尿基复合肥节能生产装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械产品，具体为一种尿基复合肥节能生产装置。
【背景技术】
[0002]尿基复合肥是以尿素为主要氮源和氯化铵、氯化钾、磷铵等基础肥料作为原料进行二次加工制取的复合肥。其含有作物生长所需的多种营养成分，可使农作物均衡吸收其养分，具有比单一肥料更好的农业增产效果；而且尿基复合肥是中性肥料，对土壤、作物的适应性强，施用方便。
[0003]尿基复合肥常用的滚筒造粒生产方法-团粒法，这种方法，物料的粘性是影响造粒的关键因素，传统滚筒方法主要是利用磷铵及调理剂(主要是碳铵和粘土)的粘性，通过水蒸汽对原料加湿、加热，形成粘性物料，借助滚筒外力使粘聚的颗粒产生滚动，颗粒之间相互挤压，使其紧密而成。为满足造粒的需求，需要大量的水蒸气，能源消耗较大，同时后续的烘干、冷却工序负荷较大。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种尿基复合肥节能生产装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用了以下方案:尿基复合肥节能生产装置，主要由熔融器主体、加热管、搅拌器、搅拌电机、温控器组成，在熔融器主体下部设置有加热管，内部设有搅拌器，在熔融器主体圆周面两侧设有投料口一和投料口二，在熔融器主体下部安装有温控器，在熔融器主体底部设置有料浆出管，料浆出管连接流量栗，流量栗出口接料浆喷管，料浆喷管出口接造粒滚筒。
[0006]工作时，第一步，配料，氮、磷、钾原料及辅助材料，按设计配方分别由称重皮带计量后汇入汇总皮带，然后送入破碎机破碎；第二步，熔融器配料，按设计配方，对尿素和硫酸镁计量后分别通过投料口一和投料口二投入熔融器内，加热管通入蒸汽，同时启动搅拌器，尿素和硫酸镁变成液体，温控器控制熔融器内温度在一定数值；第三步，造粒，将料箱内混合物料送入造粒滚筒，并将蒸汽喷向物料，同时，启动流量栗把熔融器内的浆料喷入混合物料，在滚筒作用下，物料团聚成颗粒；第四步，造粒后，经过烘干、冷却、筛分、包装，得成品复合肥。
[0007]本实用新型，能将尿素和硫酸镁变成浆料，而喷入造粒滚筒内，增加了物料的粘性，减少了蒸汽用量，并降低了烘干和冷却工序的负荷，节约了能源。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构图。
[0009]图中:1、加热管，2、熔融器主体，3、投料口一，4、搅拌器，5、搅拌电机，6、投料口二，7、温控器，8、蒸汽喷管，9、造粒滚筒，10、料浆喷管，11、流量栗，12、料浆出管。
【具体实施方式】
[0010]下面以实施例结合附图，对本实用新型作进一步说明。
[0011]本实施例，熔融器主体使用304不锈钢板制作，加热管使用304不锈钢管作成螺旋形状，投料口一和投料口二使用304不锈钢管制作，安装在熔融器主体上部两侧，搅拌器使用不锈钢螺旋搅拌器，温控器使用RKC数显温控器，温度探头安装在熔融器主体下部，料浆出管和料浆喷管都使用304不锈钢管，料浆出管焊接在熔融器主体底部，流量栗使用MDA隔膜栗。
【主权项】
1.尿基复合肥节能生产装置，主要由熔融器主体(2)、加热管(1)、搅拌器(4)、搅拌电机(5)、温控器(7)组成，其特征在于:熔融器主体(2)下部设置有加热管(1)，内部设有搅拌器(4)，在熔融器主体(2)圆周面两侧设有投料口一( 3)和投料口二(6)，在熔融器主体(2)下部安装有温控器(7 )，在熔融器主体(2 )底部设置有料浆出管(12 )，料浆出管(12 )连接流量栗(11)，流量栗(11)出口接料浆喷管(10)，料浆喷管(10)出口接造粒滚筒(9)。
【专利摘要】本实用新型是一种尿基复合肥节能生产装置，主要由熔融器主体、加热管、搅拌器、搅拌电机、温控器组成，在熔融器主体下部设置有加热管，内部设有搅拌器，在熔融器主体圆周面两侧设有投料口一和投料口二，在熔融器主体下部安装有温控器，在熔融器主体底部设置有料浆出管，料浆出管连接流量泵，流量泵出口接料浆喷管，料浆喷管出口接造粒滚筒。本实用新型，能将尿素和硫酸镁变成浆料，而喷入造粒滚筒内，增加了物料的粘性，减少了蒸汽用量，并降低了烘干和冷却工序的负荷，节约了能源。
【IPC分类】C05G1/06
【公开号】CN204824658
【申请号】CN201520492183
【发明人】信书宝, 密守迎, 王勇, 章胜超
【申请人】史丹利化肥（平原）有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月9日