一种氨酸法复合肥生产造粒机内稀硫酸喷嘴安装结构的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种氨酸法复合肥生产造粒机内稀硫酸喷嘴安装结构，其特征在于：集成多个喷嘴的喷洒组件通过安装支架安装在造粒机内，且喷洒组件的每个喷嘴中心线与造粒机中心线的垂线成30～60°夹角。根据造粒机旋转方向，安装在造粒机的稀硫酸喷洒组件，保持一种合适喷洒角度与相对位置，使稀硫酸合理的喷洒到造粒机料床表面，用于辅助造粒。本发明结构简单，制造容易，投资少。
【专利说明】
一种氨酸法复合肥生产造粒机内稀硫酸喷嘴安装结构
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种氨酸法复合肥生产造粒机内稀硫酸喷嘴安装结构。
【背景技术】
[0002]目前，国内氨酸法复合肥生产，将稀硫酸通过管道，重力自流进入造粒机，或者安装喷嘴，喷嘴垂直向下;这两种方法，稀硫酸到达造粒机内的橡胶板上，而不是复合肥料床上;随着造粒机的旋转，稀硫酸向后移动才与造粒用的复合肥原料混合。该工艺中稀硫酸与造粒机内的复合肥原料只是面状的接触，随着造粒机连续旋转，原料向造粒机出口推进一段距离后，稀硫酸才能与复合肥原料混合均匀;该方法需要的复合肥造粒机长度较长，而且稀硫酸的与原料混合不均匀，不利于氨酸有效反应和造粒均匀成球，稀硫酸消耗高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的为了克服上述现有技术存在的问题，提供一种氨酸法复合肥生产造粒机内稀硫酸喷嘴安装结构，本发明安装方便，通过安装在造粒机内的稀硫酸喷嘴，雾化后的稀硫酸，被以一定的角度，一定的距离，喷射到造粒机内复合肥原料形成的料床表面，与原料快速混合，迅速发生反应，并加热造粒机内物料，协助造粒。
[0004]—种氨酸法复合肥生产造粒机内稀硫酸喷嘴安装结构，其特征在于:集成多个喷嘴的喷洒组件通过安装支架安装在造粒机内，且喷洒组件的每个喷嘴中心线与造粒机中心线的垂线成30 — 60°夹角。
[0005]所述的喷洒组件的第一个喷嘴距离造粒机进料跌落点500?1000mm。
[0006]所述的喷洒组件的喷嘴与造粒机内料床表面距离400?600mm。
[0007]通过本发明喷洒的稀硫酸，分别以一定的角度、距离进入位于造粒机内的料床表面，与复合肥快速混合并造粒。
[0008]本发明优点如下:1、稀硫酸喷洒组件安装简单;2、稀硫酸利用率高。
【附图说明】
[0009]图1为本发明的喷洒组件安装示意图。
[0010]图2为图1的A—A剖视图。
【具体实施方式】
[0011 ]下面结合附图详述本
【发明内容】
。
[0012]如图1、图2所示，本发明的结构为:集成多个喷嘴的喷洒组件2通过安装支架I安装在造粒机3内，且喷洒组件2的每个喷嘴4中心线与造粒机3中心线的垂线成40°夹角，所述的喷洒组件的第一个喷嘴距离造粒机进料跌落点500mm。所述的喷洒组件的喷嘴与造粒机内料床表面距离400mm。
[0013]通过本发明喷洒的稀硫酸，分别以一定的角度、距离进入位于造粒机内的料床表面，与复合肥快速混合并造粒。
[0014]本发明优点如下:1、稀硫酸喷洒组件安装简单;2、稀硫酸利用率高。
【主权项】
1.一种氨酸法复合肥生产造粒机内稀硫酸喷嘴安装结构，其特征在于:集成多个喷嘴的喷洒组件通过安装支架安装在造粒机内，且喷洒组件的每个喷嘴中心线与造粒机中心线的垂线成30?60°夹角。2.如权利要求书I所述氨酸法复合肥生产造粒机内稀硫酸喷嘴安装结构，其特征在于:所述的喷洒组件的第一个喷嘴距离造粒机进料挡圈跌落点500?1000mm。3.如权利要求书I所述氨酸法复合肥生产造粒机内稀硫酸喷嘴安装结构，所述的喷洒组件的喷嘴与造粒机内料床表面距离400?600mm。
【文档编号】B01J2/00GK106076196SQ201610599214
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月27日 公开号201610599214.4, CN 106076196 A, CN 106076196A, CN 201610599214, CN-A-106076196, CN106076196 A, CN106076196A, CN201610599214, CN201610599214.4
【发明人】涂辉, 王应宗, 刘裕
【申请人】湖北富邦科技股份有限公司