圆柱形钢筋笼快速精准连接加工模架及钢筋笼的制作方法
【专利摘要】本发明公开了圆柱形钢筋笼快速精准连接加工模架及钢筋笼的制作方法，加工模架包括定位挡板、操作平台、钢筋笼钢圈和定位筋，所述定位挡板设于操作平台一端，定位挡板垂直于地面，所述钢筋笼钢圈设于操作平台上，钢筋笼钢圈为下凹圆弧形，直径与所加工钢筋笼直径相匹配，钢筋笼钢圈的数量不低于2个，且中心连线垂直于定位挡板，所述定位筋设于钢筋笼钢圈内侧，定位筋的间距设置与所加工钢筋笼主筋间距相同，所述定位挡板为钢板，所述操作平台为槽钢、角钢和钢板的组合，本发明可准确固定钢筋笼的主筋，主筋间距精度高，加工完成的圆柱体钢筋笼外形规整，本发明结构简单，易于操作，加工成本低廉，加工效率高。
【专利说明】
圆柱形钢筋笼快速精准连接加工模架及钢筋笼的制作方法
技术领域
[0001]本发明涉及钢筋笼制作技术领域，尤其涉及圆柱形钢筋笼快速精准连接加工模架及钢筋笼的制作方法。
【背景技术】
[0002]钻孔灌注粧作为粧基础中常见的一种基础形式，以其适应性强、成本适中、施工简便、工期短等特点在我国交通、城市基础设施以及房屋、水工建筑等工程领域当中得到广泛的应用。在灌注粧施工中钢筋笼是必不可少的，灌注粧钢筋笼由于长度较长，大多采用分节加工，现场进行安装连接，因此钢筋笼的加工精度非常重要，尤其对于主筋采用直螺纹连接的钢筋笼。目前传统的钢筋笼加工方法，普遍采用人工加工钢筋笼，钢筋上的划线用肉眼识另IJ，加工精度不高，易出现钢筋间距不合格的问题，钢筋笼成型后将变形，造成钢筋笼在安装时对接困难，既耗时又影响钢筋笼安装质量。近年来，滚笼机的应用越来越多，但滚笼机设备价格高，加工成本高。
【发明内容】
[0003]本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种圆柱形钢筋笼快速精准连接加工模架及钢筋笼的制作方法，该加工模架结构简单，易于操作，可高精度的完成圆柱体钢筋笼的制作，而且成本低廉。
[0004]本发明为实现上述目的，采用以下技术方案:圆柱形钢筋笼快速精准连接加工模架，包括定位挡板、操作平台、钢筋笼钢圈和定位筋，所述定位挡板设于操作平台一端，定位挡板垂直于地面，所述钢筋笼钢圈设于操作平台上，钢筋笼钢圈为下凹圆弧形，直径与所加工钢筋笼直径相匹配，钢筋笼钢圈的数量不低于2个，且中心连线垂直于定位挡板，所述定位筋设于钢筋笼钢圈内侧，定位筋的间距设置与所加工钢筋笼主筋间距相同。
[0005]所述定位挡板为钢板。
[0006]所述操作平台为槽钢、角钢和钢板的组合。
[0007]本发明还提供一种利用圆柱形钢筋笼快速精准连接加工模架制作钢筋笼的方法，包括以下操作步骤:首先，根据所需的钢筋笼分节情况设置操作平台长度，将钢筋笼钢圈以2m的间距设置在操作平台上，然后将钢筋笼主筋放置在定位筋位置，在钢筋笼外圈焊接好钢筋笼加劲箍，配合与钢筋笼主筋间距一致的卡具将钢筋笼主筋焊接在钢筋笼加劲箍上，钢筋笼制作完成;对于三节以上的钢筋笼，按照三节长度设置操作平台即可，三节加工完成后将前二节移出，第三节移到最前面作为标准节继续加工下面的钢筋笼，直至全部加工完成。
[0008]本发明的有益效果是:本发明可准确固定钢筋笼的主筋，主筋间距精度高，加工完成的圆柱体钢筋笼外形规整;本发明结构简单，易于操作，加工成本低廉，加工效率高。
【附图说明】
[0009]图1为本发明利用圆柱形钢筋笼快速精准连接加工模架主视图；
[0010]图2为本发明利用圆柱形钢筋笼快速精准连接加工模架右视图；
[0011 ]图中:1-定位挡板;2-操作平台；3-钢筋笼钢圈;4-定位筋;5-钢筋笼主筋;6-卡具；7-钢筋笼加劲箍；
[0012]以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。
【具体实施方式】
[0013]下面结合实施例对本发明作进一步说明:
[0014]如图1和图2所示，本发明提供一种圆柱形钢筋笼快速精准连接加工模架，包括定位挡板1、操作平台2、钢筋笼钢圈3和定位筋4，所述定位挡板I设于操作平台2—端，定位挡板I垂直于地面，所述钢筋笼钢圈3设于操作平台2上，钢筋笼钢圈3为下凹圆弧形，直径与所加工钢筋笼直径相匹配，钢筋笼钢圈3的数量不低于2个，且中心连线垂直于定位挡板I，所述定位筋4设于钢筋笼钢圈3内侧，定位筋4的间距设置与所加工钢筋笼主筋5间距相同。
[0015]所述定位挡板I为钢板。
[0016]所述操作平台2为槽钢、角钢和钢板的组合。
[0017]本发明还提供一种利用圆柱形钢筋笼快速精准连接加工模架制作钢筋笼的方法，包括以下操作步骤:首先，根据所需的钢筋笼分节情况设置操作平台2长度，将钢筋笼钢圈3以2m的间距设置在操作平台2上，然后将钢筋笼主筋5放置在定位筋4位置，在钢筋笼外圈焊接好钢筋笼加劲箍7，配合与钢筋笼主筋5间距一致的卡具6将钢筋笼主筋5焊接在钢筋笼加劲箍7上，钢筋笼制作完成;对于三节以上的钢筋笼，按照三节长度设置操作平台2即可，三节加工完成后将前二节移出，第三节移到最前面作为标准节继续加工下面的钢筋笼，直至全部加工完成。
[0018]上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.圆柱形钢筋笼快速精准连接加工模架，其特征在于，包括定位挡板(I)、操作平台(2)、钢筋笼钢圈(3)和定位筋(4)，所述定位挡板(I)设于操作平台(2)—端，定位挡板(I)垂直于地面，所述钢筋笼钢圈(3)设于操作平台(2)上，钢筋笼钢圈(3)为下凹圆弧形，直径与所加工钢筋笼直径相匹配，钢筋笼钢圈(3)的数量不低于2个，且中心连线垂直于定位挡板(I)，所述定位筋(4)设于钢筋笼钢圈(3)内侧，定位筋(4)的间距设置与所加工钢筋笼主筋(5)间距相同。2.根据权利要求1所述的圆柱形钢筋笼快速精准连接加工模架，其特征在于，所述定位挡板(I)为钢板。3.根据权利要求1所述的圆柱形钢筋笼快速精准连接加工模架，其特征在于，所述操作平台(2)为槽钢、角钢和钢板的组合。4.一种利用权利要求1所述圆柱形钢筋笼快速精准连接加工模架制作钢筋笼的方法，其特征在于，包括以下操作步骤:首先，根据所需的钢筋笼分节情况设置操作平台(2)长度，将钢筋笼钢圈(3)以2m的间距设置在操作平台(2)上，然后将钢筋笼主筋(5)放置在定位筋(4)位置，在钢筋笼外圈焊接好钢筋笼加劲箍(7)，配合与钢筋笼主筋(5)间距一致的卡具(6)将钢筋笼主筋(5)焊接在钢筋笼加劲箍(7)上，钢筋笼制作完成;对于三节以上的钢筋笼，按照三节长度设置操作平台(2)即可，三节加工完成后将前二节移出，第三节移到最前面作为标准节继续加工下面的钢筋笼，直至全部加工完成。
【文档编号】B21F27/20GK106040921SQ201610348264
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月24日
【发明人】王建国, 马玉辉, 马宪东
【申请人】中交第航务工程局有限公司, 中交第一航务工程局有限公司, 中交航局第四工程有限公司, 中交一航局第四工程有限公司