一种用在水下造粒系统中的水箱过滤装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种水下造粒系统，特别是指水下造粒系统中的水箱过滤装置。
【背景技术】
[0002]在水下造粒机的造粒室内，从模盘模孔处流出的TPU熔融体在工艺循环水的冷却下，经高速旋转的切刀切割成型。工艺循环水携带粒子经过结晶塔盘管，完成进一步冷却。随后，粒子通过离心式干粒机的处理脱除表面水分。最后粒子进入干燥熟化环节脱除结晶水。工艺循环水则经换热器、水箱后回到造粒室。造粒过程中由于切刀和成形粒子间的磨削作用，会产生大量的TPU粉末，一部分粉末粘附在粒子表面，与粒子一同进入干燥系统，另一部分粉仍留存于工艺循环水中。
[0003]现有技术中，水箱内设置有带有尼龙网的过滤板，由于粉末量较大，过滤网需定时人工清理，且清理频度较高，同时工艺循环水中含有的脱模剂易造成滤网堵塞，如不及时清理，滤网网孔即被堵死而丧失过滤功能，造成工艺循环水流动受阻。故目前生产线的水箱过滤网基本已移除，仅在水箱排水口设置有过滤网。由于工艺循环水中的粉末无法及时有效地滤除，产生了一系列问题，现详述如下:
[0004]1、由于某种产品混杂其他批次产品的粉末会对产品质量造成较大影响，造成拉片异常，故换批时需对干燥桶混合桶内壁及夹套进行吹扫。增大了生产人员的工作量，吹扫不干净时对广品品质造成不利影响。
[0005]2、清洗水箱时，虽部分的结块粉末被捞出集中处理，仍有大量的细小粉末无法捞出，随工艺循环水排入水沟，使污水井易发生堵塞，需要定期清理。同时水沟内的粉末浸泡时间过长后，会产生异味。
[0006]3、大量粉末易使换热器铜管内壁结垢，影响换热效果，一方面增大了低温冷水机的负荷，另一方面循环工艺水温度超高易造成缠刀和造粒机跳停。
[0007]4、为使尽量少的粉末进入吸料机和干燥桶，吸料风机入口处安装有旋风分离器和过滤器，旋风分离器需定时清理底部粉尘盒，过滤器需定时吹扫和更换滤芯，产生的大量粉末往往直接作为垃圾处理而未回收，造成浪费。此外，频繁更换的滤芯增大了配件的消耗。
[0008]5、粉尘盒内的粉末，部分生产线4-5天可集满一桶，往往作为垃圾处理进入干燥桶的粉末一部分随干燥机回风管进入干燥机，为保护干燥机风机及换热器，回风管处设置有过滤器，过滤器除需定时吹扫和更换滤芯外，由于车间有数种干燥机，滤芯种类较多，给配件管理造成困难。
[0009]6、经过吸料机的粉末虽然经过过滤器过滤，但仍有一部分进入风机，粉末进入风机转子轴承内，使轴承易发生故障。
[0010]8、风机排风口会排出大量粉末，逸散到车间平台上，恶化车间的操作环境。此外部分粉末粘附在排风口处的消音棉上，若不定期清理，会产生很大的噪音。
[0011]9、大量粉末使工艺循环水流量计的流量测定产生偏差，一旦实际流量超过流量计的设定阈值，造粒机即产生报警或跳停，影响生产。
[0012]10、生产环节中产生的粉末只有极少一部分被收集并集中处理绝大部分逸散到环境中，一方面对自然环境和工作环境造成了污染，影响员工的职业健康，另一方面造成了经济效益的损失。
【发明内容】
[0013]本实用新型克服现有技术存在的不足，提供一种可以很好分离粉末，便于清理的新型的水箱过滤装置。
[0014]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种用在水下造粒系统中的水箱过滤装置，包括有箱体和设置在箱体上的过滤装置，其特征在于:所述过滤装置包括有履带式过滤网、主动轮、第一从动轮、第二从动轮、涨紧轮、清洗轮，其中第一从动轮和第二从动轮成水平设置，所述主动轮靠近第一从动轮设置且高于第一从动轮，过滤网套设置在主动轮、第一从动轮和第二从动轮上后通过涨紧轮成涨紧设置，所述清洗轮设置在主动轮和第一从动轮之间，清洗轮的周面与主动轮和第一从动轮之间下方的过滤网外侧面接触。
[0015]本实用新型的进一步设置是:所述主动轮和第一从动轮之间设置有吹风机，吹风机的吹风口对着主动轮和第一从动轮之间下方的过滤网内侧面，所述涨紧轮设置在第一从动轮和第二从动轮之间且靠近第一从动轮设置。
[0016]本实用新型的再进一步设置是:所述箱体正对清洗轮处设置有粉末斗，该粉末斗下方设置有与箱体贯通的通孔。
[0017]通过采用上述方案，通过电机驱动过滤网的转动，利用固定不动的清洗轮和从吹风机引出的排风清洁过滤网，清理出的粉末集中于粉末斗中，便于操作人员定期处理。
[0018]下面结合附图对本实用型新作进一步详细说明。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型实施例的整体立体图；
[0020]图2是本实用新型实施例反映的下箱体与安装板锁定状态的示意图。
【具体实施方式】
[0021]如图1一图2所示，一种用在水下造粒系统中的水箱过滤装置，包括有箱体I和设置在箱体I上的过滤装置2，在本实用新型实施例中，所述过滤装置2包括有履带式过滤网21、主动轮22、第一从动轮23、第二从动轮24、涨紧轮25、清洗轮26，其中第一从动轮22和第二从动轮24成水平设置，所述主动轮22靠近第一从动轮23设置且高于第一从动轮23，过滤网21套设置在主动轮22、第一从动轮23和第二从动轮24上后通过涨紧轮25成涨紧设置，所述清洗轮26设置在主动轮22和第一从动轮23之间，清洗轮26的周面与主动轮22和第一从动轮23之间下方的过滤网21外侧面接触。
[0022]在本实用新型实施例中，所述主动轮22和第一从动轮23之间设置有吹风机27，吹风机27的吹风口对着主动轮22和第一从动轮23之间下方的过滤网21内侧面，所述涨紧轮25设置在第一从动轮23和第二从动轮24之间且靠近第一从动轮23设置。所述箱体I正对清洗轮26处设置有粉末斗11，该粉末斗11下方设置有与箱体I贯通的通孔。
【主权项】
1.一种用在水下造粒系统中的水箱过滤装置，包括有箱体和设置在箱体上的过滤装置，其特征在于:所述过滤装置包括有履带式过滤网、主动轮、第一从动轮、第二从动轮、涨紧轮、清洗轮，其中第一从动轮和第二从动轮成水平设置，所述主动轮靠近第一从动轮设置且高于第一从动轮，过滤网套设置在主动轮、第一从动轮和第二从动轮上后通过涨紧轮成涨紧设置，所述清洗轮设置在主动轮和第一从动轮之间，清洗轮的周面与主动轮和第一从动轮之间下方的过滤网外侧面接触。2.根据权利要求1所述的用在水下造粒系统中的水箱过滤装置，其特征在于:所述主动轮和第一从动轮之间设置有吹风机，吹风机的吹风口对着主动轮和第一从动轮之间下方的过滤网内侧面，所述涨紧轮设置在第一从动轮和第二从动轮之间且靠近第一从动轮设置。3.根据权利要求1或2所述的用在水下造粒系统中的水箱过滤装置，其特征在于:所述箱体正对清洗轮处设置有粉末斗，该粉末斗下方设置有与箱体贯通的通孔。
【专利摘要】本实用新型涉及一种水下造粒系统，特别是指水下造粒系统中的水箱过滤装置。本实用新型采用以下技术方案：一种用在水下造粒系统中的水箱过滤装置，包括有箱体和设置在箱体上的过滤装置，其特征在于：所述过滤装置包括有履带式过滤网、主动轮、第一从动轮、第二从动轮、涨紧轮、清洗轮，其中第一从动轮和第二从动轮成水平设置，所述主动轮靠近第一从动轮设置且高于第一从动轮，过滤网套设置在主动轮、第一从动轮和第二从动轮上后通过涨紧轮成涨紧设置，清洗轮的周面与主动轮和第一从动轮之间下方的过滤网外侧面接触。通过采用上述方案，本实用新型提供一种可以很好分离粉末，便于清理的新型的水箱过滤装置。
【IPC分类】B29B9/06, B29B13/10
【公开号】CN204658745
【申请号】CN201520357582
【发明人】高喜伟, 覃正武, 王学根, 艾伦
【申请人】浙江华峰热塑性聚氨酯有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月28日