一种钢结硬质合金复合油加热水下造粒模头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及造粒机组中的钢结硬质合金复合油加热水下造粒模头领域。
【背景技术】
[0002]模头是所有造粒机组中的关键部件，它直接影响造粒产品一一颗粒的质量评价，也是评价造粒机组性能和使用寿命的关键部件。模头在工作中易受损的部位就是造粒带。现有模头采用38CrMoAi表面渗碳的材料和工艺制作。其使用寿命不足半年，遇着特殊牌号的塑料时的使用寿命更短。更换一次模头需要停产半天以上的时间，不但增加了安装拆卸的难度，而且还要损失大量的原料。另外，造粒机操作时因冷却水的作用，冷却水始终在模头造粒带表面流动，使模头造粒带和出料孔的局部迅速降温，温度较低处的塑料流动速度变慢，物料颗粒在此区间被切成片状，甚至个别处形成“冰冻”不出料。但是单位时间内的产量是定数，造成其它温度保持较好区域出料孔的塑料流动速度加快，物料颗粒直径和长度增加，使整个造粒产品大小、长短不一，被理所当然判定为不合格产品。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是是针对上述问题提供一种具有良好的耐磨特性，提高了使用寿命，并能够保证模头造粒带温差控制在准许的范围内的钢结硬质合金复合油加热水下造粒模头。
[0004]本实用新型提供了一种钢结硬质合金复合油加热水下造粒模头，其特征在于:所述的钢结硬质合金复合油加热水下造粒模头，包括外环1，中环2，内芯3，整流锥4，环形造粒带5 ；
[0005]其中:在外环I的上部贯通设置有导热油进口 16，外环I下部贯通设置有导热油出口 17，外环I的内圆壁一侧设置有外环角槽6，与外环角槽6对应的中环2外圆壁一侧设置有外角槽7，外环I密封套装在中环2上，且外环角槽6与外角槽7之间形成为外环主加热通道8，在中环2的内圆壁和外圆壁之间贯穿有枝干加热通道9，中环2的内圆壁一侧设置有内角槽10，与内角槽10对应的内芯3外圆壁一侧设置有角槽11，中环2密封套装在内芯3上，且内角槽10与角槽11之间形成为内环主加热通道12，整流锥4固定设置在内芯3的内壁上，中环2的内壁上环形设置有进料孔13，进料孔13对应的中环2外壁上环形设置有出料孔14，进料孔13分别经缩颈与出料孔14相通，环形造粒带5上设置有造粒孔15，环形造粒带5固定设置在出料孔口 14的中环2外壁上，造粒孔15与出料孔14相对应。
[0006]所述的进料孔13和出料孔14的个数均为3?20个。
[0007]使用时，将模头安装在造粒机组的接口上，机组将熔融塑料推挤到进料孔中，经缩颈到达模头出料孔时，切粒刀片与造粒带上多个造粒孔形成的一对剪刃将塑料切成颗粒。
[0008]采用热油贴近出料孔和造粒带区间加热的设计，保证了模头造粒带各点的温差不大于:TC，使整个造粒机组的造粒产品等级获得极大提高，也使一些特种牌号的造粒得以实现。模头造粒带的材料更换为钢结硬质合金材料，经真空扩散焊或真空钎焊技术与马氏体不锈钢或高导热钢本体复合而成。钢结构硬质合金材料具有良好的耐磨特性，其耐磨特性高于如高速钢或38CrMoAi表面渗碳的5倍以上。而且还具备较高的耐强酸、强碱和具有800°C的红硬性。由于造粒带材料具有比一般硬质合金材料的塑性变形区间，所以采用3毫米厚度片状分区覆盖造粒带表面的焊接技术，不但提高了焊接的牢固程度，还降低了焊接的难度，比较其它采用一般硬质合金，只能以圆形颗粒排列焊接技术、条形块焊接技术提高了 2倍以上。
[0009]本实用新型的优点:
[0010]本实用新型所述的钢结硬质合金复合油加热水下造粒模头，利用导热油对模头出料孔和造粒带区域加热，使模头在水下工作中温差保持在3°C以内，保证了牌号范围较广造粒产品颗粒大小符合标准，同时大大单机生产能力。
【附图说明】
[0011]下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
[0012]图1为钢结硬质合金复合油加热水下造粒模头结构示意图；
[0013]图2为钢结硬质合金复合油加热水下造粒模头侧视图。
【具体实施方式】
[0014]实施例1
[0015]本实施例提供了一种钢结硬质合金复合油加热水下造粒模头，其特征在于:所述的钢结硬质合金复合油加热水下造粒模头，包括包括外环1，中环2，内芯3，整流锥4，环形造粒带5 ；
[0016]其中:在外环I的上部贯通设置有导热油进口 16，外环I下部贯通设置有导热油出口 17，外环I的内圆壁一侧设置有外环角槽6，与外环角槽6对应的中环2外圆壁一侧设置有外角槽7，外环I密封套装在中环2上，且外环角槽6与外角槽7之间形成为外环主加热通道8，在中环2的内圆壁和外圆壁之间贯穿有枝干加热通道9，中环2的内圆壁一侧设置有内角槽10，与内角槽10对应的内芯3外圆壁一侧设置有角槽11，中环2密封套装在内芯3上，且内角槽10与角槽11之间形成为内环主加热通道12，整流锥4固定设置在内芯3的内壁上，中环2的内壁上环形设置有进料孔13，进料孔13对应的中环2外壁上环形设置有出料孔14，进料孔13分别经缩颈与出料孔14相通，环形造粒带5上设置有造粒孔15，环形造粒带5固定设置在出料孔口 14的中环2外壁上，造粒孔15与出料孔14相对应。
[0017]所述的进料孔13和出料孔14的个数均为3个。
[0018]使用时，将模头安装在造粒机组的接口上，机组将熔融塑料推挤到进料孔中，经缩颈到达模头出料孔时，切粒刀片与造粒带上多个造粒孔形成的一对剪刃将塑料切成颗粒。
[0019]实施例2
[0020]本实施例提供了一种钢结硬质合金复合油加热水下造粒模头，其特征在于:所述的钢结硬质合金复合油加热水下造粒模头，包括包括外环1，中环2，内芯3，整流锥4，环形造粒带5 ；
[0021]其中:在外环I的上部贯通设置有导热油进口 1