专利名称：一种除水造粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种造粒机，尤其涉及是涉及一种石油蜡造粒过程中的可以实现除水目的的石油蜡造粒成型机。
技术背景对石油蜡造粒过程中，往往需要使用石油蜡造粒成型机，这种造粒机主要分三个部件，机头的布料器、冷却钢带和出料口。高温液体石油蜡通过机头的布料器喷到冷却钢带上，形成一颗一颗的蜡粒；冷却钢带背面通循环冷却水降温，将蜡粒凝固；在出料口通过与冷却钢带接触固定的刮板将蜡粒刮下，蜡粒沿刮板表面滚下，完成造粒。但是在实际生产过程中发现存在如下问题出料口的刮板因和钢带接触，而钢带 因为冷却水降温，温度比环境温度要低，运行一段时间后，刮板的温度也比环境温度低，所以空气中的水气冷凝在刮板表面，最终和蜡粒一起滚落，从而导致最终成品蜡表面含水。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种除水造粒机，通过对造粒机出料口进行改造，以去除出料口的冷凝水，保证石油蜡不致混入水分。本实用新型是这样实现的一种除水造粒机，包括造粒机本体，设置在所述造粒机本体的一端上方的用于喷洒蜡颗粒的布料器，设置在所述造粒机本体的另一端出料口上用于刮除蜡颗粒的刮板，所述造粒机本体上设有回转钢带，所述刮板上方固设有一用于分离蜡颗粒与冷凝水的丝网，所述丝网与所述刮板呈一锐角，所述丝网靠近刮板的一端与所述刮板之间设有一冷凝水下流的间隙。进一步优选地，所述丝网为金属丝网或纱网。进一步优选地，所述丝网网孔直径小于蜡粒直径。进一步优选地，所述回旋钢带下方设有一用于与所述回旋钢带上方蜡液的冷却水循环通道。本专利采用在刮板上再固定一层丝网，丝网网格足够小，而且丝网和刮板是悬空隔开的(除了固定边接触)，这样蜡粒经过刮板刮下后，蜡粒沿丝网滚落，而刮板表面的冷凝水只会沿刮板与丝网之间的间隙流下，就再也不会混入蜡中，从而保证成品蜡不含水。
图I为现有技术中造粒机的整体结构示意图。图2为本实用新型的除水造粒机的整体结构示意图。
具体实施方式
为进一步说明本专利的技术内容，现通过具体实施方式
对本专利进行说明[0014]如图I所示，是一种传统的造粒机，如图2所示，是本专利改进后的除水造粒机，这种除水造粒机，包括造粒机本体，造粒机本体上设有回转钢带2，回旋钢带2下方设有一用于与回旋钢带2上方蜡液的冷却水循环通道，回旋钢带2通过主动轮41和从动轮42带动运转，造粒机本体的一端(主动轮41)上方设置有用于喷洒蜡液的布料器1，造粒机本体的另一端(从动轮42 —侧)出料口上设置有用于刮除蜡液的刮板3，刮板3上方固设有一用于分离蜡颗粒与冷凝水的丝网5，丝网5可以为金属丝网或纱网或者其他形式丝网，丝网网孔直径应当小于蜡粒直径，从而保证蜡粒不会从丝网5中漏下。丝网5与刮板3呈一锐角，丝网5靠近刮板3的一端与刮板3之间设有一冷凝水下流的间隙6。以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许改动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内·容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种除水造粒机，包括造粒机本体，设置在所述造粒机本体的一端上方的用于喷洒蜡颗粒的布料器，设置在所述造粒机本体的另一端出料口上用于刮除蜡颗粒的刮板，所述造粒机本体上设有回转钢带，其特征在于 所述刮板上方固设有一用于分离蜡颗粒与冷凝水的丝网，所述丝网与所述刮板呈一锐角，所述丝网靠近刮板的一端与所述刮板之间设有一冷凝水下流的间隙。
2.根据权利要求I所述的除水造粒机，其特征在于所述丝网为金属丝网或纱网。
3.根据权利要求I所述的除水造粒机，其特征在于所述丝网网孔直径小于蜡粒直径。
4.根据权利要求I所述的除水造粒机，其特征在于所述回旋钢带下方设有一用于与所述回旋钢带上方蜡液的冷却水循环通道。
专利摘要本实用新型公开了一种除水造粒机，包括造粒机本体，设置在所述造粒机本体的一端上方的用于喷洒蜡液的布料器，设置在所述造粒机本体的另一端出料口上用于刮除蜡颗粒的刮板，所述造粒机本体上设有回转钢带，所述刮板上方固设有一用于分离蜡颗粒与冷凝水的丝网，所述丝网与所述刮板呈一锐角，所述丝网靠近刮板的一端与所述刮板之间设有一冷凝水下流的间隙。本专利通过对造粒机出料口进行改造，以去除出料口的冷凝水，保证石油蜡不致混入水分。
文档编号B01J2/26GK202762400SQ20122034751
公开日2013年3月6日 申请日期2012年7月17日 优先权日2012年7月17日
发明者刘家芳, 胡正银, 宋丽萍, 黄峰, 宋丹英 申请人:泰尔精蜡(上海)有限公司