无丝网塑料过滤器的制作方法

本实用新型涉及塑料机械领域，尤其是无丝网塑料过滤器。

背景技术：

目前国内外制造、销售、使用的塑料扁丝拉丝机组，塑料圆丝拉丝机组，塑料挤出涂膜机组，塑料吹膜机组，塑料压延机组，无纺布制造机组，纺粘纤维制造机组，滴灌带生产机组，造粒机组等塑料挤出机组的主机-塑料挤出机，其原料在塑料挤出机中熔融挤出到模头成型前必需先经过滤，目前最常用的熔体过滤结构是单缸或多缸滤网结构，现有技术的所有结构，都必需使用丝网进行过滤，需要经常更换丝滤网，特别是使用塑料再生料时由于杂质多，更换滤网更频繁，每次更换过滤网都必需停机，不但废弃大量金属滤网，换网劳动强度大，存在着灼伤人身的隐患，安全性差，电耗高，原料损耗大，还严重影响正常生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述缺陷，提供无丝网塑料过滤器，包括有壳体，壳体由壳体A4和壳体B9组成，壳体A4和壳体B9的连接方法可采用现有公知技术连接，壳体内设有滤腔，滤腔内设有滤板7，滤板7将滤腔分为滤前腔5和滤后腔8，滤前腔5内设有刮滤刀6，刮滤刀6与塑料挤出机螺杆1传动连接。

作为优选，所述刮滤刀6紧贴滤板7安装在传动轴15一端，传动轴15另一端与塑料挤出机螺杆1紧固连接。

作为优选，所述刮滤刀传动轴15上安装有弹簧16。

作为优选，所述滤前腔5内安装有减速器A22，刮滤刀6安装在减速器输出轴A23上，减速器输入轴A21与塑料挤出机螺杆1紧固连接。

作为优选，所述壳体外安装有减速器B34，刮滤刀6安装在空心轴31一端，空心轴31另一端与减速器输出轴B33传动连接，塑料挤出机螺杆1端部安装有长传动轴32，长传动轴32与减速器输入轴B35传动连接。

作为优选，所述刮滤刀6为两把以上弧形刀41。

作为优选，所述滤板7由两片钢板组成，与滤前腔5接触的一片为过滤板71，过滤板71上的孔C73直径在0.7mm以下，孔的密度120目以上，另一片钢板为支撑板72，支撑板72上的孔D74直径在1mm以上。

作为优选，所述壳体的轴向上设计有连接孔3，连接孔3与塑料挤出机料筒2连接，壳体的径向方向上设有排杂孔11与出料孔10，排杂孔11与滤前腔5相通，出料孔10与滤后腔8相通。

本实用新型的有益效果：由于不采用丝网过滤，而采用滤板直接过滤塑料杂质，利用螺杆作刮滤刀的旋转动力，并及时将杂质料从排杂孔排出，不需另外增加动力设备，也不用丝网进行塑料熔体的过滤，从而不需要停机换网，不但节约大量时间，提高工作效率，节电，节约原材料，还极大地减轻工人的劳动强度，免除因换过滤网而产生灼伤等人身事故的风险。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型另一个实施例的结构示意图；

图3是本实用新型又一个实施例的结构示意图；

图4是本实用新型再一个实施例的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的刮滤刀形状示意图；

图6是本实用新型实施例的刮滤刀形状俯视示意图；

图7是本实用新型实施例的一种滤板示意图；

图8是本实用新型实施例的A-A剖视示意图；

具体实施方式

以下结合附图进一步详细说明实施例

参照图1：图1是本实用新型装置一个实施例的结构示意图，1-螺杆、2-料筒、3-连接孔、4-壳体A、5-滤前腔、6-刮滤刀、7-滤板、8-滤后腔、9-壳体B、10-出料孔、11-排杂孔，无丝网塑料过滤器包括有壳体，壳体由壳体A4和壳体B9组成，壳体A4和壳体B9可以用多种公知技术进行连接，本实施例中所示为螺纹连接，壳体内设有滤腔，滤腔内设有滤板7，滤板7将滤腔分为滤前腔5和滤后腔8，滤前腔5内设有刮滤刀6，刮滤刀6与塑料挤出机螺杆1传动连接，所述传动连接。

参照图2：1-螺杆、6-刮滤刀、15-传动轴、16-弹簧，所述刮滤刀6紧贴滤板7安装在传动轴15一端，传动轴15另一端与塑料挤出机螺杆1紧固连接，当塑料挤出机螺杆1转动时通过传动轴15带动刮滤刀6转动，所述传动轴15上安装弹簧16，使刮滤刀6转动时始终紧贴滤板7运行，提高清除杂质的效率。

参照图3：1-螺杆、5-滤前腔、6-刮滤刀、21-减速器输入轴A、22-减速器A、23-减速器输出轴A，所述滤前腔5内安装有减速器A22，刮滤刀6安装在减速器输出轴A23上，减速器输入轴A21与塑料挤出机螺杆1紧固连接，连接方法可使用多种公知技术，本实施图例采用螺纹连接。

参照图4：1-螺杆、6-刮滤刀、31-空心轴、32-长传动轴、33-减速器输出轴B、34-减速器B、35-减速器输入轴B，所述壳体外安装有减速器B34，刮滤刀6安装在空心轴31一端，空心轴31另一端与减速器输出轴B33传动连接，塑料挤出机螺杆1端部安装有长传动轴32，长传动轴32与减速器输入轴B35传动连接，空心轴与减速器输出轴连接及长传动轴与减速器输入轴连接可用皮带传动、链传动或万向节传动等已知技术传动连接。

参照图5和图6，41-弧形刀、42-凸台、43-安装孔、44-刀锋、45-刀背、46-推杂筋，从图中可看到，刀的形状为弧形叫弧形刀，弧形刀设计为两把以上，可设计为整体，也可分体安装在刀轴上，从刀锋44到刀背45渐渐增厚，加上推杂筋46及凸台42可使整把刮滤刀6做得轻而坚固，当弧形刀的刀锋44紧贴滤板7转动时，滤板7上的杂质料被刮下，由弧形推杂筋46推向周边，进入排杂孔11被排出，刀锋44到刀背45渐渐增厚，有利于依靠刮滤时的料流压力将刮滤刀6推向滤板7运转。

参照图7，71-过滤板、72-支撑板、73-孔C、74-孔D，所述滤板7是由两片钢板组成，与滤前腔5接触的一片钢板为过滤板71，过滤板71上为孔C73，孔C73直径在0.7mm以下，孔的密度120目以上，另一片钢板为支撑板72，支撑板72上为孔D74，孔D74直径在1mm以上。

参照图8，6-刮滤刀、7-滤板、10-出料孔、11-排杂孔、81-弧形沟槽，图8是本实用新型实施例的A-A剖视示意图，接合图1，所述壳体的轴向上设计有连接孔3，连接孔3与塑料挤出机料筒2连接，壳体的径向方向上设有排杂孔11与出料孔10，排杂孔11与滤前腔5相通，出料孔10与滤后腔8相通，本实施例的刮滤刀6与塑料挤出机螺杆1旋转方向一致，逆时针旋转，刮滤刀6转动时，滤板7表面的杂质料被刮下并顺着刮滤刀推杂筋46的弧度线推向周边进入排杂孔11，在排杂孔11前方设计有弧形沟槽81可使杂质料进入弧形沟槽81继而顺着排杂孔11被排出，提高了排杂效率。

本实用新型例举了4个实施例，工作时，整个无丝网塑料过滤器都在一定的温度下进行，塑料挤出机螺杆1挤出塑料熔体进入滤前腔5，穿过滤板7中众多细孔，使熔体中的杂质料被滤板7过滤，在滤板7外表面留下杂质，螺杆1作动力，通过传动带动刮滤刀6旋转，由于刮滤刀6为弧形，刮滤刀6每转一圈，会将杂质料刮向周边，在周边方向上的壳体4上设计有排杂孔11，刮滤刀6的不断转动就不断地将杂质料推向排杂孔11排出，去除杂质后的熔体穿过滤板6进入滤后腔8，然后经出料孔10进入后工序——模头；第一个实施例的刮滤刀6直接通过传动轴15安装在塑料挤出机螺杆1端部，第二个实施例是在刮滤刀传动轴15上安装上弹簧16，可使刮滤刀6转动时始终紧贴滤板7运行，此两个实施例转速与塑料挤出机螺杆1同速，结构简单安装维修方便，但转速高，磨损较大，第三第四两个实施例是通过减速器把刮滤刀6的转速减少到10转/分钟以下，使刮滤刀6和滤板7经久耐用，第三个实施例是将减速器A22安装在滤前腔5中，可以采用普通齿轮减速器或摆线针轮减速器或其他减速器，刮滤刀6安装在减速器输出轴A23上，减速器输入轴A21与塑料挤出机螺杆1紧固连接，这种设计较第四种简单，无需密封不漏料，第四种实施例是在壳体外安装有减速器B34，刮滤刀6安装在空心轴31一端，空心轴31另一端与减速器输出轴B33传动连接，塑料挤出机螺杆1端部安装有长传动轴32，长传动轴32穿过空心轴31与减速器输入轴B35传动连接，在长传动轴32与空心轴31之间及空心轴31与壳体B9之间安装有公知技术的密封装置，本实施例较其他实施例优点是，壳体外空间大，可采用各种减速器进行连接工作，工作状况一目了然，并且可在壳体外进行维修。

以上所述仅是本实用新型的优选实施例，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡不采用丝网过滤，采用滤板直接过滤塑料杂质，并利用螺杆作刮滤刀的旋转动力，带动刮滤刀刮去滤板上的杂质，这种思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。

本实用新型的有益效果：由于不采用丝网过滤，而采用滤板直接过滤塑料杂质，利用螺杆作刮滤刀的旋转动力，并及时将杂质料从排杂孔排出，不需另外增加动力设备，也不用丝网进行塑料熔体的过滤，从而不需要停机换网，不但节约大量时间，提高工作效率，节电，节约原材料，还极大地减轻工人的劳动强度，免除因换过滤网而产生灼伤等人身事故的风险。