一种吹瓶机气动合模增压机构的制作方法

本实用新型涉及一种吹瓶机双密封圈平面密封气动合模增压机构，属于塑料机械领域。

背景技术：

塑料拉吹机生产塑料中空容器，如矿泉水瓶、油瓶和饮料瓶等，塑料拉吹机的种类有很多，其中一种是采用活塞密封气动合模增压机构，增压机构用于消除合模时两片模具之间的间隙，主要结构包括设置在定模板内侧的增压板，定模板上装有增压活塞，增压板与定模板通过增压拉杆连接，增压拉杆上装有增压弹簧。

已有技术的增压机构安装在定模板上而模具则安装在动模板上，例如，定模板与动模板只用旋臂连接。由于增压机构与增压对象相隔距离远，中间的连接环节为旋转机构而非固定模块，增压力在传递的过程中产生大量损耗，同时也容易产生方向偏移。使得模具受到的增压力偏小且不均匀，锁模密封性差、稳定性低，存在涨模、漏气的隐患；同时为保证增压密封性，定模板上的活塞孔、增压活塞要求较高，提高了加工要求，安装与拆卸难度高、耗时长、需要专门的工装，这使得机器的成本增加、安装维护难度增大。例如申请人在公开号为CN104527035A的中国发明专利申请文献公开的塑料吹瓶机增压张紧限位机构，该机构中增加机构即安装在定模板上。

技术实现要素：

本实用新型提供一种吹瓶机气动合模增压机构，结构简单、成本低、增压力传递稳定、损耗低。

一种吹瓶机气动合模增压机构，包括正面固定连接塑料瓶模具的动模板，动模板的背面设有与其密封配合的增压板，所述增压板和动模板通过销轴连接，销轴一端连接动模板，另一端穿过增压板并设有碟形弹簧，销轴与增压板滑动配合；所述增压板紧贴动模板的表面设有布气槽、内部设有进气腔，所述进气腔与布气槽之间设有增压孔。

增压孔本身实用新型的增压机构安装在动模板上，增压板与动模板之间用弹簧销轴连接，弹簧销轴上安装碟形弹簧，蝶形弹簧在安装时压扁变形但留有一定的变形余量以作为增压行程。气动合模时，高压气由增压板内的进气腔送入位于增压板与动模主体之间的布气槽中，将动模主体顶出，令蝶形弹簧进一步变形直至压平，同时碟形弹簧的弹力增强；继续通高压气保持增压直至下一工序；断开高压气源使得压力降低，当压力不足以与碟形弹簧的弹力抗衡时，蝶形弹簧开始恢复形变使得增压板与动模板重新贴合。

为增强增压的均匀性，优选地，所述布气槽由横向布气槽和纵向布气槽组成，所述增压孔设于横向布气槽和纵向布气槽的交点处。

优选地，所述增压板与动模板贴合的面上开设有包围布气槽的环形沟槽，所述环形沟槽内嵌入第一密封圈，第二密封圈的一面与所述第一密封圈贴合、另一面与所述动模板贴合。

进一步优选地，所述第二密封圈的截面呈矩形。

第一密封圈采用高弹性密封圈，第二密封圈采用高强度密封圈。第一密封圈嵌入增压板的环形沟槽内，具有及高的弹性，安装时轻微变形给予密封圈一定的压力增强密封效果，第二密封圈部分嵌入环形沟槽内与第一密封圈贴合，另一面与动模板贴合，第二密封圈弹性较差，但强度高，硬度大，避免了增压过程易变形、挤出造成漏气甚至密封圈损坏的风险，第二密封圈截面呈矩形，与动模板之间是平面接触接触面大密封效果好。

双密封圈平面密封，结构简单，降低了加工要求、安装难度，使得产品成本降低；密封效果好，使得增压更为稳定。

优选地，所述增压板侧面外接进气管接头。

优选地，所述销轴设于增压板的四个角上。增强增压过程的稳定性。

优选地，所述销轴与动模板螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

采用了双密封圈平面密封，结构简单，降低了加工要求、安装难度，使得产品成本降低，密封效果好，使得增压更为稳定；机构整体结构更加紧凑，使得增压机构可以安装在距离模具更近的动模板而非定模板，减少了增压力传递的距离，从而减少增压力在传递过程中的损耗和方向偏移，模具上的增压力分布均匀，锁模效果好，模具不涨模，产品拉吹质量高。

附图说明

图1是本实用吹瓶机气动合模增压机构分解图。

图2是本实用吹瓶机气动合模增压机构图。

图3是图2沿A-A向的剖视图。

图4是本实用新型吹瓶机气动合模增压机构安装位置示意图。

图中所示附图标记如下：

1-动模板 2-模具 3-增压板

4第一密封圈 5-销轴 6-碟形弹簧

7-布气槽 8-增压孔 9-堵头

10-进气孔 11-第二密封圈 12-环形沟槽

13-定模板 14-连接机构

具体实施方式

如图1～图3所示，一种吹瓶机气动合模增压机构，包括动模板1和增压板3，模具2安装在动模板的前侧面，增压板3安装在动模板的后侧面。

增压板3内部设有进气腔，进气腔由堵头9封闭，进气腔通过增压板侧面的进气孔10外接高压气源，增压板与动模板贴合面上开设呈十字形分布的布气槽7，布气槽的中心处(即十字交叉处)开设增压孔8，增压孔与进气腔相连通。

增压板与动模板之间通过销轴5连接，销轴与动模板之间固定连接、与增压板之间滑动连接，增压板的四角处均设有与销轴匹配的孔，销轴穿过对应的孔后穿套固定碟形弹簧6，碟形弹簧在安装时压扁变形但留有一定的变形余量以作为增压行程。

动模板与增压板之间通过双层密封圈密封，增压板3与动模板1贴合的面上开设环形沟槽12，环形沟槽环绕布气槽外设置，第一密封圈4嵌入环形沟槽12的底部，第二密封圈11部分嵌入环形沟槽内与第一密封圈贴合、位于环形沟槽外的部分与动模板1贴合。第一密封圈4的截面为圆形、第二密封圈11的截面为矩形，第一密封圈采用高弹性密封圈，第二密封圈采用高强度密封圈。

本实用新型安装示意图如图4所示，固定安装在动模板1的背面，连接机构14连接定模板13和增压板3。

本实用新型的工作过程如下：

高压气从增压板3的进气孔接入通向增压孔将动模板1顶出，令蝶形弹簧6进一步变形直至压平，同时碟形弹簧6的弹力增强；继续通高压气保持增压直至下一工序；断开高压气源使得压力降低，当压力不足以与碟形弹簧6的弹力抗衡时，碟形弹簧6开始恢复形变使得增压板3与动模板1重新贴合。

以上所述仅为本实用新型专利的具体实施案例，但本实用新型专利的技术特征并不局限于此，任何相关领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。