一种用于生产高塔复合肥的高效包膜装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高塔复合肥生产领域，更具体地涉及一种用于生产高塔复合肥的高效包膜装置。
【背景技术】
[0002]在高塔复合肥生产领域中，将多种肥料混合后需要对其进行造粒及包膜处理。目前的包膜工艺主要是将包膜油(如机械油)经自然成滴后，由鼓风机横向吹入到复合肥颗粒上进行搅拌混匀，以在复合肥颗粒表面成膜。这种包膜工艺的缺点是包膜效果差，即表现为包膜不完全及包膜效率低，例如包膜油的用量达到2kg/t。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种高效的用于生产高塔复合肥的高效包膜装置，旨在解决目前复合肥包膜效果差的问题，实现上述目的的技术方案如下:
[0004]—种用于生产高塔复合肥的高效包膜装置，其特征在于:包括滚筒，斗式提升机，滚筒上设置入料口和出料口，物料从入料口落入滚筒内，对应入料口位置、在滚筒上安装雾化器，物料下落时沾上由雾化器中喷出的经雾化的包膜油，斗式提升机安装在出料口位置；
[0005]同时滚筒内还设置绞龙，绞龙连接电机，电机驱动绞龙将滚筒内的物料推向出料口，从出料口出来的物料进入斗式提升机内。
[0006]优选的，滚筒外壁上固定齿轮盘，所述齿轮盘的一端啮合有齿轮，其中电机的电机轴套接在齿轮内，电机带动齿轮旋转，从而带动绞龙旋转。
[0007]优选的，所述雾化器包括本体、盖体，所述本体包括喷嘴部、第一连接部、第二连接部、第三连接部、第四连接部，所述喷嘴部、第一连接部、第二连接部、第三连接部、第四连接部依次轴心重合的连接，形成截面为台阶式的结构；
[0008]其中本体的轴心具有轴孔，轴孔形成出油孔；
[0009]其中第二连接部的外圆周上设置有外螺纹，第二连接部内、以轴孔为圆心设置有第一空腔；
[0010]其中第三连接部的径向方向设置有输气通道，输气通道与外部气体连通，输气通道形成总进气口，其中总进气口的末端与第一空腔连通，同时第二连接部内、以轴孔为圆心还设置有数个间隔设置的第一气道，第一气道延伸至第二连接部的端面形成第一气道口，第一气道的末端与第一空腔连通；
[0011]其中第一连接部内、以轴孔为圆心设置有数个间隔设置的第二气道，第二气道延伸至第一连接部的端面形成第二气道口，第二气道的末端与第一空腔连通；
[0012]其中第四连接部的外圆周上设置外螺纹；
[0013]所述盖体包括底板、侧壁，侧壁沿着底板上下延伸、围绕底板形成容纳腔，底板的中心具有轴孔，轴孔与容纳腔同心，喷嘴部适配的从轴孔穿过，同时以轴孔为圆心，在底板上设置数个对称布置的透孔，所述透孔形成第二出气口，第二出气口与第二气道连通，在侧壁内部开设第三气道，第三气道大体呈「型结构，第三气道具有竖道、横道，竖道与第一气道连通，横道的出口开设在侧板内壁上，侧板内壁上的出口为第一出气口，横道与出油孔垂直或者横道与竖道之间形成锐角夹角，并且第一出气口高于底板端面；
[0014]其中侧壁内腔下端设置有与第二连接部适配的内螺纹。
[0015]优选的，所述喷嘴部包括空心圆柱体、空心圆锥体，圆锥体的小端与圆柱体的底端连接，圆柱体插入在底板的轴孔内，其中盖体与本体连接之后，盖体底板、侧壁与第二连接部端面、圆锥体之间围绕形成第二空腔。
[0016]优选的，横道内设置一隔板，隔板将横道分成上下两部分，从而第一出气口也被分成上下设置的两个出气孔。
[0017]优选的，所述第一气道、第三气道、竖道平行设置。
[0018]优选的，所述出油孔为圆锥状结构，圆锥状的大端位于本体的底部。
[0019]优选的，滚筒的底端设置支撑滚轮。
[0020]优选的，所述雾化器的喷口沿水平方向设置。
[0021]本实用新型结构简单，对包膜油的雾化效果好，生产效率高。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型整体示意图
[0023]图2为雾化器的立体图
[0024]图3为本体剖视图
[0025]图4为盖体剖视图
[0026]图5为图4中I处的局部放大图
[0027]图6为雾化器整体剖视图
[0028]图7为盖体立体图
[0029]图8为图7的局部放大图
[0030]附图序号说明:本体1、盖体2、喷嘴部3、第一连接部4、第二连接部5、第三连接部6、第四连接部7、第一空腔8、总进气口 9、第一气道10、第一气道口 11、第二气道12、第二气道口
13、第二出气口 14、竖道15、横道16、第一出气口 17、第二空腔18、第三环形腔19、隔板20、出油孔21、滚筒22、斗式提升机23、入料口 24、绞龙25、电机26、旋转轴27、齿轮盘28、齿轮29、滚轮30、出料口 31
【具体实施方式】
[0031 ]图中，用于生产高塔复合肥的高效包膜装置，包括滚筒22，斗式提升机23，滚筒22上设置入料口 24和出料口 31，物料从入料口 24落入滚筒22内，对应入料口 24位置、在滚筒上安装雾化器25，物料下落时沾上由雾化器中喷出的经雾化的包膜油，斗式提升机23安装在出料口 31位置；同时滚筒22内还设置绞龙25，绞龙25连接电机26，电机26驱动绞龙将滚筒22内的物料推向出料口 31，从出料口 31出来的物料进入斗式提升机内23。安装的时候，雾化器的出油孔与物料下落时的路径垂直，这样才能够充分将物料包裹上雾化的油。
[0032]绞龙25与电机26的具体连接关系如下:
[0033]滚筒22外壁上固定套接有齿轮盘28，所述齿轮盘28的一端啮合齿轮29，其中电机26的电机轴套接在齿轮29内，电机26带动齿轮29旋转，从而带动绞龙旋转，滚筒22旋转时可以带动物料进行翻滚，以使得物料与包膜油充分混合，绞龙推动物料自右向左运动，从出料口流至斗式提升机上以进行下一步的包装工序。为了方便推动滚筒，在滚筒的底端设置支撑滚轮30。
[0034]物料从入料口落入滚筒内，在下落时沾上由雾化器中喷出的经雾化的包膜油，包膜油自雾化器中水平喷出。
[0035]下面再介绍下雾化器的具体结构，雾化器包括本体1、盖体2，本体I与盖体2适配连接，本体I与盖体2的轴心具有出油孔21，同时本体I内部设置第一空腔8，数条竖向的通道，竖向通道形成第二气道12，第二气道12与第一空腔8连通，第一空腔8通过输气通道与外部气体连通，输气通道形成总进气口 9。
[0036]以盖体出油孔为圆心，在盖体的顶部设置数排透孔，透孔紧邻出油孔，所述透孔形成第二出气口 14，第二出气口 14与第二气道12连通，同时盖体内部设置数条对称布置的竖向通道，竖向通道的出气口形成第一出气口 17，盖体内部设置的竖向通道包括竖道、横道，竖道是为了与第一空腔连通，横道是为了转折气体的方向，横道喷出的气体喷向从出油孔出来的包膜油，外部气体通过本体与盖体内部的通道喷出，使包膜油雾化。
[0037]下面结合附图对雾化器做详细的说明。
[0038]图中，雾化器包括本体1、盖体2，所述本体I包括喷嘴部3、第一连接部4、第二连接部5、第三连接部6、第四连接部7，所述喷嘴部3、第一连接部4、第二连接部5、第三连接部6、第四连接部7依次轴心重合的连接，形成截面为台阶式的结构，且喷嘴部3、第一连接部4、第二连接部5、第三连接部6的尺寸由小到大，第四连接部7的尺寸小于第三连接部6。
[0039]本体I的轴心具有轴孔，轴孔形成出油孔21，本实用新型中本体、盖体都采用空