一种甜玉米粒生产线及生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明具体涉及一种甜玉米粒生产线及生产工艺，属于速冻甜玉米粒加工技术领域。
【背景技术】
[0002]甜玉米属于果蔬类活性食品，采收后组织衰老迅速，若通过低温贮藏，可推迟其后熟作用，保持其新鲜品质；果蔬类食品的冷却冷藏，是目前国际上公认的最有效的贮藏保鲜方法之一；要想长期贮藏果蔬类食品，则必须对其进行速冻加工；在速冻甜玉米粒大量加工过程中，需要进行流水作业，目前一些企业使用玉米加工流水线并不完善，加工流水线仅仅只是对某一部分的流水作业，并没有一个完整的速冻甜玉米加工流水线，使得甜玉米在加工的过程中不仅劳效低，能耗大，且产量不高；另外现有的甜玉米加工企业也没有一套完整的加工工艺，很难保证甜玉米加工质量和加工效率。
【发明内容】
[0003](一)要解决的技术问题
为解决上述问题，本发明提出了一种甜玉米粒生产线及生产工艺，能够提高甜玉米的加工质量和加工效率。
[0004](二)技术方案
本发明的甜玉米粒生产线，包括按物料输送方向依次排列的枯萎系统、剥皮机、脱粒机、甜玉米粒匀摊选别装置、甜玉米粒加工用漂洗机、甜玉米粒加工用漂烫装置、冷却系统、甜玉米粒加工用沥干装置、速冻系统、甜玉米粒选粒机构、甜玉米粒加工末级金属探测机构、包装机构和金属探测器；
所述甜玉米粒匀摊选别装置包括平行于地面的第一传送带，及安装于第一传送带输出端的与地面形成10°坡度的第二传送带；及安装于第一传送带和第二传送带中间的栅格座；及安装于栅格座前侧的匀料毛刷；及安装于第二传送带输出端的冷藏箱；及安装于第一传送带和第二传送带两侧的护板；
所述甜玉米粒加工用漂洗机包括气泡清洗装置、冲洗装置、晾干装置和吹风装置；
所述甜玉米粒加工用漂烫装置包括一漂烫水箱和漂烫篮组；所述漂烫水箱上方的两侧分别安装有型号相同的口字型的支撑座，所述支撑座中间安装有传输机构；所述支撑座顶部安装有多个安装座；所述安装座下方安装有旋转抓手；
所述甜玉米粒加工用沥干装置包括支撑座，及安装于支撑座上的防尘套，及安装于防尘套内侧的输送带，及安装于防尘套底部的一大风冷装置，及安装于防尘套两侧的多个小风冷装置，及安装于输送带内侧的电动震动装置；
所述甜玉米粒选粒机构包括冷链传送机构、保鲜机构、勾摊机构和人工选粒平台；所述人工选粒平台安装于冷链传送机构输出端；所述匀摊机构安装于冷链传送机构上方；所述保鲜机构安装于匀摊机构上方； 所述甜玉米粒加工末级金属探测机构包括底座，及安装于底座上的方形槽体，及安装于方形槽体内侧的第一横向传送机构和第二横向传送机构；及安装于第一横向传送机构和第二横向传送机构中间的纵向传送机构；所述纵向传送机构前侧的所述方形槽体上跨接有金探器；所述金探器电连接控制系统；所述控制系统电连接纵向传送机构；所述方形槽体中部开设有玉米粒通过口 ；所述纵向传送机构输出端安装于玉米粒通过口前侧。
[0005]本发明的甜玉米粒生产工艺，包括如下步骤:第一步，原料验收:原料验收人员检查进厂的原料是否来自备案的经检测农残合格的区域并有相应的产地证明，拒收未指定的供应方或产地来源不明的甜玉米原料；确定标识牌、标识品名、品种、种植基地、质量等级、入厂日期和数量；完成后将甜玉米原料及时加工或放于冷库存贮，保持品温在0~5°C之间，存贮时间最长不得超过二天；
第二步，枯萎:甜玉米原料放入暂存池内，通过输送带进入枯萎系统进行枯萎；枯萎系统采用蒸汽直接喷淋软化，蒸汽枯萎时间在15~25S ;
第三步，剥皮:经第二步处理的玉米原料经输送带送入剥皮机内进行剥皮处理；
第四步，脱粒:采用机械脱粒，脱粒前根据甜玉米棒大小和品种，调整匹配刀口 ；经脱粒处理后，甜玉米粒通过第一输送带进入下一工序，玉米芯通过第二输送带运出车间，脱粒不彻底的甜玉米棒进入第三条输送带送入半自动脱粒机进行脱粒；
第五步，选别:采用甜玉米粒匀摊选别装置选别；
第六步，漂洗:将选别后的玉米半成品投入甜玉米粒加工用漂洗机洗去玉米异物，外溢水直排下水道；
第七步，漂烫:将上一步完成的甜玉米粒送入甜玉米粒加工用漂烫装置，将漂烫箱体内的清水加热至98°C，进行漂烫；漂烫温度98±2°C，时间为80~120S ；
第八步，冷却:第一道冷却用常温水冷却，有效氯控制在0.2-0.8PPM ;水温度控制在250C以下，第二道冷却用冰水冷却，有效氯控制在0.2-0.8PPM,冰水温度控制在10°C以下，冷却后品温控制在15°C以下；
第九步，沥水:将第八步完成的甜玉米粒送入甜玉米粒加工用沥干装置进行沥干；第十步，速冻:沥水后的甜玉米粒进入流化床IQF冻结，冻结后品温要求达到-18°C以下；在传送带上的甜玉米粒铺层厚度为30~40mm，流化床速冻内空气温度要求_26~ — 35°C，冷空气流速为4?6m/s，速冻时间为12~16min ；
第十一步，选别:从IQF速冻好的甜玉米粒迅速的经过甜玉米粒选粒机构再次进行选别；
第十二步，包装前金探，通过甜玉米粒加工末级金属探测机构进行探测玉米粒，将合格的甜玉米粒送入下一流程，不合格的甜玉米粒从另一传送带输出；
第十三步，包装:在进行包装前，将内袋纸箱使用前在外包装间用紫外线杀菌25min，装箱要求没有受潮无破损等缺陷，装袋数量准确无误；
第十四步，包装后金探:经包装好的速冻甜玉米成品通过金属探测器进行检测；对检测有问题的包装放入金探不合格品专用筐中进行拆袋检查，确保产品不含金属物质，同时每隔I小时用检测片检测金探灵敏度，检测片的规格为Fe? ( 2.5mm, SuSO ( 3.0_，检测不灵敏需调整灵敏度到合格，同时将该段时间内通过产品重新过金探；
第十五步，入库:每15箱入一次成品库，贮存按仓库管理要求执行，保存记录。
[0006](三)有益效果
与现有技术相比，本发明的甜玉米粒生产线及生产工艺，能够保证生产出品质好的甜玉米粒，保证玉米粒的新鲜，同时保证玉米的营养不被流失，加工过程自动化程度高，能够大量降低人力进行流水作业。
【附图说明】
[0007]图1是本发明的甜玉米粒匀摊选别装置结构示意图；
图2是本发明的甜玉米粒加工用漂洗机结构示意图；
图3是本发明的甜玉米粒加工用漂烫装置结构示意图；
图4是本发明的甜玉米粒加工用沥干装置结构示意图；
图5是本发明的甜玉米粒选粒机构结构示意图；
图6是本发明的甜玉米粒加工末级金属探测机构结构示意图；
图7是本发明的甜玉米粒生产工艺流程框图。
【具体实施方式】
[0008]如图1至图6所示的甜玉米粒生产线，包括按物料输送方向依次排列的枯萎系统、剥皮机、脱粒机、甜玉米粒匀摊选别装置、甜玉米粒加工用漂洗机、甜玉米粒加工用漂烫装置、冷却系统、甜玉米粒加工用沥干装置、速冻系统、甜玉米粒选粒机构、甜玉米粒加工末级金属探测机构、包装机构和金属探测器；由于枯萎系统、剥皮机、脱粒机、冷却系统、速冻系统、、包装机构和金属探测器；在现有技术中的加工生产线已经比较完善，在此不再赘述；
所述甜玉米粒匀摊选别装置包括平行于地面的第一传送带la，及安装于第一传送带输出端的与地面形成10°坡度的第二传送带2a ;及安装于第一传送带Ia和第二传送带2a中间的栅格座3a ;及安装于栅格座前侧的匀料毛刷4a ;及安装于第二传送带输出端的冷藏箱5a ;及安装于第一传送带Ia和第二传送带2a两侧的护板6a ;甜玉米粒导入到第一传送带上，甜玉米粒经过刷毛匀料后，通过栅格座导入到第二传送带上；通过人工挑选去除不符合质量标准的甜玉米粒；如太破碎粒、虫害粒、异物等；最后通过第二传送带送至冷藏箱上，通过冷藏箱送至低温库储存；
所述甜玉米粒加工用漂洗机包括气泡清洗装置lb，及设置于气泡清洗装置内侧上部的冲洗装置2b，及设置于气泡清洗装置输出端的晾干装置3b，及设置于晾干装置上侧的吹风装置4b ;通过气泡清洗装置和冲洗装置进行彻底清洗，接着通过晾干装置和吹风装置进行风冷和风干，保证玉米粒质量；
所述甜玉米粒加工用漂烫装置包括一漂烫水箱Ic和漂烫篮组2c ;所述漂烫水箱Ic上方的两侧分别安装有型号相同的口字型的支撑座3c，所述支撑座3c中间安装有传输机构4c ;所述支撑座3c顶部安装有多个安装座5c ;所述安装座5c下方安装有旋转抓手6c ;将清洗后的玉米粒投入到漂烫篮组中，接着将漂烫篮组的外挂耳悬挂于左传动带和右传动带上；接着每个子漂烫篮通过预热清洗箱体、漂烫箱体和冷却沥水箱体依次进行预热清洗、漂烫和冷却沥水；
所述甜玉米粒加工用沥干装置包括支撑座1山及安装于支撑座上的防尘套2d，及安装于防尘套内侧的输送带3d，及安装于防尘套底部的一大风冷装置4d，及安装于防尘套两侧的多个小风冷装置5d，及安装于输送带内侧的电动震动装置6d ;先通过电动震动装置初步去水，接着再次通过大风冷装置和小风冷装置将玉米粒表皮风干，大风冷装置和小风冷装置还能够进行风冷的作用，同时通过震动和风干能够快速将玉米粒表皮去水，同时能耗比较小；
所述甜玉米粒选粒机构包括包括冷链传送机构le、保鲜机构2e、勾摊机构3e和人工选粒平台4e ;所述人工选粒平台4e安装于冷链传送机构Ie输出端；所述勾摊机构3e安装于冷链传送机构Ie上方；所述保鲜机构2e安装于匀摊机构3e上方；通过保鲜机构、左冷箱和右冷箱进行冷冻保鲜，通过冷链传送机构过滤掉碎粒，最后通过人工选粒平台进行精确选粒；
所述甜玉米粒加工末级金属探