一种砂线生产工艺及设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及砂纸技术领域，尤其涉及一种砂线生产工艺及设备。
【背景技术】
[0002]目前，佛珠、宝石、玉石首饰加工行业是用砂纸打磨，但在打磨孔径很小的内孔或不规则的孔径时，砂纸无法穿过孔径，只能打磨孔径外部的部分。本专利发明的砂线，是以不同直径的纱线为基材，将磨料粘结在纱线上，制成具有打磨、抛光功能的砂线。打磨内孔时，可根据孔径大小不同选择不同直径的砂线，穿过内孔进行打磨，对孔径的内外全方位的打磨抛光。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种砂线生产工艺及设备，该砂线具有耐磨性，专业用于佛珠、宝石、玉石首饰等装饰品及其他孔径的内孔打磨与抛光，解决各种内孔加工时打磨抛光的问题。
[0004]为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
[0005]—种砂线生产工艺及设备，所述砂线生产工艺步骤如下:
a、纱线进行退浆、烧毛及清洁处理；
b、浸渍液对纱线进行浸渍处理后采用红外加热方式，80°C_90°C干燥处理；
c、配置胶砂混合料对纱线进行泥浆式植砂；
d、采用红外加热方式，80°C_90°C干燥处理后绕砂线。
[0006]其中，所述浸渍液的配方按重量份的组分:水性胶粘剂100份，丙烯酸柔韧剂20份，渗透剂2份。
[0007]其中，所述胶砂混合料的配方按重量份的组分:水性胶粘剂100份，磨料60份，分散剂1份，流平剂2份，增稠剂0.5份。
[0008]其中，所述砂线生产设备依次包括有开卷机构、砂浆槽、刮刀、干燥箱、三个平刀、干燥箱及收卷机构。
[0009]其中，所述三个平刀依次包括有涂胶刀、刮砂刀、匀砂刀。
[0010]其中，所述纱线的直径为0.5mm-2.0mm。
[0011 ]本发明的有益效果为:本发明所述的一种砂线生产工艺及设备，所述砂线生产工艺步骤如下:a、纱线进行退浆、烧毛及清洁处理;b、浸渍液对纱线进行浸渍处理后采用红外加热方式，80°C_90°C干燥处理;c、配置胶砂混合料对纱线进行泥浆式植砂;d、采用红外加热方式，80°C_90°C干燥处理后绕砂线;所述浸渍液的配方按重量份的组分:水性胶粘剂100份，丙烯酸柔韧剂20份，渗透剂2份;所述胶砂混合料的配方按重量份的组分:水性胶粘剂100份，磨料60份，分散剂1份，流平剂2份，增稠剂0.5份;所述砂线生产设备依次包括有开卷机构、砂浆槽、刮刀、干燥箱、三个平刀、干燥箱及收卷机构。本发明具有耐磨性，专业用于佛珠、宝石、玉石首饰等装饰品及其他孔径的内孔打磨与抛光，解决各种内孔加工时打磨抛光的问题的优点。
【附图说明】
[0012]下面利用附图来对本发明进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
[0013]图1为本发明的生产工艺流程图；
图2为本发明的生产设备示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。
[0015]如图1所示，一种砂线生产工艺及设备，所述砂线生产工艺步骤如下:
a、纱线进行退浆、烧毛及清洁处理；
b、浸渍液对纱线进行浸渍处理后采用红外加热方式，80°C_90°C干燥处理；
c、配置胶砂混合料对纱线进行泥浆式植砂；
d、采用红外加热方式，80°C_90°C干燥处理后绕砂线。
[0016]进一步的，所述浸渍液的配方按重量份的组分:水性胶粘剂100份，丙烯酸柔韧剂20份，渗透剂2份，所述浸渍液的作用是填充纱线的缝隙，使纱线定型具有一定的硬挺度，减少打磨过程的变形，并与胶砂料具有较强的粘附力。
[0017]进一步的，所述胶砂混合料的配方按重量份的组分:水性胶粘剂100份，磨料60份，分散剂1份，流平剂2份，增稠剂0.5份，本发明采用胶砂混合的方法，将磨料粘附在纱线上，配方主要解决的技术难题是:一是防止混合料磨料的沉淀;二是涂附磨料的均匀性。采用低温快干型胶粘剂，干燥时不损伤纱线强度，保持砂线的柔韧性。
[0018]更进一步的，所述砂线生产设备依次包括有开卷机构、砂浆槽、刮刀、干燥箱、三个平刀、干燥箱及收卷机构。
[0019]作为优选的，所述三个平刀依次包括有涂胶刀、刮砂刀、匀砂刀。
[0020]作为优选的，所述纱线的直径为0.5mm-2.0mm。
[0021]需更进一步的解释，本发明采用泥浆式植砂方法必须保证上砂的均匀性，纱线的直径比较小，一般在0.5-2.0mm的范围内，必须使用专用的涂胶设备，将胶砂混合料，均匀的粘附在纱线上，而且在纱线的360°方向上均有磨料分布，烘干系统采用红外加热方式，干燥温度 80°C_90°C。
[0022]以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【主权项】
1.一种砂线生产工艺及设备，其特征在于:所述砂线生产工艺步骤如下: a、纱线进行退浆、烧毛及清洁处理； b、浸渍液对纱线进行浸渍处理后采用红外加热方式，80°C_90°C干燥处理； c、配置胶砂混合料对纱线进行泥浆式植砂； d、采用红外加热方式，80°C_90°C干燥处理后绕砂线。2.根据权利要求1所述的一种砂线生产工艺及设备，其特征在于:所述浸渍液的配方按重量份的组分:水性胶粘剂100份，丙烯酸柔韧剂20份，渗透剂2份。3.根据权利要求1所述的一种砂线生产工艺及设备，其特征在于:所述胶砂混合料的配方按重量份的组分:水性胶粘剂100份，磨料60份，分散剂1份，流平剂2份，增稠剂0.5份。4.根据权利要求1所述的一种砂线生产工艺及设备，其特征在于:所述砂线生产设备依次包括有开卷机构、砂浆槽、刮刀、干燥箱、三个平刀、干燥箱及收卷机构。5.根据权利要求4所述的一种砂线生产工艺及设备，其特征在于:所述三个平刀依次包括有涂胶刀、刮砂刀、匀砂刀。6.根据权利要求1所述的一种砂线生产工艺及设备，其特征在于:所述纱线的直径为.0.5mm-2.0mmo
【专利摘要】本发明公开了一种砂线生产工艺及设备，所述砂线生产工艺步骤如下：a、纱线进行退浆、烧毛及清洁处理；b、浸渍液对纱线进行浸渍处理后80℃-90℃干燥处理；c、配置胶砂混合料对纱线进行泥浆式植砂；d、80℃-90℃干燥处理后绕砂线；所述浸渍液的配方按重量份的组分：水性胶粘剂100份，丙烯酸柔韧剂20份，渗透剂2份；所述胶砂混合料的配方按重量份的组分：水性胶粘剂100份，磨料60份，分散剂1份，流平剂2份，增稠剂0.5份；所述砂线生产设备依次包括有开卷机构、砂浆槽、刮刀、干燥箱、三个平刀、干燥箱及收卷机构。本发明具有耐磨性，专业用于佛珠、宝石、玉石首饰等装饰品及其他孔径的内孔打磨与抛光，解决各种内孔加工时打磨抛光的问题的优点。
【IPC分类】B24D11/00
【公开号】CN105437094
【申请号】CN201510774044
【发明人】方红, 农忠超, 卞振伟
【申请人】东莞金太阳研磨股份有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月14日