专利名称：吹瓶机边模与底模的联动机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及塑料瓶吹塑机机械技术领域，特别是涉及一种吹瓶机的边模和底模的联动机构。
背景技术：
吹瓶机是饮料瓶、油瓶、药瓶等塑料瓶加工制造领域的设备，吹瓶机包括左模、右模以及底模，三者配合形成一个完整的瓶体型腔，工作时，打开左、右模和底模并将瓶坯置 于型腔之内，再关闭左、右模和底模，对瓶坯进行吹塑加工，待加工完毕瓶体成型后打开左、右模和底模，此时底模下降并退出型腔位置，加工完成后的瓶体取走并送至下道工序。如图1、2所示，是现有技术中的吹瓶机结构示意图，包括相互配合的边模架，即左模架101和右模架102，分别安装在左模架101和右模架102上的边模，即左模103和右模104，还有与左模103和右模104配合的底模105，左模103、右模104与底模105组合形成一个完整的瓶体型腔，左、右模架上分别设置有相互交错配合的插件106，穿过插件106的插销107，与插销107连接并同步升降的锁模滚轮108，锁模滚轮108由锁模导轨109驱动升降；左、右模架连接有开合模滚轮110，开合模滚轮110由开合模导轨111驱动，进而控制左、右模架开合；底模105连接有底模滚轮112，底模滚轮112由底模导轨113驱动做升降运动。其存在以下问题1、左、右模架的开合运动，以及底模105的升降运动，分别由开合模导轨111、底模导轨112控制，使得设备体积庞大，占用空间，且结构复杂，维护困难，成本投入高；2、左、右模与底模105的运动配合精度要求较高，需要较大的维护成本；3、设备运转时，滚轮进入导轨驱动其它部件运动直至脱离导轨，在此过程中，滚轮与导轨抵紧并发生相对运动，产生较大的噪音，同时，在滚轮进入导轨时，由于配合上存在一定的间隙会导致滚轮撞击导轨，从而产生噪音，由此，多个滚轮与导轨的配合会产生大量的噪音，影响操作人员的操作与健康安全；4、滚轮在结构上精度要求高，而在运动过程中会与导轨频繁地产生相互碰撞，导致滚轮损坏，既影响设备的工作效率，又增加了成本投入。
发明内容
本发明旨在提供一种连接吹瓶机边模和底模的联动机构，以使边模的开闭和底模的升降实现联动，简化吹瓶机的结构，提高稳定性和运转效率，降低工作噪音。本发明所述的吹瓶机边模与底模的联动机构，包括模架支架，带动吹瓶机边模开合的开合连杆，带动吹瓶机底模升降的底模支架，有连接开合连杆和底模支架的联动连杆装置，开合连杆带动模具开合的同时带动联动连杆装置运动，进而由联动连杆装置带动底模支架升降。本发明所述的吹瓶机边模与底模的联动机构，开合连杆由开合模导轨带动进而驱使边模做开合运动，同时，开合连杆依次带动联动连杆装置、滑轨和底模，使底模进行升降运动；开合连杆带动边模打开时，底模在联动连杆装置的带动下下降；开合连杆带动边模闭合时，底模在联动连杆装置的带动下上升。通过联动连杆装置，将驱动边模开闭的开合连杆与驱动底模升降的滑轨连接，进而使得边模的开合和底模的升降运动实现联动，其有益效果在于减少了现有技术中的底模滚轮和底模导轨，使得结构更加简单，降低维护难度和所需的成本，同时减小设备体积，更加有效的利用空间；避免底模滚轮和底模配合时产生的噪音，有效地降低噪音强度，使得操作人员更加舒适、安全地工作；滚轮使用寿命较低，而减少滚轮的使用数量可以极大地降低所需成本；将边模与底模实现联动，增强其配合精度。
图I是现有技术中的吹瓶机闭合状态的结构示意图。图2是现有技术中的吹瓶机打开状态的结构示意图。图3、4是本发明所述的吹瓶机边模与底模的联动机构的结构示意图。
图5是图3、4所示的吹瓶机边模与底模的联动机构的局部示意图。图6是一种吹瓶机边模与底模的联动机构的结构示意图。图7是图6所示的吹瓶机边模与底模的联动机构的曲槽角板的结构示意图。图8是图6所示的吹瓶机边模与底模的联动机构的局部示意图。
具体实施例方式实施例一，如图3、4、5所示。本发明所述的吹瓶机边模与底模的联动机构，包括模架支架1，带动吹瓶机边模开合的开合连杆2，带动吹瓶机底模升降的底模支架3，有连接开合连杆2和底模支架3的联动连杆装置，开合连杆2带动模具开合的同时带动联动连杆装置运动，进而由联动连杆装置带动底模支架3升降；模架支架I上设置有导轨座5，底模支架3上连接有在导轨座5内滑动的滑轨4 ;所述的联动连杆装置包括固定在开合连杆2上的固定连杆6，铰接在模架支架I上的曲柄7，固定连杆6和曲柄7通过轴承连杆8的两端连接，固定连杆6由开合连杆2驱动并依次带动轴承连杆8、曲柄7运动；底模支架3上装有开有曲线凹槽10的曲槽角板9，曲柄7上设置有沿曲线凹槽10滚动的滚轮11，曲柄7带动滚轮11在曲槽角板9的曲线凹槽10内滚动并对曲线凹槽10施加以垂直方向的力，进而带动曲槽角板9、底模支架3运动。运动时，开合连杆2依次带动固定连杆6、轴承连杆8做运动，轴承连杆8的两端是球头端关节轴承，具有较大的承受能力，且安装拆卸方便，结构简单；轴承连杆8再依次带动曲柄7、滚轮11、曲槽角板9运动，曲槽角板9上设置具有高低落差的曲线凹槽10，同时，固定在模架支架I上的曲柄7转动时带动滚轮11产生高低落差，故滚轮11在曲槽角板9的曲线凹槽10内运动时,对曲槽角板9施加以垂直方向的力，从而带动曲槽角板9和底模支架3运动；通过曲槽角板9和滚轮11的配合带动做升降运动，结构简单且易于实现，制作及维护容易，降低制作成本和维护成本；各组件之间通过铰接或滚动配合，运动过程中无机械冲击，极大地降低各组件的故障率，增强设备稳定性，使操作的速度可以安全地进行提升，提高生产效率，同时降低噪音；模架支架I上设置有导轨座5，底模支架3运动时带动其上的滑轨4在导轨座5内运动，同时带动底模做升降运动，模架支架I与底模支架3通过导轨座5和滑轨4相互配合，确保在升降运动的过程中不会发生位置偏移和晃动，保证其配合精度。
实施例二，如图6、7、8所示。所述的联动连杆装置包括固定在开合连杆2上的固定连杆6，铰接在模架支架I上的曲槽角板91，固定连杆6和曲槽角板91通过轴承连杆8的两端连接，固定连杆6由开合连杆2驱动并依次带动轴承连杆8、曲槽角板91运动；曲槽角板91上开有曲线凹槽92，底模支架3上装有可在曲线凹槽92内滚动的滚轮11，曲槽角板91转动时，曲线凹槽92对滚轮11施加以垂直方向的力，进而带动滚轮11、底模支架3运动。其余与实施例一相同。运动时，开合连杆2依次带动固定连杆6、轴承连杆8、曲槽角板91运动，曲槽角板91运动时,其上的曲线凹槽92具有高低落差，故可带动滚轮11在滚动的同时做垂直移动， 进而带动底模支架3、滑轨4和底模做升降运动。
权利要求
1.吹瓶机边模与底模的联动机构，包括模架支架(1)，带动吹瓶机边模开合的开合连杆(2)，带动吹瓶机底模升降的底模支架(3)，其特征在于有连接开合连杆(2)和底模支架(3)的联动连杆装置，开合连杆(2)带动模具开合的同时带动联动连杆装置运动，进而由联动连杆装置带动底模支架(3)升降。
2.根据权利要求I所述的吹瓶机边模与底模的联动机构，其特征在于模架支架(I)上设置有导轨座(5)，底模支架(3)上连接有在导轨座(5)内滑动的滑轨(4)。
3.根据权利要求I或2所述的吹瓶机边模与底模的联动机构，其特征在于所述的联动连杆装置包括固定在开合连杆(2 )上的固定连杆(6)，铰接在模架支架(I)上的曲柄(7)，固定连杆(6 )和曲柄(7 )通过轴承连杆(8 )的两端连接，固定连杆(6 )由开合连杆(2 )驱动并依次带动轴承连杆(8)、曲柄(7)运动；底模支架(3)上装有开有曲线凹槽(10)的曲槽角板(9)，曲柄(7)上设置有沿曲线凹槽(10)滚动的滚轮(11)，曲柄(7)带动滚轮(11)在曲槽角板(9)的曲线凹槽(10)内滚动并对曲线凹槽(10)施加以底模设计行程方向的力，进而带动曲槽角板(9)、底模支架(3)运动。
4.根据权利要求I或2所述的吹瓶机边模与底模的联动机构，其特征在于所述的联动连杆装置包括固定在开合连杆(2)上的固定连杆(6)，铰接在模架支架(I)上的曲槽角板(91),固定连杆(6)和曲槽角板(91)通过轴承连杆(8)的两端连接，固定连杆(6)由开合连杆(2)驱动并依次带动轴承连杆(8)、曲槽角板(91)运动；曲槽角板(91)上开有曲线凹槽(92)，底模支架(3)上装有可在曲线凹槽(92)内滚动的滚轮(11)，曲槽角板(91)转动时，曲线凹槽(92)对滚轮(11)施加以底模设计行程方向的力，进而带动滚轮(11)、底模支架(3)运动。
全文摘要
吹瓶机边模与底模的联动机构，吹瓶机的边模和底模通过联动连杆装置连接，将边模的开闭运动和底模的升降运动实现联动，当边模打开时底模下降；当边模闭合时底模上升，直至达到设定位置并完全闭合。通过联动机构将边模的开闭运动和底模的升降运动进行联动，结构简单，制作及维护容易，降低制作成本和维护成本；各组件之间通过铰接或滚动配合，运动过程中无机械冲击，极大地降低各组件的故障率，增强设备稳定性，使操作的速度可以安全地进行提升，提高生产效率，同时降低噪音。
文档编号B29L22/00GK102962989SQ20121047790
公开日2013年3月13日 申请日期2012年11月22日 优先权日2012年11月22日
发明者邹大群, 吴志刚, 宁远鹏, 陈基盛 申请人:广州达意隆包装机械股份有限公司