专利名称：一种高塔造粒复合肥生产装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种复合肥生产装置，具体的说涉及一种高塔造粒复合肥 生产装置，属于化工领域。
技术背景当今高塔复合肥生产领域所用熔体多采用塔底融化，通过电泵将其打到塔 上，由于输送距离比，熔体易结晶，对保温的要求比较高，生产操作难度加大， 而且由于管线比较复杂，能耗高，造成生产的成本较高，而且由于原材料由塔 底输送到塔顶的距离比较远，原材料在管道中的时间过长，分解物生成较多， 影响复合肥的品质，有时熔融料在管道内结晶，堵塞管道，造成停车事故，增 加了生产成本。 发明内容本实用新型的目的在于克服背景技术中的不足之处，提供操作方便、减少 事故、降能节耗，降低生产成本的一种高塔造粒复合肥生产装置。 为了达到上述目的，本实用新型是采用以下技术方案来实现的 一种高塔造粒复合肥生产装置，包括高塔和设置在高塔顶部的造粒机，其 特征是所述高塔的底部设有用来称量原料的原料计量称，可以准确称量原料 的所需用量，所述高塔的顶部设有原料仓，所述原料仓与原料计量称之间设有 用来提升原料的原料斗提机，使原料提升到塔顶的过程简单、安全可靠，所述 原料仓的下部连接有原料熔融器，尿素或硝铵磷在塔顶熔解，过程中产生的縮 二尿、氨气等有害气体通过塔顶风机直接排入高空，减少对人体的伤害，同时 减轻对环境的污染，所述原料熔融器的下部管道连接有混合槽，尿素或硝铵磷 熔化后直接流入混合槽内，减少了縮二尿、氨气等有害气体的生成，提高了产品 的品质，所述混合槽与造粒机连接。作为对本实用新型上述方案的一种改进所述原料仓与原料熔融器之间设有输送原料的原料螺旋输送器，所述原料 螺旋输送器设置在原料仓的下部，所述原料螺旋输送器与原料熔融器之间设有 皮带机，所述皮带机的输入端设置在螺旋输送器出口的下方，所述皮带机的输 出端设置在原料熔融器进口的上方。所述高塔的底部设有用来称量混料的混料计量称，所述高塔的顶部设有混 料仓，所述混料仓与混料计量称之间设有用来提升混料的混料斗提机，所述混 料仓的下部连接有粉体加热器，所述粉体加热器与混料仓之间设有输送混料的 混料螺旋输送器，所述粉体加热器的下方设有振动筛，所述振动筛的出口设置 在混合槽的上方。 有益效果本实用新型采用以上技术方案，更有利于节省能源和原料消耗，大大了降 低生产成本，提高了产量，使企业获得更高利润，通过公司生产实践表明，此设备运转时电耗只有原电泵设备的1/2，原料损耗只有原电泵设备的2/3，平均 每吨肥料成本降低50元，本实用新型同时降低了事故发生率，操作方便，降低 了劳动强度，此设备既适用于硝基复合肥生产又适用于尿基复合肥生产,可满足 不同客户需求。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明
附图为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例l，如图所示， 一种高塔造粒复合肥生产装置，包括高塔l和设置在高塔顶部的造粒机9，所述高塔l的底部设有用来称量尿素的原料计量称3，所 述高塔1的顶部设有原料仓4，所述原料仓4与原料计量称3之间设有用来提升 尿素的原料斗提机2，所述原料仓4的下方设有输送尿素的螺旋输送器5，所述 螺旋输送器5的出口位置设有皮带机6，所述皮带机6的输出端的下方设有用来 熔解尿素的原料熔融器7，所述原料熔融器7的下方管道连接有混合槽8，所述 混合槽8与造粒机9连接，所述高塔1的底部设有用来称量磷铵和氯化钾或硫 酸钾以及填充剂等混料的混料计量称10，所述高塔1的顶部设有混料仓12，所 述混料仓12与混料计量称10之间设有用来提升磷铵和氯化钾或硫酸钾以及填 充剂等混料的混料斗提机11，所述混料仓12的下部连接有粉体加热器14,所 述粉体加热器14与混料仓12之间设有输送混料的混料螺旋输送器5，所述粉体 加热器14的下方设有振动筛15，所述振动筛15的出口设置在混合槽8的上方， 由本实用新型所生产的尿基复合肥成份配比较稳定，产品质量稳定，此设备更 有利于节省能源和原料消耗，大大降低生产成本，使企业获得更高利润.通过公司 生产实践表明,此设备运转时电耗只有原电泵设备的1/2，原料损耗只有原电泵设 备的2/3，平均每吨肥料成本降低50元，因此本实用新型具有良好的实用价值和 社会推广价值。实施例2，如图所示， 一种高塔造粒复合肥生产装置，包括高塔l和设置在 高塔顶部的造粒机9，所述高塔l的底部设有用来称量硝铵磷的原料计量称3， 所述高塔1的顶部设有原料仓4，所述原料仓4与原料计量称3之间设有用来提 升硝铵磷的原料斗提机2，所述原料仓4的下方设有输送硝铵磷的螺旋输送器5， 所述螺旋输送器5的出口位置设有皮带机6，所述皮带机6的输出端的下方设有 用来熔解硝铵磷的原料熔融器7，所述原料熔融器7的下方管道连接有混合槽8，
所述混合槽8与造粒机9连接，所述高塔1的底部设有用来称量磷铵和氯化钾 或硫酸钾以及填充剂等混料的混料计量称IO，所述高塔1的顶部设有混料仓12， 所述混料仓12与混料计量称10之间设有用来提升磷铵和氯化钾或硫酸钾以及 填充剂等混料的混料斗提机11，所述混料仓12的下部连接有粉体加热器14， 所述粉体加热器14与混料仓12之间设有输送混料的混料螺旋输送器5，所述粉 体加热器14的下方设有振动筛15，所述振动筛15的出口设置在混合槽8的上 方，由本实用新型所生产的硝基复合肥成份配比较稳定，产品质量稳定，此设 备更有利于节省能源和原料消耗，大大降低生产成本,使企业获得更高利润.通过 公司生产实践表明，此设备运转时电耗只有原电泵设备的1/2，原料损耗只有原电 泵设备的2/3，平均每吨肥料成本降低50元，因此本实用新型具有良好的实用价 值和社会推广价值。
权利要求1、一种高塔造粒复合肥生产装置，包括高塔(1)和设置在高塔顶部的造粒机(9)，其特征是所述高塔(1)的底部设有用来称量原料的原料计量称(3)，所述高塔(1)的顶部设有原料仓(4)，所述原料仓(4)与原料计量称(3)之间设有用来提升原料的原料斗提机(2)，所述原料仓(4)的下部连接有原料熔融器(7)，所述原料熔融器(7)的下部管道连接有混合槽(8)，所述混合槽(8)与造粒机(9)连接。
2、 根据权利要求1所述的一种高塔造粒复合肥生产装置，其特征是所述 原料仓(4)与原料熔融器(7)之间设有输送原料的原料螺旋输送器(5)，所 述原料螺旋输送器(5)设置在原料仓(4)的下部，所述原料螺旋输送器(5) 与原料熔融器(7)之间设有皮带机(6)，所述皮带机(6)的输入端设置在原 料螺旋输送器(5)出口的下方，所述皮带机(6)的输出端设置在原料熔融器(7)进口的上方。
3、 根据权利要求1或2所述的一种高塔造粒复合肥生产装置，其特征是 所述高塔(1)的底部设有用来称量混料的混料计量称(10)，所述高塔(1)的 顶部设有混料仓(12)，所述混料仓(12)与混料计量称(10)之间设有用来提 升混料的混料斗提机(11)，所述混料仓(12)的下部连接有粉体加热器(14)， 所述粉体加热器(14)与混料仓(12)之间设有输送混料的混料螺旋输送器(5)， 所述粉体加热器(14)的下方设有振动筛(15)，所述振动筛(15)的出口设置 在混合槽(8)的上方。
专利摘要本实用新型公开了一种高塔造粒复合肥生产装置，包括高塔和设置在高塔顶部的造粒机，高塔的底部设有用来称量原料的原料计量称，可以准确称量原料的所需用量，高塔的顶部设有原料仓，原料仓与原料计量称之间设有用来提升原料的原料斗提机，原料仓的下部连接有原料熔融器，尿素或硝铵磷在塔顶熔解，过程中产生的缩二尿、氨气等有害气体通过塔顶风机直接排入高空，原料熔融器的下部管道连接有混合槽，尿素或硝铵磷熔化后直接流入混合槽内，减少了缩二尿、氨气等有害气体的生成，提高了产品的品质，混合槽与造粒机连接，本实用新型既适用于硝基复合肥生产又适用于尿基复合肥生产，可满足不同客户需求。
文档编号C05G1/00GK201045135SQ200720021710
公开日2008年4月9日 申请日期2007年4月30日 优先权日2007年4月30日
发明者余汉武, 魏保国 申请人:寿光市利丰化工有限公司