旋转式吹瓶机的连动式吹塑成形装置及其运作方法
【技术领域】
[0001]本发明提供一种旋转式吹瓶机的连动式吹塑成形装置及其运作方法，其是与吹塑成形装置的结构有关。
【背景技术】
[0002]在吹塑成形工艺中进行吹塑成形的装置为一种吹瓶台，如图1、图2所示为美国公告第US8100688号专利『吹塑成形设备』，该吹塑成形设备10主要是于一固定设置的支撑座11上可枢转地设置一驱动轴12，且该支撑座11上更固定设置一固定模13，以及一可相对该固定模13枢转的可动模14，该固定模13的底侧更设置一凸轮槽131，同时，该驱动轴12透过一垂直于该驱动轴12的第一连杆组15连结该可动模14，并透过一不同于该驱动轴12延伸方向的第二连杆组16连结一底模17，且该底模17更结合一凸轮171，该底模17的凸轮171可位移地容置于该凸轮槽131 ;藉此，该驱动轴12转动时便能同时透过该第一连杆组15及该第二连杆组16带动该可动模14相对固定模13枢转、并带动该底模17，使该底模17以该凸轮171沿凸轮槽131产生升降，完成左右的开合模及底模升降的同步动作；由此可知，该吹塑成形设备10主要透过旋转的驱动轴12配合两组与其延伸方向不同的连杆组15、16分别驱动可动模产生开合模、驱动底模升降之动作，垂直驱动轴12的两组连杆组15、16将成为整体结构的弱点，且两该连杆组15、16的两端均是以可枢转的型态链接于驱动轴12、可动模14及底模17，各枢结点攸关整体动作的顺畅程度、精准度及效率，整体装置的各结构精度及质量要求高又难以精准控制，因而有组装难度高、装置成本高及精准度难以掌控的待改善缺失；
[0003]另外，如图3、图4所示为美国公开第US20120177771A1号专利『吹塑成形设备』，该吹塑成形设备20主要是于一固定设置的平台21 —侧固定设置一固定模22，另一侧则设置立柱211并套接一底模23，且该平台21更设置有一第一转轴24及一第二转轴25，该第一转轴24透过一第一连结块241连结一可动模26，该可动模26的外表面具有一垂直角度的抵制凹部261，且该第一连结块241更透过一垂直于各转轴24、25延伸方向的连杆27连结至固定于第二转轴25的第二连结块251上，而该连杆27的两端均以枢接的方式结合，而该第二转轴25上更连结设置一对应该抵制凹部261形状成形的抵制块252 ;藉此，欲进行可动模26、固定模22的开合模动作及底模23的升降动作时,必须配合一驱动该底模23升降的升降驱动源驱动底模23升降，以及驱动该第一转轴24转动的驱动源驱动第一转轴24转动，整体结构上即较为复杂且整体结构成本高；而其运作时，该第一转轴24转动以带动该第一连结块241及该可动模26枢转产生开合模动作，同时，连结于第一连结块241上的连杆27亦随的动作并带动第二连结块251动作，第二连结块251再带动第二转轴25及其上的抵制块252产生枢转动作，当该可动模26产生合模动作时，该抵制块252亦同时作动并在合模动作完成时顺势抵压于该可动模26的抵制凹部261内，藉该抵制块252稳定抵制该可动模26，藉以承受吹膜过程中该可动模所受之张力，确保加工精度及良率；
[0004]然而，美国公开第US20120177771A1号专利的『吹塑成形设备』除了整体结构复杂、需具备升降及开合模的两组驱动源而有成本高昂的缺失之外，整体结构除了各转轴24、25之外更必须配置垂直于各转轴24、25延伸方向的连杆27才能带动抵制块252动作，不同于各转轴24、25延伸方向的连杆27配置成为整体结构弱点，且连杆27两端以枢结的方式连结亦与上揭习知技术相同具有整体装置的各结构精度及质量要求高又难以精准控制，以及组装难度高、装置成本高及精准度难控制之待改善缺失；
[0005]再者，如图5、图6所示为德国公开第DE102008045569A1号专利『吹塑成形设备』，该吹塑成形设备30主要是透过一驱动源31驱动一控制件32转动，该控制件32具有一第一凸轮部321及一第二凸轮部322，且该控制件32上更透过一连杆33连结一开合带动件34，该开合带动件34的一侧分别以一第一辊件341及一第二辊件342配合靠抵于该第一凸轮部321及该第二凸轮部322外周缘，而该开合带动件34的另一侧则枢结第一带动杆343及一第二带动杆344，该第一带动杆343及该第二带动杆344分别连结于一成形模35、36上；藉此，该驱动源31驱动该控制件32转动，当该控制件32转动时，该第一凸轮部321及该第二凸轮部322同步转动，并使该第一辊件341及该第二辊件342靠抵于第一凸轮部321及该第二凸轮部322的位置对应改变，透过该第一凸轮部321及该第二凸轮部322的构型设计以带动该开合带动件34位移,而在该开合带动件34位移的同时则能同时改变该第一带动杆343及该第二带动杆344的位置,藉此使该第一带动杆343及第二带动杆344带动二该成形模35、36产生开合的动作；
[0006]由此可知，德国公开第DE102008045569A1号专利『吹塑成形设备』虽能达成驱动开合模的目的，但仍无法于同一机构上驱动底模升降及完成锁模的动作，仍有可待改善之处；况且，该吹塑成形设备30的控制件除了必须配合该开合带动件进行驱动之外，该开合带动件更必须透过相对该第一带动杆343及第二带动杆344枢转以完成动作，由该开合带动件到驱动开合模之动作为间接的带动，非为直接的带动方式将导致整体运作效率降低以及运作精准度控制难度高的缺失；
[0007]由上揭各现有技术可知，各吹塑成形设备仍具有运作精度难以掌控、结构复杂或运作效率低的缺失。
【发明内容】
[0008]本发明要解决的技术问题是提供一种旋转式吹瓶机的连动式吹塑成形装置，其主要目的是改善现有吹塑成形装置仍有运作精度难以掌控、结构复杂或运作效率低的缺失。
[0009]为解决上述技术问题，本发明提供一种旋转式吹瓶机的连动式吹塑成形装置，包含:
[0010]一支撑座,可枢转地设置一动力输入轴及一模仁控制轴,该动力输入轴及该模仁控制轴均沿一轴向延伸长度；
[0011]—个驱动源驱动使该动力输入轴及该模仁控制轴转动；以及
[0012]一成形模，包含可枢转地设置于该支撑座上的一第一可动模仁及一第二可动模仁，该成形模受该模仁控制轴控制使该第一可动模仁及该第二可动模仁可枢转相对靠近或远离；该成形模的启闭动量带动一底模单元沿轴向位移、带动一锁模单元锁扣第一可动模仁及该第二可动模仁。
[0013]为解决上述技术问题，本发明更提供一种旋转式吹瓶机的连动式吹塑成形装置的运作方法，由单一驱动源驱动而依序产生成形模启闭步骤、底模升降步骤及锁模启闭步骤，其中:
[0014]该成形模启闭步骤为一成形模的一第一可动模仁及一第二可动模仁可枢转相对靠近或远离；
[0015]该底模升降步骤为一底模单元升降位移；以及
[0016]锁模启闭步骤为一锁模单元锁扣第一可动模仁及该第二可动模仁。
[0017]本发明仅需驱动单一驱动源，藉驱动源带动该带动件转动，而带动件的模仁带动单元带动启闭控制单元控制第一可动模仁及第二可动模仁启闭，同时，在带动件转动时，该带动件又透过牵引件牵引导引单元线性位移，而导引单元上的升降带动单元则能带动底模单元升降，藉此于单一个驱动动力提供的状况下就能连续产生开合模及底模升降的完整动作，提高运作效率及生产效益。
【附图说明】
[0018]下面结合附图与【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
[0019]图1为第I种现有吹塑成形设备的开模状态图。
[0020]图2为第I种现有吹塑成形设备的合模状态图。
[0021]图3为第2种现有吹塑成形设备的开模状态图。
[0022]图4为第2种现有吹塑成形设备的合模状态图。
[0023]图5为第3种现有吹塑成形设备的开模状态图。
[0024]图6为第3种现有吹塑成形设备的合模状态图。
[0025]图7为本发明旋转式吹瓶机的连动式吹塑成形装置的开模状态立体示意图。
[0026]图8为本发明旋转式吹瓶机的连动式吹塑成形装置于开模状态的另一视角立体示意图。
[0027]图9为本发明旋转式吹瓶机的连动式吹塑成形装置于开模状态的平面示意图。
[0028]图10为本发明旋转式吹瓶机的连动式吹塑成形装置于开模状态的平面示意图
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[0029]图11为本发明旋转式吹瓶机的连动式吹塑成形装置于开模状态的剖视图。
[0030]图12为本发明旋转式吹瓶机的连动式吹塑成形装置的合模状态立体示意图。
[0031]图13为本发明旋转式吹瓶机的连动式吹塑成形装置于合模状态的另一视角立体示意图。