专利名称：一种用于压制芯棒带台阶部件的模架装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种液压机上使用的装置，特别是应用于全自动干粉液压 机下模架上，用于粉末冶金压制的一种用于压制芯棒带台阶部件的模架装 置。
背景技术：
经检索有关专利文献，目前尚未检索到与本发明结构相同的一种用于 压制芯棒带台阶部件的模架装置。现有全自动干粉液压机的下中心缸，均 设置在顶缸活塞杆的上出杆上，不能用来压制芯棒带有台阶的制品，使用 范围受到很大的限制，不能满足实际生产的需要。
发明内容
本发明的目的是要提供一种用于全自动干粉液压机模架的下模部分， 具有调节范围大，可对芯棒带有台阶的部件进行压制，能有效地控制尺寸 精度的一种用于压制芯棒带台阶部件的模架装置。
本发明的技术特征在于在考虑尺寸控制精度高、操作方便的基础上 设计成包括下中心缸、上固定模板、顶出加料高度调节装置、芯棒台阶限 位装置、下固定模板、支承板、导向键、连杆的一种用于压制芯棒带台阶 部件的模架装置，所述的下中心缸设置在上固定模板上；在上固定模板上 设有与下中心缸相连接，用于调节加料高度的顶出加料高度调节装置；支 承板与上固定模板相连，支承板支承在液压机工作台上；下固定模板通过 连杆与上固定模板相连接；在下固定模板上设有用于调节芯棒台阶高度的 芯棒台阶限位装置，下中心缸的活塞下出杆与下固定模板的中孔配合，且以固装在卩固定模板中孔上的导向键为导向。
所述的顶出加料高度调节装置由手轮I 、主动轴I 、从动轴I 、调节 齿轮I 、限位齿轮I和行程控制器组成，主动轴I设置在上固定模板上，
手轮I与主动轴I相连；主动轴I通过伞齿轮与从动轴I相连，调节齿轮 I设置在从动轴I上，并与限位齿轮I相啮合；限位齿轮I设置在下中心 缸的活塞下出杆上，并以螺纹配合；所述的行程控制器设置在芯棒台阶限 位装置的限位齿轮II上，并与限位齿轮I的位置控制件相配合。
所述的芯棒台阶限位装置由手轮n、调节链轮装置、主动轴n、从动 轴n、调节齿轮n、限位齿轮ii、限位块、限位块侧缸组成，手轮n设置 在上固定模板上，主动轴n设置在支承板上，调节链轮装置分别与手轮n、 主动轴ii相连，从动轴n设置在下固定模板上，并通过伞齿轮与主动轴n 的伞齿轮相结合；在从动轴n上设有调节齿轮n与限位齿轮n相啮合，限 位齿轮n通过螺纹套装在下中心缸的活塞下出杆上，限位块与限位块侧缸 相连，限位块侧缸设置在下固定模板上。
工作时，整个装置安装在液压机上。压制前首先整机进入加粉位置， 在液压系统的控制下，中心缸的活塞杆整体向上移动，当到达最高位置时， 控制装置进行控制，进行加粉，待加粉结束，在控制装置的控制下下中心 缸的活塞杆下移，限位齿轮i、限位齿轮n随活塞杆下移，并进入压制位 置，在液压系统的控制下限位块恻缸推动限位块支承着限位齿轮n，整机 进入压制状态。待压制结束后，在液压系统的控制下限位块侧缸带动限位 块退离限位齿轮n，在控制装置的控制下下中心缸的活塞杆下移，限位齿 轮i、限位齿轮n随活塞杆下移，并进入脱模位置。每次加入粉末的量及 其高度是通过顶出加料高度调节装置来进行调节的。由于加工的零件，其 台阶的长度各有不同，所以需要进行相应调整，则通过芯棒台阶限位装置 来进行调节。本发明的优点是由于设有顶出加料高度调节装置，从而可方便的调 节粉末的加料高度；由于设有芯棒台阶限位装置，从而可对芯棒台阶限位 高度进行有效控制；由于设有行程控制器，并与限位块相结合，从而可对 带有台阶的芯棒进行粉末冶金压制，使加工尺寸稳定；由于结构合理、操 作方便，所以有着很大的实用和推广价值。
以下将结合附图对本发明进行进一步的描述
附图1是本发明一种用于压制芯棒带台阶部件的模架装置的结构示意
附图2是一种用于压制芯棒带台阶部件的模架装置的下中心缸处于加 料位置的结构示意附图3是一种用于压制芯棒带台阶部件的模架装置的下中心缸处于脱 模位置的结构示意图。
具体实施例方式
参照附图1，本发明的--种用于压制芯棒带台阶部件的模架装置包括 下中心缸l、上固定模板2、顶出加料高度调节装置3、芯棒台阶限位装置 4、下固定模板5、支承板6、导向键7、连杆8，本实施例处于压制成形工 作状态。所述的下中心缸1设置在上固定模板2上；在上固定模板2上设 有与下中心缸1相连接，用于调节加料高度的顶出加料高度调节装置3; 支承板6与上固定模板2相连，支承板6支承在液压机工作台上；下固定 模板5通过连杆8与上固定模板2相连接；在下固定模板5上设有用于调 节芯棒台阶高度的芯棒台阶限位装置4，下中心缸1的活塞下出杆11与下 固定模板5的中孔配合，且以固装在下固定模板5中孔上的导向键7为导 向。
所述的顶出加料高度调节装置3由手轮I 31、主动轴I 32、从动轴I33、调节齿轮I34、限位齿轮I 35和行程控制器36组成，主动轴I 32设 置在上固定模板2上，手轮I 31与主动轴I 32相连；主动轴I 32通过伞 齿轮与从动轴I 33相连，调节齿轮I 34设置在从动轴I 33上，并与限位 齿轮I 35相啮合，限位齿轮I 35设置在下中心缸1的活塞下出杆11上， 并以螺纹配合，本实施例限位齿轮I 35处于调节齿轮I 34中间位置；所述 的行程控制器36设置在芯棒台阶限位装置4的限位齿轮I146上，并与限 位齿轮I 35的位置控制件相配合。
所述的芯棒台阶限位装置4由手轮IH1、调节链轮装置42、主动轴II 43、从动轴IH4、调节齿轮IH5、限位齿轮I146、限位块47、限位块侧缸 48组成，手轮IH1设置在上固定模板2上，主动轴IH3设置在支承板6 上，调节链轮装置42分别与手轮I141、主动轴II43相连，从动轴II44设 置在下固定模板5上，并通过伞齿轮与主动轴II43的伞齿轮相结合；在从 动轴IH4上设有调节齿轮IH5与限位齿轮IH6相啮合，限位齿轮IH6通 过螺纹套装在下中心缸1的活塞下出杆11上，限位块47与限位块侧缸48 相连，限位块侧缸48设置在下固定模板5上，本实施例限位块侧缸48推 动限位块47支承着限位齿轮IH6。
参照附图2，本发明的一种用于压制芯棒带台阶部件的模架装置的下 中心缸处于加料位置，在液压系统的控制下，下中心缸1的活塞杆整体向 上移动，到达最高位置，包括下中心缸l、上固定模板2、顶出加料高度调 节装置3、芯棒台阶限位装置4、下固定模板5、支承板6、导向键7、连 杆8。所述的下中心缸1设置在上固定模板2上；在上固定模板2上设有 与下中心缸1相连接，用于调节加料高度的顶出加料高度调节装置3;支 承板6与上固定模板2相连，支承板6支承在液压机工作台上；下固定模 板5通过连杆8与上固定模板2相连接；在下固定模板5上设有用于调节 芯棒台阶高度的芯棒台阶限位装置4，下中心缸1的活塞下出杆11与下固定模板5的中孔配合，且以固装在下固定模板5中孔上的导向键7为导向。 所述的顶出加料高度调节装置3由手轮I 31、主动轴I 32、从动轴I 33、调节齿轮I 34、限位齿轮I 35和行程控制器36组成，主动轴I 32设 置在上固定模板2上，手轮I 31与主动轴I 32相连；主动轴I 32通过伞 齿轮与从动轴I 33相连，调节齿轮I 34设置在从动轴I 33上，并与限位 齿轮I 35相啮合，限位齿轮I 35设置在下中心缸1的活塞下出杆11上， 并以螺纹配合，本实施例限位齿轮I 35处于调节齿轮I 34顶部位置；所述 的行程控制器36设置在芯棒台阶限位装置4的限位齿轮IH6上，并与限 位齿轮r 35的位置控制件相配合。
所述的芯棒台阶限位装置4由手轮IH1、调节链轮装置42、主动轴II 43、从动轴IU4、调节齿轮I145、限位齿轮IH6、限位块47、限位块侧缸 48组成，手轮1141设置在上固定模板2上，主动轴II43设置在支承板6 上，调节链轮装置42分别与手轮IH1、主动轴II43相连，从动轴II44设 置在下固定模板5上，并通过伞齿轮与主动轴II43的伞齿轮相结合；在从 动轴1144上设有调节齿轮I145与限位齿轮IH6相啮合，限位齿轮IH6通 过螺纹套装在下中心缸1的活塞下出杆11上，限位块47与限位块侧缸48 相连，限位块侧缸48设置在下固定模板5上，本实施例限位块侧缸48带 动限位块47离开限位齿轮IH6。
参照附图3，本发明的一种用于压制芯棒带台阶部件的模架装置的下 中心缸处于脱模位置，在控制装置的控制下下中心缸的活塞杆下移，限位 齿轮135、限位齿轮II46随活塞杆下移，并进入脱模位置，包括下中心缸 1、上固定模板2、顶出加料高度调节装置3、芯棒台阶限位装置4、下固 定模板5、支承板6、导向键7、连杆8。所述的下中心缸1设置在上固定 模板2上；在上固定模板2上设有与下中心缸1相连接，用于调节加料高 度的顶出加料高度调节装置3;支承板6与上固定模板2相连，支承板6支承在液压机工作台上；下固定模板5通过连杆8与上固定模板2相连接； 在下固定模板5上设有用于调节芯棒台阶高度的芯棒台阶限位装置4，下 中心缸1的活塞下出杆11与下固定模板5的中孔配合，且以固装在下固定 模板5中孔上的导向键7为导向。
所述的顶出加料高度调节装置3由手轮I 31、主动轴I 32、从动轴I 33、调节齿轮I34、限位齿轮I 35和行程控制器36组成，主动轴I 32设 置在上固定模板2上，手轮I 31与主动轴I 32相连；主动轴I 32通过伞 齿轮与从动轴I 33相连，调节齿轮I 34设置在从动轴I 33上，并与限位 齿轮I 35相啮合，限位齿轮I 35设置在下中心缸1的活塞下出杆11上， 并以螺纹配合，本实施例限位齿轮I 35处于调节齿轮I 34底部位置；所述 的行程控制器36设置在芯棒台阶限位装置4的限位齿轮IH6上，并与限 位齿轮I 35的位置控制件相配合。
所述的芯棒台阶限位装置4由手轮II4K调节链轮装置42、主动轴II 43、从动轴IH4、调节齿轮IH5、限位齿轮I146、限位块47、限位块侧缸 48组成，手轮IH1设置在上固定模板2上，主动轴IH3设置在支承板6 上，调节链轮装置42分别与手轮I141、主动轴II43相连，从动轴II44设 置在下固定模板5上，并通过伞齿轮与主动轴II43的伞齿轮相结合；在从 动轴1144上设有调节齿轮I145与限位齿轮IH6相啮合，限位齿轮IH6通 过螺纹套装在下中心缸1的活塞下出杆11上，限位块47与限位块侧缸48 相连，限位块侧缸48设置在下固定模板5上，本实施例限位块侧缸48带 动限位块47处于与限位齿轮IH6分离状态。
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权利要求
1.一种用于压制芯棒带台阶部件的模架装置包括下中心缸(1)、上固定模板(2)、顶出加料高度调节装置(3)、芯棒台阶限位装置(4)、下固定模板(5)、支承板(6)、导向键(7)、连杆(8)，其特征在于所述的下中心缸(1)设置在上固定模板(2)上；在上固定模板(2)上设有与下中心缸(1)相连接，用于调节加料高度的顶出加料高度调节装置(3)；支承板(6)与上固定模板(2)相连，支承板(6)支承在液压机工作台上；下固定模板(5)通过连杆(8)与上固定模板(2)相连接；在下固定模板(5)上设有用于调节芯棒台阶高度的芯棒台阶限位装置(4)，下中心缸(1)的活塞下出杆(11)与下固定模板(5)的中孔配合，且以固装在下固定模板(5)中孔上的导向键(7)为导向。
2. 根据权利要求1所述的一种用于压制芯棒带台阶部件的模架装置， 其特征在于所述的顶出加料高度调节装置(3)由手轮I (31)、主动轴I(32)、从动轴I (33)、调节齿轮I (34)、限位齿轮I (35)和行程控制 器(36)组成，主动轴I (32)设置在上固定模板(2)上，手轮I (31) 与主动轴I (32)相连；主动轴I (32)通过伞齿轮与从动轴I (33)相连， 调节齿轮I (34)设置在从动轴I (33)上，并与限位齿轮I (35)相啮合； 限位齿轮I (35)设置在下中心缸(1)的活塞下出杆(11)上，并以螺纹 配合；所述的行程控制器(36)设置在芯棒台阶限位装置(4)的限位齿轮II (46)上，并与限位齿轮I (35)的位置控制件相配合。
3. 根据权利要求1所述的一种用于压制芯棒带台阶部件的模架装置， 其特征在于所述的芯棒台阶限位装置(4)由手轮II (41)、调节链轮装置(42)、主动轴II (43)、从动轴II (44)、调节齿轮II (45)、限位齿轮II (46)、 限位块(47)、限位块侧缸(48)组成，手轮II (41)设置在上固定模板(2)上，主动轴II (43)设置在支承板(6)上，调节链轮装置(42)分别与手轮n (41)、主动轴n (43)相连，从动轴n (44)设置在下固定模板(5)上，并通过伞齿轮与主动轴II (43)的伞齿轮相结合；在从动轴II (44)上设有调节齿轮n (45)与限位齿轮n (46)相啮合，限位齿轮n (46)通过螺纹套装在下中心缸(1)的活塞下出杆(11)上，限位块(47)与限位块 侧缸(48)相连，限位块侧缸(48)设置在下固定模板(5)上。
全文摘要
本发明涉及一种液压机上用于粉末冶金压制的一种用于压制芯棒带台阶部件的模架装置，包括下中心缸、上固定模板、顶出加料高度调节装置、芯棒台阶限位装置、下固定模板、支承板、导向键、连杆，所述的下中心缸设置在上固定模板上；在上固定模板上设有与下中心缸相连接，用于调节加料高度的顶出加料高度调节装置；在下固定模板上设有用于调节芯棒台阶高度的芯棒台阶限位装置；由于设有顶出加料高度调节装置，从而可方便的调节粉末的加料高度；由于设有芯棒台阶限位装置，从而可对芯棒台阶限位高度进行有效控制；由于设有行程控制器，并与限位块相结合，从而可对带有台阶的芯棒进行粉末冶金压制，使加工尺寸稳定。
文档编号B30B15/06GK101537492SQ20081001979
公开日2009年9月23日 申请日期2008年3月17日 优先权日2008年3月17日
发明者宣 吴 申请人:南通天王液压成套厂