专利名称：一种含微生物的高塔复合肥的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种高塔复合肥的生产方法，具体涉及一种含微生物的高塔复合肥的生产方法。
背景技术：
高塔造粒工艺是指固体尿素或硝铵(硝铵磷等)加热熔融后成为熔融液，或直接使用蒸发浓缩后的熔融液。然后在熔融液中加入相应的磷肥、钾肥、填料及添加剂制成混合料衆。混合料衆送入高塔造粒机进行喷洒造粒，通过造粒机喷洒进入造粒塔的造粒物料，在从高塔下降过程中，与从塔底上升的气体阻力相互作用，与其进行热交换后降落到塔底，落入塔底的颗粒物料，经筛分表面处理后得到颗粒复合肥料。相对于普通复合肥，高塔复合肥具有颗粒强度大、养分均匀、产品质量稳定及防结块性能良好等优点。因此，目前在复合肥市场中高塔复合肥占据主导地位。市场上的高塔复合肥大部分以无机肥料为主，也有少量添加多肽、腐殖酸等有机原料的高塔产品。
微生物肥料是以微生物的生命活动导致作物得到特定肥料效应的一种制品，是农业生产中使用肥料的一种。目前我国的农业中化肥的使用量非常大，在农业生产中依靠大量增施化肥来提高作物产量的同时，也带来了污染环境等一系列的问题。为此我国科学家一直在努力探索提高化肥利用率达到平衡施肥、合理施肥以克服其弊端的途径。微生物肥料在解决这方面问题上有独到的作用。据研究发现，根据作物种类和土壤条件，采用微生物肥料与化肥配合施用，既能保证增产，又减少了化肥使用量，降低成本，同时还能改善土壤及作物品质，减少污染。微生物的耐热性能一般都比较有限，而高塔造粒工艺中由于在塔上制浆造粒过程中温度较高，不利于微生物的存活。因此，微生物肥料不能通过化肥的生产方法特别是高塔造粒工艺制备而得。现有技术中微生物肥料一般是与化肥分别制备，使用的时候再将二者掺混。但是由于微生物肥料和化肥都是单独的颗粒，因此在使用的时候很容易出现养分不均匀的情况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含微生物的高塔复合肥的生产方法，通过该方法生产得到的含微生物的高塔复合肥解决了现有技术中微生物肥料与化肥配合使用时易出现养分不均匀的问题。为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案:一种含微生物的高塔复合肥的生产方法，包括如下步骤:步骤一，将化肥原料计量后送入熔融设备，得到熔融料浆；步骤二，将熔融料浆送入高塔造粒机，造粒得到复合肥颗粒； 步骤三，将复合肥颗粒通过冷却装置和筛分机，分别进行冷却和筛分；步骤四，将筛分后的复合肥颗粒送入扑粉机进行防结块处理，得到含微生物的高塔复合肥；其特征在于，仅在步骤二中加入微生物肥料，或仅在步骤四中加入微生物肥料，或在步骤二和步骤四中都加入微生物肥料。微生物肥料中部分微生物的耐高温性能比较好，能在120°C的温度生存。发明人发现，在闻塔造粒工艺中，溶融料衆送入造粒设备后最开始温度保持在110 C左右，几分钟之后熔融料浆温度便下降到75°c以下。因此，可以将微生物肥料送入高塔造粒机中，同时还能够利用熔融料浆的温度将微生物肥料熔融，然后再进行造粒，从而得到一种耐高温的微生物在肥料颗粒内均匀分布的高塔复合肥。而微生物肥料中部分微生物的耐高温性能比较差，将微生物肥料直接加入高塔造粒机，这部分微生物有可能不能存活。因此，如果根据使用者需要保持耐低温微生物的活性，可将微生物肥料仅通过扑粉机喷涂于筛分后的复合肥颗粒表面，使得微生物肥料能粘附在肥料颗粒表面，并且涂布均匀。从而最终得到的肥料产品中既有耐高温的微生物，也有耐低温的微生物。为使肥料养分更均匀，也可以将微生物肥料分成两部分，一部分进入高塔造粒机，与含化肥原料的熔融料浆混合后进行造粒；另一部分进入扑粉机，通过扑粉机喷涂于筛分后的复合肥颗粒表面。从而最终得到的肥料产品中既有耐高温的微生物，也有耐低温的微生物，养分更均匀的复合肥产品。本发明通过对高塔造粒生产肥料中各工艺步骤温度的监控利用，巧妙的将微生物肥料与化肥结合，得到一种养分均匀的含微生物的高塔复合肥。该高塔复合肥既有化肥的特性，能补充作物生长所需的营养元素，又含有微生物，具有微生物肥料的功效；施用方便，养分均匀效果好；并且具有高塔复合肥的特性，有颗粒强度大、养分均匀、产品质量稳定及防结块性能良好等优点。优选的，所述的微生物肥料总量为原料总重量的0.2 5%。这里所说的原料包括化肥原料和微生物肥料。优选的，所述微生物肥料的细度为100目以上。优选的，步骤二中所述的熔融料浆进入高塔造粒机的温度为90 105°C。优选的，所述的化肥原料包括氮肥、磷肥和钾肥中的一种以上。所述氮肥为本领域常规的氮肥原料，如尿素、硝酸铵、硫酸铵和氯化铵等，氮肥原料可以单独使用一种，也可以混合多种使用。所述磷肥为本领域常规的磷肥原料，如磷酸一铵、磷酸二铵、钙镁磷肥、碳酸氢钙、重过磷酸钙、过磷酸钙和磷酸二钙等，磷肥原料可以单独使用一种，也可以混合多种使用。所述钾肥为本领域常规的钾肥原料，如硫酸钾、氯化钾、磷酸二氢钾和硝酸钾等，钾肥原料可以单独使用一种，也可以混合多种使用。优选的，所述的化肥原料还包括辅料。所述辅料为本领域常规的辅料，包括石粉、氧化钙、钙镁磷肥、碳酸钙和元明粉等，辅料可以单独使用一种，也可以混合多种使用。优选的，所述微生物肥料通过输送设备加入到造粒机或扑粉机。
优选的，所述的输送设备为电子皮带秤或螺旋输送器。
图1为本发明一种含微生物的高塔复合肥的生产方法的生产工艺流程图。
具体实施例方式实施例一:含微生物的15-15-15尿基复合肥制备步骤:步骤一，将化肥原料经计量后，送入熔融设备，得到熔融料浆；步骤二，将熔融料浆送入高塔造粒机，微生物肥料计量后通过输送设备加入造粒机并通过熔融料浆温度熔融得到混合料浆，将上述混合料浆造粒得到复合肥颗粒；步骤三，将复合肥颗粒通过冷却装置和筛分机，分别进行冷却和筛分；步骤四，复合肥颗粒筛分后送入扑粉机进行表面防结块处理，即得到所述含微生物的高塔复合肥。微生物原料为复合肥专用微生物肥料，有效活菌数> 100亿/克，占总原料重量的
·0.5%。经检测，最终产品含微生物的高塔复合肥各项指标符合GB15063-2009，有效活菌数≥0.3亿/克。实施例二:含微生物的18-5-6尿基复合肥制备步骤:步骤一，将化肥原料经计量后，送入熔融设备，得到熔融料浆；步骤二，将熔融料浆送入高塔造粒机，微生物肥料计量后通过输送设备加入造粒机并通过熔融料浆温度熔融得到混合料浆，将上述混合料浆造粒得到复合肥颗粒；步骤三，将复合肥颗粒通过冷却装置和筛分机，分别进行冷却和筛分；步骤四，复合肥颗粒筛分后送入扑粉机进行表面防结块处理，即得到所述含微生物的高塔复合肥。微生物原料为复合肥专用微生物肥料，有效活菌数> 100亿/克，占总原料重量的
0.5%。经检测，最终产品含微生物的高塔复合肥各项指标符合GB15063-2009，有效活菌数≥0.3亿/克。实施例三:含微生物的13-20-15尿基复合肥制备步骤:步骤一，将化肥原料经计量后，送入熔融设备，得到熔融料浆；步骤二，将熔融料浆送入高塔造粒机，造粒得到复合肥颗粒；步骤三，将复合肥颗粒通过冷却装置和筛分机，分别进行冷却和筛分；步骤四，微生物肥料计量后通过输送设备进入扑粉机，通过扑粉机将微生物肥料喷涂于筛分后的复合肥颗粒表面，即得到所述含微生物的高塔复合肥。微生物原料为大芽孢杆菌微生物肥料，有效活菌数> 100亿/克，占总原料重量的1%。经检测，最终产品含微生物的高塔复合肥各项指标符合GB15063-2009，有效活菌数≥0.8亿/克。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式
，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术 语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
权利要求
1.一种含微生物的高塔复合肥的生产方法，包括如下步骤: 步骤一，将化肥原料计量后送入熔融设备，得到熔融料浆； 步骤二，将熔融料浆送入高塔造粒机，造粒得到复合肥颗粒； 步骤三，将复合肥颗粒通过冷却装置和筛分机，分别进行冷却和筛分； 步骤四，将筛分后的复合肥颗粒送入扑粉机进行防结块处理，得到含微生物的高塔复合肥； 其特征在于，仅在步骤二中加入微生物肥料，或仅在步骤四中加入微生物肥料，或在步骤二和步骤四中都加入微生物肥料。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述的微生物肥料总量为原料总重量的0.2 5%O
3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述微生物肥料的细度为100目以上。
4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤二中所述的熔融料浆进入高塔造粒机的温度为90 105°C。
5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述的化肥原料包括氮肥、磷肥和钾肥中的一种以上。
6.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，所述的化肥原料还包括辅料。
7.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述微生物肥料通过输送设备加入到造粒机或扑粉机。
8.根据权利要 求7所述的生产方法，其特征在于，所述的输送设备为电子皮带秤或螺旋输送器。
全文摘要
本发明公开了一种含微生物的高塔复合肥的生产方法。所述生产方法包括料浆制备、高塔造粒、冷却、筛分和扑粉等工艺步骤，并且通过在造粒步骤和/或扑粉步骤加入微生物肥料。本发明生产方法得到的复合肥既有化肥的特性，能补充作物生长所需的营养元素，又含有微生物，具有微生物肥料的功效；施用方便，养分均匀效果好；并且具有高塔复合肥的特性，有颗粒强度大、养分均匀、产品质量稳定及防结块性能良好等优点。
文档编号C05G3/00GK103232284SQ20131011248
公开日2013年8月7日 申请日期2013年4月1日 优先权日2013年4月1日
发明者范素民, 潘有理, 廖威, 陈彬, 梅亮贤, 余桂兵 申请人:徐州市芭田生态有限公司