吹瓶机自动上坯装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种上料设备，具体地说，涉及一种吹瓶机自动上坯装置。包括：向吹瓶机内输送管坯的进料输送带机构；把管坯定位在吹瓶机管坯座上的管坯定位机构；把管坯从进料输送带机构推送至管坯定位机构的管坯推送机构；把管坯压紧在吹瓶机管坯座上的管坯下压机构；以及用于控制所述进料输送带机构、管坯定位机构、管坯推送机构和管坯下压机构的智能控制系统；本实用新型自动化程度高，不仅可以完全替代传统的手工上坯操作，大大减轻工人的劳动强度，而且，可极大地提高企业生产效率，降低企业生产成本，满足于现代化生产的需要。
【专利说明】
吹瓶机自动上坯装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种上料设备，具体地说，涉及一种吹瓶机自动上坯装置。
【背景技术】
[0002]吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料管坯制作成中空容器的设备。吹瓶机是对管坯进行深加工的设备，需要将管坯装配在吹瓶机的模具上。将管坯装配在吹瓶机管坯座上的操作过程称为“上坯”。传统的吹瓶机上坯操作是由工人手工完成，这种传统方式的缺点是不仅工人劳动强度大、工作效率低，而且企业人力支出成本较高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种自动化程度高、生产效率高的吹瓶机自动上坯装置。
[0004]为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]—种吹瓶机自动上坯装置，其特征在于:包括:向吹瓶机内输送管坯的进料输送带机构;把管坯定位在吹瓶机管坯座上的管坯定位机构;把管坯从进料输送带机构推送至管坯定位机构的管坯推送机构;把管坯压紧在吹瓶机管坯座上的管坯下压机构；以及用于控制所述进料输送带机构、管坯定位机构、管坯推送机构和管坯下压机构的智能控制系统；
[0006]所述进料输送带机构包括进料工作台、安装在进料工作台内的进料输送带和驱动进料输送带的驱动电机及减速器；
[0007]所述管坯定位机构包括固定在吹瓶机机架上的吸附气缸、与吸附气缸一一对应，并固定在吸附气缸底部的吸附头，以及设在吸附头正下方的伸缩接坯盘；
[0008]所述管坯推送机构设置在管坯定位机构的对面，包括固定在工作台侧边上的底座、固定在底座上的推送气缸和固定在推送气缸活塞杆端部的推送板，所述推送板与伸缩接坯盘相对;所述工作台的另一侧边上设有与伸缩接坯盘相对接的卸坯板，所述卸坯板上设有起导向分流作用的定滑轮;所述底座的顶部固定有立柱，所述立柱上安装有可转动调节的支承杆，支承杆的底端安装有传感器;所述底座的前端上设有挡坯板；
[0009]所述管坯下压机构包括固定在吹瓶机机架上的双联动气缸和固定在双联动气缸底部的下压头。
[0010]进一步地说，所述进料工作台顶部的左右两侧边上设有管坯导向护栏。
[0011 ]有益效果:与现有技术相比，本实用新型自动化程度高，不仅可以完全替代传统的手工上坯操作，大大减轻工人的劳动强度，而且，可极大地提高企业生产效率，降低企业生产成本，满足于现代化生产的需要。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步的描述。
[0014]参照图1，本实用新型所述的吹瓶机自动上坯装置，包括:向吹瓶机内输送管坯的进料输送带机构;把管坯定位在吹瓶机管坯座上的管坯定位机构;把管坯从进料输送带机构推送至管坯定位机构的管坯推送机构;把管坯压紧在吹瓶机管坯座上的管坯下压机构；以及用于控制所述进料输送带机构、管坯定位机构、管坯推送机构和管坯下压机构的智能控制系统。
[0015]所述进料输送带机构包括进料工作台1、安装在进料工作台I内的进料输送带2和驱动进料输送带2的驱动电机3及减速器4;所述进料工作台I顶部的左右两侧边上设有管坯导向护栏5。
[0016]所述管坯定位机构包括固定在吹瓶机机架15上的吸附气缸12、与吸附气缸12——对应，并固定在吸附气缸12底部的吸附头9，以及设在吸附头9正下方的伸缩接坯盘6。
[0017]所述管坯推送机构设置在管坯定位机构的对面，包括固定在进料工作台I侧边上的底座17、固定在底座17上的推送气缸18和固定在推送气缸活塞杆端部的推送板7，所述推送板7与伸缩接坯盘6相对;所述进料工作台I的另一侧边上设有与伸缩接坯盘7相对接的卸坯板，所述卸坯板上设有起导向分流作用的定滑轮;所述底座17的顶部固定有立柱11，所述立柱11上安装有可转动调节的支承杆10，支承杆10的底端安装有传感器8;所述底座17的前端上设有挡还板16。
[0018]所述管坯下压机构包括固定在吹瓶机机架15上的双联动气缸13和固定在双联动气缸13底部的下压头14。
[0019]本实用新型的工作过程简述如下:
[0020]将本实用新型应用在吹瓶机上，只需要由一名工人将管坯口朝下倒扣着摆放在进料输送带2的起始端上即可。
[0021]管坯被进料输送带运载至管坯推送机构的工作范围内，挡坯板16挡住管坯，传感器8感应到管坯到位后，由智能控制系统启动推送气缸18，同时，伸缩接坯盘6伸出并停留在吸附头9的正下方，与卸料板相对接;推送气缸18将管坯由卸料板推送至伸缩接坯盘6上，在卸料板上定滑轮的导向分流作用下，一组管坯(本实施例设定为两个管坯为一组，作为本实用新型的其他实施例也可以是四个或者六个管坯为一组，效率更高)在伸缩接坯盘6上位置的中心点正位于吸附头9的中心线上;此时，由智能控制系统启动吸附气缸12，将伸缩接坯盘6上的一组管坯吸附起来，伸缩接坯盘6向后缩回，露出下方的吹瓶机模具，由智能控制系统关闭吸附气缸12，管坯落在正下方的吹瓶机模具上，并随着吹瓶机模具向前行进;智能控制系统启动双联动气缸13，驱动下压头14向下将管坯压紧在吹瓶机模具上;至此，一组管坯的上坯操作完成，所有机构在完成当前动作后，紧接着进入下一组管坯的上坯操作工作周期。
【主权项】
1.一种吹瓶机自动上坯装置，其特征在于:包括:向吹瓶机内输送管坯的进料输送带机构;把管坯定位在吹瓶机管坯座上的管坯定位机构;把管坯从进料输送带机构推送至管坯定位机构的管坯推送机构;把管坯压紧在吹瓶机管坯座上的管坯下压机构；以及用于控制所述进料输送带机构、管坯定位机构、管坯推送机构和管坯下压机构的智能控制系统； 所述进料输送带机构包括进料工作台(I)、安装在进料工作台(I)内的进料输送带(2)和驱动进料输送带(2)的驱动电机(3)及减速器(4); 所述管坯定位机构包括固定在吹瓶机机架(15 )上的吸附气缸(12 )、与吸附气缸(12 ) —一对应，并固定在吸附气缸(12)底部的吸附头(9)，以及设在吸附头(9)正下方的伸缩接坯盘(6)； 所述管坯推送机构设置在管坯定位机构的对面，包括固定在进料工作台(I)侧边上的底座(17)、固定在底座(17)上的推送气缸(18)和固定在推送气缸活塞杆端部的推送板(7)，所述推送板(7)与伸缩接坯盘(6)相对;所述进料工作台(I)的另一侧边上设有与伸缩接坯盘(7)相对接的卸坯板，所述卸坯板上设有起导向分流作用的定滑轮;所述底座(17)的顶部固定有立柱(11)，所述立柱(11)上安装有可转动调节的支承杆(10)，支承杆(10)的底端安装有传感器(8);所述底座(17)的前端上设有挡坯板(16); 所述管坯下压机构包括固定在吹瓶机机架(15 )上的双联动气缸(13 )和固定在双联动气缸(13)底部的下压头(14)。2.根据权利要求1所述的吹瓶机自动上坯装置，其特征在于:所述进料工作台(I)顶部的左右两侧边上设有管坯导向护栏(5)。
【文档编号】B29C49/42GK205467256SQ201620174257
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月8日
【发明人】曹文岭, 谢楠
【申请人】曹文岭