一种织带产品生产线用预缩设备的制造方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及织带生产线技术领域，特指一种织带产品生产线用预缩设备。
【背景技术】
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[0002]在加工织带产品时，织带呈连续不断的长条状，并且其自身也具有一定的伸缩性。织带由于自身材料的特性，为了防止其在使用过程中，预热、遇水产生收缩，通常会在产品加工阶段对织带进行预缩处理，以起到预防收缩的功效。
[0003]目前的织带预缩机通常采用加热转辊作为主要部件，与加热转辊配合的有一胶毯，织带进入加热转辊与胶毯之间，并随着加热转辊的运转行进。胶毯不仅提供驱动织带行进的足够摩擦力，同时期还具有一定的蓄水性，过水后的织带在加热转辊与胶毯之间收到高温、高压作用，将形成收缩，从而起到预缩的功效，防止织带在后续的生产、使用中产生收缩。
[0004]但是目前的预缩机仍存在一定的不足，由于织带需要通过胶毯的摩擦力带动向前，如果摩擦力过大过小，都会导致织带的不正常运行，可能会在胶毯与加热转辊间形成扭曲、或者过度拉伸，失去弹性。所以需要根据需要调整胶毯的涨紧力，从而改变其与加热转辊之间的压力。调整胶毯的涨紧力主要是通过调节支撑胶毯的转辊位置来调整，现有的调节方式过于复杂，并且在工作状态过程中是无法实现调整的，存在一定局限性。
【实用新型内容】:
[0005]本实用新型所要解决的技术问题就在于克服现有产品所存在的不足，提供一种织带产品生产线用预缩设备，该设备可以方便快捷的调节胶毯的涨紧力，有效防止织带在预缩过程中出现扭曲，过度拉伸的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案:该织带产品生产线用预缩设备包括:基座、设置在基座内部的热缩机构，位于热缩机构两侧的进料架和出料架、以及位于出料架后侧的收料架，所述的热缩机构包括:加热转辊、与加热转辊配合的胶毯，所述的胶毯封闭环绕在呈倒三角分布的左调节辊、右调辊、下调节辊上，且胶毯的局部与加热转辊下表面紧密贴合；所述的左调节辊相对加热辊的另一侧设置有通过电机驱动的送料辊；所述的右调节辊安装在一竖直升降机构上；基座上设置有一罩盖，通过罩盖将热缩机构罩设于基座内部，并且所述的罩盖上对应加热转辊的位置设置有透气孔。
[0007]进一步而言，上述技术方案中，所述的左调节辊与下调节辊之间设置有调节胶毯涨紧力的水平调节机构。
[0008]进一步而言，上述技术方案中，所述的下调节辊两侧安装在对应的竖直滑孔内。
[0009]进一步而言，上述技术方案中，所述的进料架和出料架固定在罩盖的两侧，并且于进料架的旁侧设置有一摆动料架。
[0010]进一步而言，上述技术方案中，所述的收料架固定在基座上，收料架的主体包括一体倾斜向上的倾斜部和水平部，所述的倾斜部上安装有烘干机构，所述的水平部上安装有多组辊架，该多组辊架通过链条传动实现同步运转。
[0011]本实用新型采用上述方案后，织带通过加热辊前置位置的送料辊输送到的热缩机构；热缩机构中用于支撑胶毯的右调节辊安装在一竖直升降机构上，可通过竖直升降机构调整右调节辊的位置，从而改变胶毯的涨紧力，以对胶毯和加热转辊之间的压力进行调整。同时，基座的罩盖上对应加热转辊的位置设置有透气孔，可将热缩过程中产生的蒸汽通过透气孔排出，以防止水分的凝结。更进一步而言，本实用新型在左调节辊与下调节辊之间设置有调节胶毯涨紧力的水平调节机构，该水平调节机构通过水平移动拉动胶毯，从而可以实现在工作中对胶毯的涨紧力进行调节。
【附图说明】
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[0012]图1是本实用新型的立体图；
[0013]图2是本实用新型另一视角的立体图；
[0014]图3是本实用新型内部结构示意图；
[0015]图4是本实用新型内部结构立体图。
【具体实施方式】
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[0016]下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
[0017]见图1-4所示，本实用新型为一种织带产品生产线用预缩设备，其包括:基座1、设置在基座I内部的热缩机构，位于热缩机构两侧的进料架2和出料架3、以及位于出料架3后侧的收料架4。
[0018]基座I上设置有一罩盖10，通过罩盖10将热缩机构罩设于基座I内部，并且所述的罩盖10上对应加热转辊5的位置设置有透气孔100。
[0019]述的进料架2和出料架3固定在罩盖10的两侧，并且于进料架2的旁侧设置有一摆动料架21。
[0020]所述的收料架4固定在基座I上，收料架4的主体包括一体倾斜向上的倾斜部41和水平部42，所述的倾斜部41上安装有烘干机构43，所述的水平部42上安装有多组辊架44，该多组辊架44通过链条传动实现同步运转。
[0021]所述的热缩机构包括:加热转辊5、与加热转辊5配合的胶毯6，所述的胶毯6封闭环绕在呈倒三角分布的左调节辊61、右调节辊62、下调节辊63上，且胶毯6的局部与加热转辊5下表面紧密贴合。
[0022]所述的左调节辊61相对加热辊5的另一侧设置有通过电机71驱动的送料辊7 ；所述的右调节棍62安装在一竖直升降机构621上。
[0023]所述的下调节辊63两侧安装在对应的竖直滑孔11内。
[0024]所述的左调节辊61与下调节辊63之间设置有调节胶毯6涨紧力的水平调节机构8。
[0025]使用本实用新型时，首先经过前一工序的织带经过加湿后，通过进料架2进入热缩机构中。进料架2的旁侧设置的摆动料架21通过马达和凸轮机构实现摆动，从而令进入热缩机构中的织带不会重复同一路径，通过摆动料架21的摆动令织带不断摆动，从而令织带均匀的分布。
[0026]经过摆动料架的织带将通过电机送料辊7的带动向加热转辊5方向运行，并进入到加热转辊5与胶毯6之间。胶毯6的涨紧力可通过以下方式调整:
[0027]方式一:通过竖直升降机构621调整右调节辊62的高度，当右调节辊62的高度升高，胶毯6的涨紧力增加，反之下降。竖直升降机构621可采用马达驱动的螺杆机构。
[0028]方式二:通过调节下调节辊63两侧在竖直滑孔11内位置来调节下调节辊63的高度。当下调节辊63升高，胶毯6的涨紧力下降，反之上升。
[0029]方式三:通过水平调节机构8来调节胶毯6的涨紧力。水平调节机构8中具有一个拨杆，胶毯6经过拨杆，当拨杆向左移动时，胶毯6被拉紧，其涨紧力增加，反之其涨紧力下降。
[0030]织带经过加热转辊和胶毯支架的热压，在自身浸湿的状态下会逐渐产生预缩。加热转辊5内部的加热组件对织带水分形成蒸发，蒸汽将通过罩盖10上的透气孔100排出。接着织带经过出料架3进入到收料架4。
[0031]在收料架4上安装有烘干机构43，烘干机构43内部设置电热元件，织带在经过烘干机构后背烘干，此时织带的收缩已经基本完成。织带经过烘干机构43后，继续行进，并经过水平部42的多组辊架44向后运行。辊架44通过电机441驱动，其不仅具有传输织带的功效，并且其还具有对织带拍打功效，可令织带在此不断击打作用下消除自身应力。至此，织带完成了预缩的作业。
[0032]当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
【主权项】
1.一种织带产品生产线用预缩设备，其包括:基座(I)、设置在基座(I)内部的热缩机构，位于热缩机构两侧的进料架⑵和出料架(3)、以及位于出料架(3)后侧的收料架(4)，其特征在于: 所述的热缩机构包括:加热转辊(5)、与加热转辊(5)配合的胶毯(6)，所述的胶毯(6)封闭环绕在呈倒三角分布的左调节辊(61)、右调节辊(62)、下调节辊(63)上，且胶毯(6)的局部与加热转辊(5)下表面紧密贴合； 所述的左调节辊(61)相对加热辊(5)的另一侧设置有通过电机(71)驱动的送料辊(7);所述的右调节辊(62)安装在一竖直升降机构(621)上； 基座(I)上设置有一罩盖(10)，通过罩盖(10)将热缩机构罩设于基座(I)内部，并且所述的罩盖(10)上对应加热转辊(5)的位置设置有透气孔(100)。
2.根据权利要求1所述的一种织带产品生产线用预缩设备，其特征在于:所述的左调节辊(61)与下调节辊(63)之间设置有调节胶毯(6)涨紧力的水平调节机构(8)。
3.根据权利要求1所述的一种织带产品生产线用预缩设备，其特征在于:所述的下调节辊(63)两侧安装在对应的竖直滑孔(11)内。
4.根据权利要求1所述的一种织带产品生产线用预缩设备，其特征在于:所述的进料架(2)和出料架(3)固定在罩盖(10)的两侧，并且于进料架(2)的旁侧设置有一摆动料架(21)。
5.根据权利要求1所述的一种织带产品生产线用预缩设备，其特征在于:所述的收料架(4)固定在基座(I)上，收料架(4)的主体包括一体倾斜向上的倾斜部(41)和水平部(42)，所述的倾斜部(41)上安装有烘干机构(43)，所述的水平部(42)上安装有多组辊架(44)，该多组辊架(44)通过链条传动实现同步运转。
【专利摘要】本实用新型公开了一种织带产品生产线用预缩设备，热缩机构的左调节辊相对加热辊的另一侧设置有通过电机驱动的送料辊；所述的右调节辊安装在一竖直升降机构上；基座上设置有一罩盖，通过罩盖将热缩机构罩设于基座内部，并且所述的罩盖上对应加热转辊的位置设置有透气孔。本实用新型采用上述方案后，织带通过加热辊前置位置的送料辊输送到的热缩机构；热缩机构中用于支撑胶毯的右调节辊安装在一竖直升降机构上，可通过竖直升降机构调整右调节辊的位置，从而改变胶毯的涨紧力，以对胶毯和加热转辊之间的压力进行调整。同时，基座的罩盖上对应加热转辊的位置设置有透气孔，可将热缩过程中产生的蒸汽通过透气孔排出，以防止水分的凝结。
【IPC分类】D06C21-00, D06B23-02
【公开号】CN204509774
【申请号】CN201520135011
【发明人】谢家洪
【申请人】广东利鑫智能科技有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月10日