高立柱模架一体化施工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了高立柱模架一体化施工工艺，适用于高度超过3米以上的立柱施工，将组装好的抱箍及操作平台整体起吊从立柱顶套入至相应标高位置进行固定安装，再进行下节模板的安装，然后操作人员立足在下节模板上，进行上节模板及操作平台的整体吊装，继而依次进行维护网和花瓶段模板的整体起吊安装，人员通过梯笼上下操作平台，然后在模板内进行由底向上的钢筋绑扎，绑扎完成后进行混凝土浇筑，最后对花瓶段和上下节模板进行拆除以及对操作平台进行拆除，相比于常规脚手架的搭建，使用模架一体化施工工艺可以将措施费减少90％以上，且可以保证施工安全和施工质量。
【专利说明】
高立柱模架一体化施工工艺
技术领域
[0001]本发明涉及一种桥梁工程技术领域，尤其涉及高立柱模架一体化施工工艺。
【背景技术】
[0002]高立柱施工是桥梁施工中不可避免的分项工程，高立柱施工由于受模板和振捣原因的限制，需要分多次浇筑完成。目前比较常见的高立柱施工工艺为翻模施工工艺。翻模施工主要原理为，在一步立柱混凝土浇筑完毕后，预留上节模板不拆除，作为支撑基模，将下节模板翻升安装在其上，依次翻升的工艺，这个工艺主要的措施费用和安全风险点为搭设操作平台。现在主流的操作平台为搭设钢管扣件脚手架和搭设门式脚手架，脚手架的搭设费用大、地基要求高、施工风险大，一直是工程界的困扰。
【发明内容】
[0003]本发明旨在解决现有技术的不足，而提供高立柱模架一体化施工工艺，适用于高度超过3米以上的立柱施工，保证安全的同时降低了措施费成本。
[0004]本发明为实现上述目的，采用以下技术方案:高立柱模架一体化施工工艺，其特征在于，包括以下操作步骤:
[0005](1)、安装抱箍和操作平台，将抱箍及其操作平台整体起吊，从立柱顶套入，至相应标高位置时，在抱箍内侧放入橡胶垫，然后拧紧抱箍各螺栓；
[0006](2)、模板工站在抱箍操作平台上，将下节模板分片安装紧固，下节模板包裹立柱高度大于30cm;
[0007](3)、安装过程人员立足在下节模板上，每块模板都设置挂保险带的钢筋，进行上节模板及其操作平台的整体吊装；
[0008](4)、上节模板安装完成后，将焊接好围护网的操作平台整体起吊，安装在上节模板上；
[0009](5)、在地面上将花瓶段四片模板拼装成整体，安装好操作平台，整体起吊安装在直线段模板上，安装过程人员站在中间操作平台；
[0010](6)钢筋工进行钢筋绑扎，方法为:①将立柱主筋整体吊放在安好的模板内，钢筋工通过钢梯进入模板内进行钢筋对接，对接完成后从上部套放箍筋，然后从底向上呈梅花形绑扎，绑扎完毕后安放混凝土垫块;②花瓶段钢筋也在模板内进行绑扎，先绑扎箍筋后再连接主筋，由底向上依次绑扎，绑扎完毕后测量进行校核，定出支座钢板预埋位置，安装支座钢板；
[0011](7)混凝土采用罐车运输栗车浇筑，用振捣棒振捣，直线段混凝土浇筑人员站立在中间操作平台，花瓶段混凝土浇筑人员站立在花瓶段操作平台，周围采用钢管围护；
[0012](8)依次拆除花瓶段模板、围护网、操作平台、直线段模板和抱箍平台，拆除方法为:①花瓶段模板拆除时人员站立在中间操作平台上，分片拆除;②围护网拆除时先将吊车挂钩挂在四个吊点上，拆卸围护网与操作平台螺栓，整体吊装拆除;③直线段模板及其操作平台分四片拆除，人员立足点为抱箍平台；④抱箍平台拆除时，先将吊车吊钩挂在抱箍吊点上，松开抱箍螺栓，然后吊车下放钢丝绳，将抱箍缓缓放置在地面上，最后将抱箍对角线拆成两片脱离立柱；
[0013]作为优选，所述步骤(I)中的抱箍的操作平台用槽钢焊制，放置抱箍时，操作平台与抱箍用U型卡固定，操作平台的围栏高度为1.2m，周围用密目网覆盖。
[0014]作为优选，所述步骤(3)中的上节模板的操作平台的外部设置钢丝网片，楼梯采用花纹钢板，各部件连接采用螺栓连接。
[0015]作为优选，所述步骤(5)中花瓶段模板与操作平台通过三角托架螺栓连接，操作平台上铺设竹胶板，设置围栏及警示标志。
[0016]本发明的有益效果是:本发明解决了高度超过一定高度(一般3m以上)范围内立柱施工时需要搭设脚手架问题，能够保证施工安全，相比于搭建脚手架，能够节约施工措施费90%以上。
【具体实施方式】
[0017]下面结合实施例对本发明作进一步说明:
[0018]实施例1
[0019]高立柱模架一体化施工工艺，其特征在于，包括以下操作步骤:
[0020](1)、安装抱箍和操作平台，将抱箍及其操作平台整体起吊，从立柱顶套入，至相应标高位置时，在抱箍内侧放入橡胶垫，然后拧紧抱箍各螺栓，操作平台用槽钢焊制，放置抱箍时，操作平台与抱箍用U型卡固定，操作平台的围栏高度为1.2m，周围用密目网覆盖；
[0021](2)、模板工站在抱箍操作平台上，将下节模板分片安装紧固，下节模板包裹立柱高度大于30cm;
[0022](3)、安装过程人员立足在下节模板上，每块模板都设置挂保险带的钢筋，进行上节3m模板及其操作平台的整体吊装，上节模板的操作平台的外部设置钢丝网片，楼梯采用花纹钢板，各部件连接采用螺栓连接；
[0023](4)、上节模板安装完成后，将焊接好围护网的操作平台整体起吊，安装在上节模板上；
[0024](5)、在地面上将花瓶段四片模板拼装成整体，安装好操作平台，整体起吊安装在直线段模板上，安装过程人员站在中间操作平台，花瓶段模板与操作平台通过三角托架螺栓连接，操作平台上铺设竹胶板，设置围栏及警示标志；
[0025](6)钢筋工进行钢筋绑扎，方法为:①将立柱主筋整体吊放在安好的模板内，钢筋工通过钢梯进入模板内进行钢筋对接，对接完成后从上部套放箍筋，然后从底向上呈梅花形绑扎，绑扎完毕后安放混凝土垫块；②花瓶段钢筋也在模板内进行绑扎，绑扎高度为
3.3m，先绑扎箍筋后再连接主筋，由底向上依次绑扎，绑扎完毕后测量进行校核，定出支座钢板预埋位置，安装支座钢板；
[0026](7)混凝土采用罐车运输栗车浇筑，用50型振捣棒振捣，直线段混凝土浇筑人员站立在中间操作平台，花瓶段混凝土浇筑人员站立在花瓶段操作平台，其宽lm，周围采用钢管围护；
[0027](8)依次拆除花瓶段模板、围护网、操作平台、直线段模板和抱箍平台，拆除方法为:①花瓶段模板拆除时人员站立在中间操作平台上，分片拆除;②围护网拆除时先将吊车挂钩挂在四个吊点上，拆卸围护网与操作平台螺栓，整体吊装拆除;③直线段模板及其操作平台分四片拆除，人员立足点为抱箍平台；④抱箍平台拆除时，先将吊车吊钩挂在抱箍吊点上，松开抱箍螺栓，然后吊车下放钢丝绳，将抱箍缓缓放置在地面上，最后将抱箍对角线拆成两片脱离立柱；
[0028]上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.高立柱模架一体化施工工艺，其特征在于，包括以下操作步骤: (I )、安装抱箍和操作平台，将抱箍及其操作平台整体起吊，从立柱顶套入，至标高位置时，在抱箍内侧放入橡胶垫，然后拧紧抱箍各螺栓； (2)、模板工站在抱箍操作平台上，将下节模板分片安装紧固，下节模板包裹立柱高度大于30cm; (3)、安装过程人员立足在下节模板上，每块模板都设置挂保险带的钢筋，进行上节模板及其操作平台的整体吊装； (4)、上节模板安装完成后，将焊接好围护网的操作平台整体起吊，安装在上节模板上； (5)、在地面上将花瓶段四片模板拼装成整体，安装好操作平台，整体起吊安装在直线段模板上，安装过程人员站在中间操作平台； (6)钢筋工进行钢筋绑扎，方法为:①将立柱主筋整体吊放在安好的模板内，钢筋工通过钢梯进入模板内进行钢筋对接，对接完成后从上部套放箍筋，然后从底向上呈梅花形绑扎，绑扎完毕后安放混凝土垫块;②花瓶段钢筋也在模板内进行绑扎，先绑扎箍筋后再连接主筋，由底向上依次绑扎，绑扎完毕后测量进行校核，定出支座钢板预埋位置，安装支座钢板； (7)混凝土采用罐车运输栗车浇筑，用振捣棒振捣，直线段混凝土浇筑人员站立在中间操作平台，花瓶段混凝土浇筑人员站立在花瓶段操作平台，周围采用钢管围护； (8)依次拆除花瓶段模板、围护网、操作平台、直线段模板和抱箍平台，拆除方法为:①花瓶段模板拆除时人员站立在中间操作平台上，分片拆除;②围护网拆除时先将吊车挂钩挂在四个吊点上，拆卸围护网与操作平台螺栓，整体吊装拆除;③直线段模板及其操作平台分四片拆除，人员立足点为抱箍平台；④抱箍平台拆除时，先将吊车吊钩挂在抱箍吊点上，松开抱箍螺栓，然后吊车下放钢丝绳，将抱箍缓缓放置在地面上，最后将抱箍对角线拆成两片脱离立柱。2.根据权利要求1所述的高立柱模架一体化施工工艺，其特征在于，所述步骤(I)中的抱箍的操作平台用槽钢焊制，放置抱箍时，操作平台与抱箍用U型卡固定，操作平台的围栏高度为1.2m，周围用密目网覆盖。3.根据权利要求1所述的高立柱模架一体化施工工艺，其特征在于，所述步骤(3)中的上节模板的操作平台的外部设置钢丝网片，楼梯采用花纹钢板，各部件连接采用螺栓连接。4.根据权利要求1所述的高立柱模架一体化施工工艺，其特征在于，所述步骤(5)中花瓶段模板与操作平台通过三角托架螺栓连接，操作平台上铺设竹胶板，设置围栏及警示标V 1、1、O
【文档编号】E01D21/00GK105951599SQ201610347230
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月23日
【发明人】覃宇宁, 任智辉
【申请人】中交第航务工程局有限公司, 中交第一航务工程局有限公司, 中交航局第工程有限公司, 中交一航局第一工程有限公司