吹瓶机中模具与模架之间的连接结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及吹瓶机技术领域，具体涉及吹瓶机中模具与模架之间的连接结构。
【背景技术】
[0002]传统的吹瓶机中模具与模架之间的连接结构包括:模具上设置有若干螺纹孔，模架上设置有若干与螺纹孔一一对应的安装通孔，每对应的一对螺纹孔与安装通孔之间均由拉杆机构相连接，每个拉杆机构包括:一根拉杆，拉杆的前端穿过安装通孔后伸入至螺纹孔中，拉杆与螺纹孔之间能通过螺纹紧固，拉杆的后端伸出安装通孔，安装通孔外侧的拉杆上从里向外依次设置有垫片、压缩弹簧、压板和调节螺母，拧紧调节螺母使压缩弹簧的两端分别顶紧在垫片和压板上，从而使得拉杆将模具与模架锁紧。吹瓶机生产不同的瓶型时，吹瓶机中的模具需要进行相应的更换。模具更换时，需要将每根拉杆上的调节螺母、压板、压缩弹簧、垫片依次拆卸下来，换上新模具时再将每根拉杆上的调节螺母、压板、压缩弹簧、垫片依次装上。传统的吹瓶机中模具与模架之间的连接结构存在的缺陷在于:每次更换新模具后，都要重新调整每根拉杆上压缩弹簧的弹力，并且模具的安装和更换既费时又费力，极其不方便。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是:提供一种模具的安装和更换均十分方便的吹瓶机中模具与模架之间的连接结构。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:吹瓶机中模具与模架之间的连接结构，包括:模具上设置有若干螺纹孔，模架上设置有若干与螺纹孔一一对应的安装通孔，每对应的一对螺纹孔与安装通孔之间均由拉杆机构相连接，每个拉杆机构包括:一根拉杆，拉杆的前端穿过安装通孔后伸入至螺纹孔中，拉杆与螺纹孔之间能通过螺纹紧固，拉杆的后端伸出安装通孔，安装通孔外侧的拉杆上套装有套筒组件，所述的套筒组件包括第一套筒和第二套筒，第二套筒从第一套筒的后端套装在第一套筒上、且第二套筒的内壁与第一套筒的外壁之间通过螺纹连接，第一套筒的前端固定设置有带第一通孔的第一端板，第二套筒的后端固定设置有带第二通孔的第二端板，套筒组件通过第一通孔和第二通孔套装在拉杆上，第一套筒和第二套筒内设置有能套装在拉杆上的压缩弹簧和垫圈，在压缩弹簧弹力的作用下，压缩弹簧的前端顶压在第一端板上，压缩弹簧的后端顶压在垫圈上、并使得垫圈挡压在第二端板上；套筒组件外侧的拉杆上设置有压挡机构，压挡机构与拉杆之间可拆卸连接，压挡机构安装在拉杆上后，压挡机构能通过第二端板上的第二通孔向里卡紧压挡在垫圈上，使得垫圈与第二端板相脱离、并使得第一套筒的第一端板紧紧挡靠在安装通孔外侧的模架上，从而使拉杆将模架与模具之间相互锁紧。
[0005]进一步地，前述的吹瓶机中模具与模架之间的连接结构，其中，压挡机构以及压挡机构与拉杆之间的连接结构包括:套筒组件外侧的拉杆上设置有卡槽，卡槽贯通于拉杆的横向、且在拉杆的一侧形成卡槽开口 ；压挡机构包括:手柄，手柄的一端设置有向外凸出而形成一对前叉的凸轮，两片凸轮平行设置，两片凸轮之间设置有一根凸轮轴，凸轮轴的两端分别与两个凸轮固定连接，并且两片凸轮之间的间距保证拉杆能伸入两片凸轮之间，凸轮轴与手柄端部之间的间距保证手柄旋转时拉杆的外端不会碰撞手柄的端部，在两个凸轮的轮廓面上的相同位置处分别设置有平直的挡压面；当需要将模具与模架相互锁紧时，手柄位于拉杆上卡槽开口的同一侧，使凸轮轴对准卡槽开口，向卡槽方向移动手柄直至使凸轮轴卡入至卡槽内，然后向拉杆的外端方向转动手柄，直至使手柄从拉杆的一侧转动至拉杆的另一侧，此过程中两个凸轮的挡压面逐渐向垫圈方向靠近、直至凸轮上的挡压面卡紧挡压在垫圈上，从而使得垫圈与第二端板相脱离、同时第一端板紧紧挡靠在安装通孔外侧的模架上、且凸轮轴被紧紧卡挡在卡槽内，使得拉杆将模具与模架相互锁紧；当需要解除模具与模架之间的锁紧状态时，反向转动手柄使手柄回复至初始位置，此过程中两个凸轮的挡压面逐渐远离垫圈，垫圈回复至挡压在第二端板上的初始状态，再向远离卡槽的方向移动已回复至初始位置的手柄能使凸轮轴与卡槽相脱离，就能将压挡机构从拉杆上拆卸下来。
[0006]更进一步地，前述的吹瓶机中模具与模架之间的连接结构，其中，卡槽由依次连接的导向段弧形槽、卡挡段弧形槽和平直段槽形成，平直段槽与导向段弧形槽形成卡槽开口，卡挡段弧形槽的弧度与凸轮轴外表面的弧度相一致，凸轮轴能顺着导向段弧形槽进入卡挡段弧形槽区域，当拉杆将模具与模架相互锁紧时，凸轮轴被紧紧卡挡在卡挡段弧形槽的内壁上。
[0007]进一步地，前述的吹瓶机中模具与模架之间的连接结构，其中，所述的压缩弹簧为碟簧。
[0008]进一步地，前述的吹瓶机中模具与模架之间的连接结构，其中，垫圈的结构包括:相互固定连接的垫圈本体和挡圈，垫圈本体能伸入至第二端板的第二通孔内，压缩弹簧挡压在挡圈上，从而能使得挡圈挡压在第二端板上。
[0009]本发明的优点是:由于套筒组件中，第一套筒与第二套筒之间通过螺纹连接，因此可以通过调整第二套筒在第一套筒上的位置来调整压缩弹簧的弹力，每根拉杆上的套筒组件内的压缩弹簧的弹力调整到位后，在后续的模具安装和更换中就无需再次调节了，因此安装时只要在拉杆上套装上套筒组件，然后将压挡机构安装到位即可。由于压挡机构与拉杆之间可拆卸连接，拆卸时，只要将压挡机构从拉杆上拆卸下来，就能将套筒组件从拉杆上拆卸来下。本发明所述的吹瓶机中模具与模架之间的连接结构，其中模具的安装、拆卸以及更换均极为方便，这大大提高了吹瓶的生产效率。
【附图说明】
[0010]图1是本发明所述的吹瓶机中模具与模架之间的连接结构的结构示意图。
[0011]图2是图1中A-A剖视方向的结构示意图。
[0012]图3是图1中B部分的放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0014]如图1、图2、图3所示，吹瓶机中模具与模架之间的连接结构，包括:在模具I上设置有若干螺纹孔11，模架2上设置有若干与螺纹孔11 一一对应的安装通孔21，每对应的一对螺纹孔11与安装通孔21之间均由拉杆机构相连接，每个拉杆机构包括:一根拉杆3，拉杆3的前端穿过安装通孔21后伸入至螺纹孔11中，拉杆3与螺纹孔11之间能通过螺纹紧固，拉杆3的后端伸出安装通孔21，安装通孔21外侧的拉杆3上套装有套筒组件，所述套筒组件包括:第一套筒4和第二套筒5，第二套筒5从第一套筒4的后端套装在第一套筒4上、且第二套筒5的内壁与第一套筒4的外壁之间通过螺纹连接，第一套筒4的前端固定设置有带第一通孔411的第一端板41，第二套筒5的后端固定设置有带第二通孔511的第二端板51，套筒组件通过第一通孔411和第二通孔511套装在拉杆上，第一套筒4和第二套筒5内设置有能套装在拉杆3上的压缩弹簧6和垫圈7，在压缩弹簧6弹力的作用下，压缩弹簧6的前端顶压在第一端板41上，压缩弹簧6的后端顶压在垫圈7上，从而使得垫圈7挡压在第二端板51上，套筒组件5外侧的拉杆3上设置有压挡机构，压挡机构与拉杆3之间可拆卸连接，压挡机构安装在拉杆3上后，压挡机构能通过第二端板51上的第二通孔511向里卡紧压挡在垫圈7上使得垫圈7与第二端板51相脱离、并使得第一端板41紧紧挡靠在安装通孔21外侧的模架2上，从而使得拉杆3将模具I与模架2之间锁紧之间相互锁紧。本实施例中所述的压缩弹簧6为碟簧。
[0015]本实施例中，压挡机构以及压挡机构与拉杆3之间的连接结构包括:套筒组件外侧的拉杆3上设置有卡槽8，卡槽8贯通于拉杆3的横向、且在拉杆3的一侧形成卡槽开口81 ;压挡机构包括:手柄9，手柄9的一端设置有向外凸出而形成一对前叉的凸轮10，两片凸轮10平行设置，两片凸轮10之间设置有一根凸轮轴13，凸轮轴13的两端分别与两个凸轮10固定连接，并且两片凸轮10之间的间距保证拉杆3能伸入两片凸轮10之间，凸轮轴13与手柄9端部之间的间距保证手柄9旋转时拉杆3的外端不会碰撞手柄9的端部，在两个凸轮10的轮廓面上的相同位置处分别设置有平直的挡压面101 ;当需要将模具I与模架2相互锁紧时，手柄9位于拉杆3上卡槽开口 81的同一侧，使凸轮轴13对准卡槽开口 81，