应用于lcd自动生产线的双工位暂存设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种IXD行业基板产品的生产临时储存设备。
【背景技术】
[0002]在IXD的生产过程中，ΙΤ0基板(表面镀上一层氧化铟锡导电膜的玻璃)需要经过若干道工序的处理，现阶段的流水线连续生产方式是通过传送轮不停的将ΙΤ0基板在各个加工设备之间运输。
[0003]当某个设备需要停机时，为了不使整个流水线停止，就需要暂存设备，其主要原理是:在停机设备之前设置有工位，工位内有储篮，储篮为开放式设计，储篮内有多层搁架，工位下有步进式顶升装置，可以将储篮顶升。
[0004]当设备停机以后，传送轮带来的ΙΤ0基板，进入搁架放置，即被顶升，使下一层搁架就位，那下一个ΙΤ0基板就会进入下一层搁架，如此反复进行。当停机设备正常运转以后，停止顶升动作，ΙΤ0基板通过固定的搁架到达设备。
[0005]现阶段在实际生产过程中，存在的问题是:当停机时间过长时，储篮一般最多存储25片(25层搁架)，按生产节拍18秒计算约需7.5分钟存满。由于是单工位、单蓝设计，那么在存满以后就需要更换储篮，能够提供替换的时间只有18秒。目前的操作方式是:需要一个人专门值守，注意篮满时快速取出，再放空篮具到操作位，时间紧凑，而篮具是对穿型，容易出错导致基板滑出破碎。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是提供一种应用于LCD自动生产线的双工位暂存设备以弥补现有技术之不足。
[0007]本实用新型为达到目的采用的技术方案是:应用于LCD自动生产线的双工位暂存设备，包括主传送轮组，主传送轮组后有主暂存工位，暂存工位内有主储篮，其特征是:
[0008]设置有副传送轮组，在主传送轮组、副传送轮组之间有转运托架；转运托架在转运轨道上来回运行；转运托架能完成顶升和下降动作；
[0009]副传送轮组后有副暂存工位，副暂存工位内有副储篮。
[0010]本实用新型的有益效果在于:巧妙的设计了旁通支路，并利用转运托架的转运功能，能实现主、副工位的切换，就使更换储篮从容不迫，减小了值守强度，克服了以往因为时间紧迫导致的员工紧张、损坏基板的现象。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]实施例:
[0013]在图中，1为主传送轮组，2为主暂存工位，3为主储篮，4为副传送轮组，5为转运托架，6为转运轨道，7为副暂存工位，8为副储篮。
[0014]正常使用时，ΙΤ0基板间隔性的通过主传送轮组1、主储篮3到达设备。
[0015]当设备停机时，ΙΤ0基板放置在主储篮3的搁架内，放置一块、主储篮升高一次，直至主储篮3存满基板(一般为25块)。
[0016]此时，启动转运托架5:转运托架5在转运轨道6上运动至主传送轮组1内(此时转运托架5的上平面位置低于传送轮的上沿)，顶升，托住基板，再运动到副传送轮组4内(此时转运托架5的上平面位置高于传送轮的上沿)，下架。这样基板就被副传送轮组4运输到附暂存工位2内的副储篮8内。
[0017]有了充裕的时间，就可以从容不迫的更换主储篮3 了。
[0018]当副储篮8存满基板时，同理，也可以切换到主储篮3，只需停止转运托架5的运动即可。
[0019]当设备正常运行以后，副储篮8、副传送轮组4、转运托架5可以做逆向动作，使副储篮8内的基板通过主暂存工位2运送到设备。
[0020]依次思路，根据需要，还可以设置多个副工位。
【主权项】
1.应用于IXD自动生产线的双工位暂存设备，包括主传送轮组，主传送轮组后有主暂存工位，暂存工位内有主储篮，其特征是: 设置有副传送轮组，在主传送轮组、副传送轮组之间有转运托架；转运托架在转运轨道上来回运行；转运托架能完成顶升和下降动作； 副传送轮组后有副暂存工位，副暂存工位内有副储篮。
【专利摘要】本实用新型涉及一种应用于LCD自动生产线的双工位暂存设备，包括主传送轮组，主传送轮组后有主暂存工位，暂存工位内有主储篮，其特征是：设置有副传送轮组，在主传送轮组、副传送轮组之间有转运托架；转运托架在转运轨道上来回运行；转运托架能完成顶升和下降动作。副传送轮组后有副暂存工位，副暂存工位内有副储篮。本实用新型的有益效果在于：巧妙的设计了旁通支路，并利用转运托架的转运功能，能实现主、副工位的切换，就使更换储篮从容不迫，减小了值守强度，克服了以往因为时间紧迫导致的员工紧张、损坏基板的现象。
【IPC分类】B65G47/69
【公开号】CN205076461
【申请号】CN201520852756
【发明人】邱成峰, 郭友竑, 金术伦, 李彦仪
【申请人】宜宾盈泰光电有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年10月30日