旋转式吹瓶机的快速换模机构的制作方法

本发明属于吹瓶机技术领域，尤其是涉及一种旋转式吹瓶机的快速换模机构。

背景技术：

在吹瓶机的工作过程中，一台吹瓶机需要针对若干种瓶子的加工，因此需要配备若干种吹瓶的模具，并根据不同的瓶子更换使用不同的模具，目前采用中套换模机构，这种换模机构的成本较高，同时在吹瓶过程中，由于吹瓶气压的作用会使两个分体的模芯裂开一点缝隙，目前采用的方法是往动模内部加压吹气，由于气压具有不稳定，会对吹瓶过程造成影响。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种换模速度快且成本低的换模机构，在吹瓶过程中，本模具机构还可调节两个模芯之间的间隙。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种旋转式吹瓶机的快速换模机构，包括动模壳、定模壳、动模芯、定模芯、底模和 底模支架，所述动模壳与定模壳之间通过中轴相连接，所述定模芯与定模壳之间通过第一螺栓固定连接，所述动模芯与动模壳之间设置有拉杆，所述拉杆设置为T字型结构，所述拉杆的T字头结构的一端通过第二螺栓与动模芯固定连接，所述拉杆的另一端通过调节螺母与动模壳相连接，所述调节螺母与动模壳之间还设置有相互配合的第一弹簧座和第二弹簧座，所述第一弹簧座与第二弹簧座之间设置有弹簧，并且所述第一弹簧座和第二弹簧座套接安装在拉杆上，所述底模与底模支架之间使用第三螺栓相连接，所述底模与底模支架之间的连接孔设置为葫芦孔结构。

作为优选，所述拉杆在动模芯的两侧对称设置，并且动模芯的每侧设置有三个。

作为优选，所述第一弹簧座和第二弹簧座二者设置为相配合的圆柱形壳体结构。

作为优选，所述第一弹簧座、第二弹簧座二者与拉杆之间采用间隙配合的安装方式。

与现有技术相比，本发明的有益之处是：本发明在更换产品生产时，只需要更换模芯即可，由于模芯与模壳之间通过可拆卸连接结构相连，因此加快了换模速度，提高了工作效率，同时，由于动模壳上安装有弹簧座，进而可通过弹簧的弹性作用与吹瓶气压之间实现相对平衡，有利于吹瓶过程的稳定性。

附图说明：

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明整体结构分解图的立体图。

图3是本发明整体结构分解图的主视图。

图4是本发明整体结构分解图的俯视图。

图中：1、动模壳；2、定模壳；3、动模芯；4、定模芯；5、中轴；6、拉杆；7、第一弹簧座；8、第二弹簧座；9、调节螺母；10、底模；11、底模支架；12、第一螺栓；13、第二螺栓；14、第三螺栓。

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本发明进行详细描述：

如图1至图4所示的一种旋转式吹瓶机的快速换模机构，包括动模壳1、定模壳2、动模芯3、定模芯4、底模10和 底模支架11，所述动模壳1与定模壳2之间通过中轴5相连接，所述定模芯4与定模壳2之间通过第一螺栓12固定连接，所述动模芯3与动模壳1之间设置有拉杆6，所述拉杆6设置为T字型结构，所述拉杆6的T字头结构的一端通过第二螺栓13与动模芯3固定连接，所述拉杆6的另一端通过调节螺母9与动模壳1相连接，所述调节螺母9与动模壳1之间还设置有相互配合的第一弹簧座7和第二弹簧座8，所述第一弹簧座7与第二弹簧座8之间设置有弹簧，并且所述第一弹簧座7和第二弹簧座8套接安装在拉杆6上，所述底模10与底模支架11之间使用第三螺栓14相连接，所述底模10与底模支架11之间的连接孔设置为葫芦孔结构。

再进一步为了增加整个模具的整体稳定性，所述拉杆6在动模芯3的两侧对称设置，并且动模芯3的每侧设置有三个。

所述第一弹簧座7和第二弹簧座8二者设置为相配合的圆柱形壳体结构，采用这种结构，有利于弹簧安装。

再进一步为了便于第一弹簧座7、第二弹簧座8在拉杆6上移动，所述第一弹簧座7、第二弹簧座8二者与拉杆6之间采用间隙配合的安装方式。

其具体实施方式为：本发明在更换产品生产时，只需要更换模芯即可，由于模芯与模壳之间通过可拆卸连接结构相连，因此加快了换模速度，提高了工作效率，同时，由于动模壳上安装有弹簧座，进而可通过弹簧的弹性作用与吹瓶气压之间实现相对平衡，有利于吹瓶过程的稳定性。

需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。