复合胚芽粉的生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种复合胚芽粉的生产工艺，属于食品加工术领域。
【背景技术】
[0002] 目前市场上的胚芽制品虽然营养丰富但因含大量粗纤维、油脂，难以消化吸收，而 且口感差难以为崇尚享受的现代人所接受，同时由于胚芽中含有大量的脂肪易于氧化腐败 变质不易存放。
【发明内容】
[0003] 针对上述现存的技术问题，本发明提供了一种复合胚芽粉的生产工艺，将从小麦 胚芽、花生胚芽与大豆胚芽混提炼出富集胚芽油、维生素类、微量矿物质元素的高营养价值 的胚肽，吸收效果好。
[0004] 本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种复合胚芽粉的生产工艺，包 括如下步骤： (1) 将2份小麦胚芽、1份花生胚芽与1份大豆胚芽混合进行微粉碎，并用10目的筛网 进行过筛，弃掉粗大原料形成原料；加水均匀混合并通过20兆帕均质机进行均质，然后进 行喷雾干燥，得到粉状颗粒； (2) 将上述粉状颗粒加入18份蒸馏水热至70-75°C，然后加入0. 0007份的纤维素酶进 行第一次酶解，此过程中温度维持在70-75°C，持续时间100分钟，得到第一次酶解液； (3) 将第一次酶解液的PH值调至8. 0-8. 5,降温至50°C，加入0. 003份的碱性蛋白酶进 行第二次酶解，此过程中温度维持在70-7°C，直至PH值降至7. 5,得到第二次酶解液。
[0005] (4)将第二次酶解液的PH值调至5. 0-5. 5,温度降低至40-45°C并加入0· 002份的 风味酶进行第三次酶解，温度维持在40-45°C，持续90分钟，在此过程中将酶解液的PH值持 在6. 5,得到第三次酶解液； (5) 将第三次酶解液的PH值再次调至8. 0-8. 5,降温至50°C，加入0. 003份的碱性蛋白 酶进行第四次酶解，此过程中温度维持在70-7°C，直至PH值降至7. 5,得到第四次酶解液。
[0006] (6)将第四次酶解液加入0. 004份的中性蛋白酶进行第五次酶解，并维持温度在 80-85°C，持续120分钟，期间将PH值维持在6. 5-7. 5,得到第五次酶解液； (6) 将第五次酶解液迅速升温至100°C并保持5分钟，然后迅速降温至65-70°C，并依次 通过五台均质机进行均质，然后进行喷雾干燥，最后得到粉状颗粒。
[0007] 作为进一步的改进，所述的步骤（3)中第一次酶解后调节酶解液PH值的酸或碱分 别为盐酸、柠檬酸、氢氧化钠或氢氧化钾。
[0008] 作为进一步的改进，所述的步骤（5)中第三次酶解后调节酶解液PH值的酸或碱分 别为盐酸、柠檬酸、氢氧化钠或氢氧化钾。
[0009] 作为进一步的改进，所述的步骤（6)五台均质机的压力依次为40兆帕、45兆帕、50 兆帕、65兆帕、55兆帕，这样的依次压强均质，使得生产出复合胚肽的微胶囊化效果更好， 生广的广品直径在7微米左右，吸收率大大提商。
[0010] 作为进一步的改进，所述的步骤（6)干燥温度为进风180°C、排风80°C。
[0011] 作为进一步的改进，所述的步骤（1)中小麦胚芽、花生胚芽与大豆胚芽按重量比值 为 2:1:1。
[0012] 本发明的有益效果是：由于大豆胚芽和小麦胚芽的先期均质，使得酶解中的大豆 胚芽和小麦胚芽酶解充分，酶解产生的小肽多肽大肽、5%的麦芽糊精、淀粉、酶解纤维素产 生的低聚糖多聚糖微细纤维素，乳化充分，胚芽油与VE液滴直径很小，直径在10微米以下， 微胶囊化效果良易于吸收，并且胚芽油、VE与氧气基本隔绝不易变质产生异味，保质期长。 本发明酶解对象为纤维素、蛋白质，将不可消化的纤维素变废为宝，水解出具有保健功能的 低聚糖、多聚糖、微细纤维素；同时极大地改善了口感，提高了营养价值又充分利用了资源。 本通过五次酶解不同分子量阶段充分酶解胚芽蛋白，以内切为主、内切与外切相结合的方 法，而且两次碱性蛋白酶，不仅酶解效率高，产生大量小肽多肽，游离氨基酸极少；最大程度 地限制了单独使用木瓜酶水解蛋白质必然产生大量游离氨基酸的现象，尽可能多产生小肽 与多肽，充分提高了胚芽的消化吸收率，基本避免了氨基酸的竞争性吸收，酶解能力很强。 通过实验表明本发明的产物吸收率高，口感特别好。
【具体实施方式】
[0013] 下面结合【具体实施方式】对本发明所提供的复合胚芽粉的生产工艺作进一步说明。
[0014] 按重量将2份小麦胚芽、1份花生胚芽与1份大豆胚芽混合进行微粉碎，并用10目 的筛网进行过筛，弃掉粗大原料形成原料；加水均匀混合并通过20兆帕均质机进行均质， 然后进行喷雾干燥，得到粉状颗粒； (2) 将上述粉状颗粒加入18份蒸馏水热至70-75°C，然后加入0. 0007份的纤维素酶进 行第一次酶解，此过程中温度维持在70-75°C，持续时间100分钟，得到第一次酶解液； (3) 将第一次酶解液的PH值调至8. 0-8. 5,降温至50°C，加入0. 003份的碱性蛋白酶进 行第二次酶解，此过程中温度维持在70-7°C，直至PH值降至7. 5,得到第二次酶解液。
[0015] (4)将第二次酶解液的PH值调至5. 0-5. 5,温度降低至40-45°C并加入0· 002份的 风味酶进行第三次酶解，温度维持在40-45°C，持续90分钟，在此过程中将酶解液的PH值持 在6. 5,得到第三次酶解液； (5) 将第三次酶解液的PH值再次调至8. 0-8. 5,降温至50°C，加入0. 003份的碱性蛋白 酶进行第四次酶解，此过程中温度维持在70-7°C，直至PH值降至7. 5,得到第四次酶解液。
[0016] (6)将第四次酶解液加入0. 004份的中性蛋白酶进行第五次酶解，并维持温度在 80-85°C，持续120分钟，期间将PH值维持在6. 5-7. 5,得到第五次酶解液； (6) 将第五次酶解液迅速升温至KKTC并保持5分钟，然后迅速降温至65-70°C，并依 次通过五台均质机进行均质，五台均质机的压力依次为40兆帕、45兆帕、50兆帕、65兆帕、 55兆帕，这样的依次压强均质，使得生产出的微胶囊化效果更好，生产的产品直径在7微米 左右，吸收率大大提高， 然后进行喷雾干燥，最后得到粉状颗粒；干燥温度为进风180°C、排风80°C。
[0017] 所述的步骤（3)中第一次酶解后调节酶解液PH值的酸或碱分别为柠檬酸和氢氧 化钠。
[0018] 所述的步骤（5)中第三次酶解后调节酶解液PH值的酸或碱分别为柠檬酸和氢氧 化钠。
[0019] 复合胚芽对仔猪生产性能影响试验 1试验目的 观察在教槽料中额外添加"复合胚芽"、市售"谷物胚芽粉"对仔猪的生产性能、皮毛光 泽、健康状况和腹泻情况的影响效果，最大限度的挖掘仔猪的生长潜力，从而提升教槽料档 次，为开发客户做预试验。
[0020] 材料与方法 2. 1试验仔猪的选择与试验设计 试验选择同批生产、出生日龄，日龄相近（1?3天）的仔猪8-10窝，开始使用试验料 (S)和对照料（D)。试验分两个处理，每处理3个重复，每个重复15头猪，试验期分别饲喂 试验料（S)和对照料（D)教槽料。试验天数从教槽开始，为期15天。
[0021] 2.2试验料的使用 对照料（D) :40%浓缩料(环山）400kg+590kg玉米+IOkg速溶谷物胚芽粉+5kg蔗糖； 试验料（S) :40%浓缩料(环山）400kg+590kg玉米+8kg胚芽营养粉+5kg鹿糖； 注：粉料及配料运输过程由公司试验人员全程跟踪执行，粉料、混料时注意淸机。
[0022] 2. 3教槽料的使用（见表） WliWiifmii ι·
【主权项】
1. 一种复合胚芽粉的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤： (1) 将小麦胚芽、花生胚芽与大豆胚芽按一定比例混合进行微粉碎，并用10目的筛网 进行过筛，弃掉粗大原料形成原料；加水均匀混合并通过20兆帕均质机进行均质，然后进 行喷雾干燥，得到粉状颗粒； (2) 将上述粉状颗粒加入18份蒸馏水热至70-75°C，然后加入0. 0007份的纤维素酶进 行第一次酶解，此过程中温度维持在70-75°C，持续时间100分钟，得到第一次酶解液； (3) 将第一次酶解液的PH值调至8. 0-8. 5,降温至50°C，加入0. 003份的碱性蛋白酶进 行第二次酶解，此过程中温度维持在70-7°C，直至PH值降至7. 5,得到第二次酶解液； (4) 将第二次酶解液的PH值调至5. 0-5. 5,温度降低至40-45°C并加入0. 002份的风 味酶进行第三次酶解，温度维持在40-45°C，持续90分钟，在此过程中将酶解液的PH值持在 6. 5,得到第三次酶解液； (5) 将第三次酶解液的PH值再次调至8. 0-8. 5,降温至50°C，加入0. 003份的碱性蛋白 酶进行第四次酶解，此过程中温度维持在70-7°C，直至PH值降至7. 5,得到第四次酶解液； (6) 将第四次酶解液加入0.004份的中性蛋白酶进行第五次酶解，并维持温度在 80-85°C，持续120分钟，期间将PH值维持在6. 5-7. 5,得到第五次酶解液； 将第五次酶解液迅速升温至KKTC并保持5分钟，然后迅速降温至65-70°C，并依次通 过五台均质机进行均质，然后进行喷雾干燥，最后得到粉状颗粒。
2. 根据权利要求1所述的复合胚芽粉的生产工艺，其特征在于：所述的步骤（3)中第一 次酶解后调节酶解液PH值的酸或碱分别为盐酸、柠檬酸、氢氧化钠或氢氧化钾。
3. 根据权利要求1所述的复合胚芽粉的生产工艺，其特征在于：所述的步骤（5)中第三 次酶解后调节酶解液PH值的酸或碱分别为盐酸、柠檬酸、氢氧化钠或氢氧化钾。
4. 根据权利要求1所述的复合胚芽粉的生产工艺，其特征在于：所述的步骤（6)五台均 质机的压力依次为40兆帕、45兆帕、50兆帕、65兆帕、55兆帕。
5. 根据权利要求1所述的复合胚芽粉的生产工艺，其特征在于：所述的步骤（6)干燥温 度为进风180°C、排风80°C。
6. 根据权利要求1所述的复合胚芽粉的生产工艺，其特征在于：所述的步骤（1)中小麦 胚芽、花生胚芽与大豆胚芽按重量比值为2:1:1。
【专利摘要】本发明公开了一种复合胚芽粉的生产工艺，属于食品加工技术领域，将小麦胚芽、花生胚芽与大豆胚芽混合进行微粉碎，并用筛网进行过筛；加水均匀混合并通过20兆帕均质机进行均质，然后进行喷雾干燥，得到粉状颗粒；并进行五次酶解处理，并依次通过五台均质机进行均质，然后进行喷雾干燥，最后得到粉状颗粒。本发明的有益效果是：由于大豆胚芽和小麦胚芽的先期均质，使得酶解中的大豆胚芽和小麦胚芽酶解充分，乳化充分，胚芽油与VE液滴直径很小微胶囊化效果良易于吸收，并且胚芽油、VE与氧气基本隔绝不易变质产生异味，保质期长充分提高了胚芽的消化吸收率，基本避免了氨基酸的竞争性吸收，酶解能力很强。
【IPC分类】A23L1-185, A23L1-29, A23L1-36, A23L1-20
【公开号】CN104544080
【申请号】CN201510009848
【发明人】孙欣
【申请人】孙欣
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2015年1月9日