专利名称：一种吹瓶机的底模与模架联动连杆机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种连杆机构，特别涉及吹瓶机的底模与模架联动连杆机构。
背景技术：
吹瓶机是饮料瓶、油瓶、药瓶等塑料瓶加工制造领域的设备，吹瓶机包括可开合的左、右模架，左右模架上分别附有左右模具，控制左、右模架做开合运动的开合装置，左、右模架闭合后在内部形成型腔，另有一个通过升降装置伸入或退出型腔的底模，吹瓶机的整套吹瓶工序紧凑，省时省力，且吹瓶机可自动循环运作，提高了工作效率。如图I、图2和图3所示,为现有技术中吹瓶机结构示意图,包括摆动轴116,摆动轴116 —端连接有开合连杆114，开合连杆114与左模架111和右模架102相连，左右模架 上分别附有左模具112和右模具101，左、右模架上分别有相互配合的机体插销座104，机体插销座104与锁模销103连接，锁模销103 —端连接有锁模滚轮107，锁模滚轮107通过在锁模导轨105上运动控制锁模销103的升降，从而控制模架的锁紧或解锁；摆动轴116另一端连接有开合模滚轮连杆115，开合模滚轮连杆115 —端底面上连接有开合模滚轮109，通过开合模滚轮109在开合模导轨110中的运动带动开合模滚轮连杆115摆动，继而开合模滚轮连杆115带动摆动轴116运动，从而摆动轴116带动开合连杆114运动以控制左右模架的开合；底模113通过滚轮108在底模升降导轨106上的运动控制底模113的升降。现有技术中存在的问题如下1、随着设备运转速度的逐渐提高，对底模升降、模架开合以及锁模销升降之间的配合精度要求较高，以至于对底模升降导轨、模架开合导轨以及锁模导轨的精度要求越高；2、随着设备运转速度的逐步提高，滚轮运行到底模升降导轨曲面拐角处时，由于瞬间接触拐角而产生的撞击声越来越大，且滚轮在导轨上运行时噪音会越来越大，影响工作环境；3、由于滚轮瞬间接触拐角而产生撞击，冲击力大，滚轮硬且脆，因此，滚轮在高速运转时，易于因撞击而损坏。4、左右模架开合运动、锁模销的升降以及底模的升降分别由开合模导轨、锁模导轨以及底模升降导轨控制，以至设备体积庞大，占用空间，且结构复杂，维护困难，成本投入高。
发明内容
本发明提供了一种吹瓶机的底模与模架联动连杆机构，以使模具开合与底模升降实现联动，简化吹瓶机结构，提高设备运行效率以及运行稳定性，降低工作噪音。本发明所述的一种吹瓶机的底模与模架联动连杆机构，包括控制模架开合的开合模连杆，开合模连杆连接有底模升降连杆，用于带动底模升降的升降装置上连接有具有高低落差曲线滑道的底模升降导板，底模升降连杆的前端伸入滑道并可在滑道上滑动，开合模连杆运动带动底模升降连杆运动，从而底模升降连杆带动具有高低落差曲线滑道的底模升降导板运动，继而由底模升降导板带动升降装置升降。本发明所述的一种吹瓶机的底模与模架联动连杆机构，当设备运行时，驱动开合模连杆摆动的装置运行，带动开合模连杆摆动，从而开合模连杆控制模架的开合；与此同时，由于开合模连杆摆动同时带动开合模连杆上的底模升降连杆在具有高低落差曲线滑道的底模升降导板上运动，从而底模升降导板带动升降装置运动，从而带动底模升降；由于底模升降和模架开合是同时进行的，因此实现了模架开合和底模升降的联动。该种联动连杆机构，其有益效果在于1、使模架开合与底模升降实现联动，提高了配合精度，提高设备运行效率以及运行稳定性，同时降低了制作、工艺、安装等难度；2、避免了现有技术中设备在高速运转时滚轮瞬间接触底模升降导轨的拐角而产生的巨大冲击，有效降低了噪音强度，且提高了滚轮的使用寿命；3、减少了现有技术中底模升降导轨，使设备结构简单，节约使用空间，降低维护难度和所需成本。
图I为现有技术中吹瓶机闭合状态的结构示意 图。图2为现有技术中吹瓶机打开状态的结构示意图。图3为现有技术中吹瓶机(不含导轨)的结构示意图。图4、图5为本发明中吹瓶机的结构示意图。图6为图4、图5中底模结构示意图。图7为图4、图5中开合模连杆与底模升降连杆连接示意图。
具体实施例方式如图4、图5所示，本发明所述的一种吹瓶机的底模与模架联动连杆机构，包括控制模架开合的开合模连杆1，开合模连杆I连接有底模升降连杆2，用于带动底模升降的升降装置上连接有具有高低落差曲线滑道的底模升降导板3，底模升降连杆2的前端伸入滑道并可在滑道上滑动，开合模连杆I运动带动底模升降连杆2运动，从而底模升降连杆2带动具有高低落差曲线滑道4的底模升降导板3运动，继而由底模升降导板3带动升降装置升降。其中，带动底模升降的升降装置为底模升降滑轨5，底模连接于底模升降滑轨5上，从而底模升降滑轨5带动底模升降，或为底模升降支架6，底模连接于底模升降支架6上，从而底模升降支架6带动底模升降，或底模连接于底模升降支架6上，底模升降导板3连接于底模升降滑轨5，且底模升降支架6与底模升降滑轨5相连接，从而底模升降滑轨5带动底模升降支架6升降，继而底模升降支架6带动底模升降；具有高低落差曲线的滑道4位于底模升降导板3的面上，或底模升降导板3的边缘形成具有高低落差曲线的滑道；控制开合模连杆I运动的装置为开合模滚轮7或步进电机。实施例一，如图4至图7所示，底模升降连杆2上有底模升降滚轮8 ;具有高低落差曲线的滑道4位于底模升降导板3的面上；控制开合模连杆I运动的装置为开合模滚轮7 ；带动底模升降的升降装置为底模升降导板3连接于底模升降滑轨5，且底模升降支架6与底模升降滑轨5相连接，从而底模升降滑轨5带动底模升降支架6升降，继而带动底模升降；底模升降滑轨5在滑轨座9内滑动，滑轨座9设置于模架支架10上。当设备运行时，开合模连杆I上的开合模滚轮7驱动开合模连杆I摆动，从而开合模连杆I控制模架的开合；与此同时，由于开合模连杆I摆动同时带动开合模连杆I上的底模升降连杆2运动，底模升降连杆2上有底模升降滚轮8，底模升降滚轮8伸入底模升降导板3上具有高低落差曲线的滑道4，通过底模升降连杆2的运动带动底模升降滚轮8在滑道4内滑动，从而带动底模升降导板3运动，继而底模升降导板3带动底模升降滑轨5在滑轨座9内滑动，底模升降滑轨5带动底模升降支架6做升降运动。由于底模升降和模架开合是同时进行的，因此实现了模架开合和底模升降的联动。运用该种联动连杆机构，可使底模升降与模架开合连成一体，提高了配合精度，同时，可简化设备，节约使用空间，降低成本，且避免了现有技术中设备在高速运转时底模升降滚轮瞬间接触底模升降导轨的拐角而产生的巨大冲击，有效降低了噪音强度，并提高了滚轮的使用寿命。此外，由于有滑轨座9，确保底模在升降运动的过程中不会发生位置偏移和晃动，保证其配合精度。实施例二，所述吹瓶机结构以及运动方式与实施例一相类似，其区别在于底模升降导板3的下边缘形成具有高低落差曲线的滑道。底模升降滚轮8伸到底模升降导板3的下边缘滑道处，在开合模连杆I摆动下，带动底模升降连杆2在底模升降导板3的下边缘运动，当底模升到预定位置，吹瓶结束后，底模在自身重力作用下下降到原来位置。
实施例三，所述吹瓶机结构以及运动方式与实施例一相类似，其区别在于控制开合模连杆I摆动的驱动装置为步进电机。开合模连杆I上安装有步进电机，由步进电机驱动开合模连杆I摆动，从而实现模架开合和底模升降的联动。实施例四，所述吹瓶机结构以及运动方式与实施例一相类似，其区别在于带动底模升降的升降装置为底模升降滑轨5。底模安装于底模升降滑轨5上，通过底模升降导板3的运动带动底模升降滑轨5升降，从而带动底模做升降运动。
权利要求
1.一种吹瓶机的底模与模架联动连杆机构，包括控制模架开合的开合模连杆(1)，其特征在于开合模连杆(I)连接有底模升降连杆(2 )，用于带动底模升降的升降装置上连接有具有高低落差曲线滑道的底模升降导板(3)，底模升降连杆(2)的前端伸入滑道并可在滑道上滑动，开合模连杆(I)运动带动底模升降连杆(2)运动，从而底模升降连杆(2)带动具有高低落差曲线滑道的底模升降导板(3)运动，继而由底模升降导板(3)带动升降装置升降。
2.根据权利要求I所述的一种吹瓶机的底模与模架联动连杆机构，其特征在于带动底模升降的升降装置为底模升降滑轨(5)，底模连接于底模升降滑轨(5)上，从而底模升降滑轨(5 )带动底模升降，或为底模升降支架(6 )，底模连接于底模升降支架(6 )上，从而底模升降支架(6)带动底模升降，或底模连接于底模升降支架(6)上，底模升降导板(3)连接于底模升降滑轨(5)，且底模升降支架(6)与底模升降滑轨(5)相连接，从而底模升降滑轨(5)带动底模升降支架(6)升降，继而底模升降支架(6)带动底模升降。
3.根据权利要求I所述的一种吹瓶机的底模与模架联动连杆机构，其特征在于底模升降连杆(2 )上有底模升降滚轮(8 )。
4.根据权利要求I所述的一种吹瓶机的底模与模架联动连杆机构，其特征在于具有高低落差曲线的滑道(4)位于底模升降导板(3)的面上，或底模升降导板(3)的边缘形成具有高低落差曲线的滑道。
5.根据权利要求3或4所述的一种吹瓶机的底模与模架联动连杆机构，其特征在于底模升降滚轮(8 )伸入底模升降导板(3 )上具有高低落差曲线的滑道并可在滑道上滑动。
6.根据权利要求2所述的一种吹瓶机的底模与模架联动连杆机构，其特征在于底模升降滑轨(5)在滑轨座(9)内滑动，滑轨座(9)设置于模架支架(10)上。
7.根据权利要求I所述的一种吹瓶机的底模与模架联动连杆机构，其特征在于控制开合模连杆(I)运动的装置为开合模滚轮(7 )或步进电机。
全文摘要
本发明所述的一种吹瓶机的底模与模架联动连杆机构，使模架开合与底模升降成为一体，即模架打开或闭合的同时，底模下降或上升。该种联动连杆机构，提高了底模与模架在工作过程中的配合精度，同时，简化设备，节约使用空间，降低成本，且避免了设备在高速运转时滚轮瞬间接触底模升降导轨的拐角而产生的巨大冲击，有效降低了噪音强度，并提高了滚轮的使用寿命。
文档编号B29L22/00GK102962985SQ201210477509
公开日2013年3月13日 申请日期2012年11月22日 优先权日2012年11月22日
发明者吴志刚, 宁远鹏, 刘青山, 陈盛基 申请人:广州达意隆包装机械股份有限公司