一种冷轧制生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钢材乳制技术领域，涉及一种冷乳制生产线。
【背景技术】
[0002]由于减定径技术具有提高乳机小时产量、低温高速控乳、自由规格乳制、提高产品精度、提高金属收复率、提高乳机作业率等优点，在国内外得到了大范围的推广和应用，特别是在线棒材热乳线上更为普遍。
[0003]现有减定径机组一般由多台主动乳机和被动乳机组成，主动乳机用于定径，为被动乳机提供乳制牵引力，位于被动乳机下游;被动乳机用于减径，不带单独传动装置。由于两台主动乳机和两台被动乳机组成的机组，存在同步控制困难的问题，国内往往选用一台主动乳机加一台被动乳机的机列进行生产，但仍存在乳制规格少、合金辊环易崩裂、压缩比小等问题。
[0004]针对目前存在的问题，有必要提出一种新的冷乳制生产线，可显著降低企业改造投资成本，提尚广品精度、表面质量，有效提尚广品性能，提尚企业经济效益。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种冷乳制生产线，以克服现有技术中存在的乳制规格少、合金辊环易崩裂及压缩比小的问题。
[0006]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0007]一种冷乳制生产线，包括CRDM机组，所述CRDM机组包括一台主动乳机和一台被动乳机，所述主动乳机的主轴线与被动乳机的主轴线成90度夹角设置，所述主动乳机设置在被动乳机的前端，被动乳机的乳制力由主动乳机牵拉乳材提供。
[0008]进一步，所述被动乳机设置有相互独立的两对辊环。
[0009]进一步，所述主动乳机和被动乳机均设置有乳辊辊缝调节装置。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011]本实用新型通过设置三对辊环，一方面可以通过三次减定径改善产品内部组织性能，另一方面也可在被动乳机的一对辊环出现故障时，不停机生产，降低停产损失；同时，将主动乳机与被动乳机成90度设置，使乳件经被动乳机减径后直接进入主动乳机进行定径成型，从而实现无扭乳制，提尚广品质量。
[0012]本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
【附图说明】
[0013]为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中:
[0014]图1为实用新型的一种冷乳制生产线的布置图。
【具体实施方式】
[0015]以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本发明的保护范围。
[0016]如图1所示，本实施例一种冷乳制生产线，包括如图所示的CRDM机组，机组由被动乳机和主动乳机组成，其中主动乳机交叉布置在被动乳机的前端，用于对来料的减径压扁，被动乳机的乳制力由主动乳机牵拉乳材提供，从而实现带张力乳制，主动乳机主轴线与被动乳机的主轴线成90度，乳件经被动乳机减径后直接进入主动乳机进行定径成型，从而实现无扭乳制。
[0017]本实施例中，被动乳机设置有相互独立的两对辊环，当产品的乳制力要求较大时，被动乳机的两对辊环同时进行乳制，在提高被动乳机的综合压缩比的同时，每对辊环的压扁量减小，可有效改善辊环及辊轴承的承载条件，从而提高辊环及辊轴承的疲劳寿命。
[0018]当产品的乳制力要求较小时，可选择被动乳机的一对辊环进行乳制，当该辊环出现崩裂等故障时，切换使用另一对辊环进行乳制，从而实现连续乳制。当两对辊环均出现故障后，再停机进行集中检修，从而减少停机时间，提高生产效率。
[0019]本实施例中，主动乳机和被动乳机均设置有乳辊辊缝调节装置，可在不换辊的情况下通过辊缝调整适应不同的产品规格，满足不同用户的需求。
[0020]本实用新型相对于现有技术具有以下优势:
[0021]1、避免了双主动乳机组的同步控制困难问题，乳机间不用设置活套，乳材不用弯曲变形，减少了内部裂纹生成，提高了产品质量。同时机架少，降低投资。
[0022]2、乳材经被动乳机两道减径乳制，减径压缩比大，变形渗透性好，有利于改善产品内部组织性能。
[0023]3、乳材经被动乳机两道次的减径压扁，可有效改善辊环受载条件，提高辊环和辊轴承疲劳寿命，减少了辊环的备件储量，简化了乳辊管理，减少换辊次数，提高乳机作业率。
[0024]4、乳材经两道次减径压扁，每道次压扁量减小，乳材延伸变形平缓，有利于提高材料性能。
[0025]5、被动乳机的综合减径压缩比大，可扩大乳制的尺寸规格，即在不换辊的情况下通过辊缝调整可生产的产品规格范围扩大，满足用户对产品尺寸的特殊要求。
[0026]6、在乳制小规格产品时，在保证压缩比的情况下，可选择被动乳机的一对辊环工作，当该辊环出现崩裂等故障时，改用另一对辊环工作而不用立即停机，可保证生产的连续性。当两对辊环均出现故障后，再进行集中维修，可减少停机时间，提高生产效率。
[0027]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种冷乳制生产线，其特征在于:包括CRDM机组，所述CRDM机组包括一台主动乳机和一台被动乳机，所述主动乳机的主轴线与被动乳机的主轴线成90度夹角设置，所述主动乳机设置在被动乳机的前端，被动乳机的乳制力由主动乳机牵拉乳材提供。2.根据权利要求1所述的一种冷乳制生产线，其特征在于:所述被动乳机设置有相互独立的两对辊环。3.根据权利要求1所述的一种冷乳制生产线，其特征在于:所述主动乳机和被动乳机均设置有乳辊辊缝调节装置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种冷轧制生产线，属于钢材轧制技术领域，包括CRDM机组，所述CRDM机组包括一台主动轧机和一台被动轧机，所述主动轧机的主轴线与被动轧机的主轴线成90度夹角设置，所述主动轧机设置在被动轧机的前端，轧制力由主动轧机牵拉轧材提供。本实用新型通过设置三对辊环，一方面可以通过三次减定径改善产品内部组织性能，另一方面也可在一对被动辊环出现故障时，不停机生产，降低停产损失；同时，将主动轧机与被动轧机成90度设置，使轧件经被动轧机减径后直接进入主动轧机进行定径成型，从而实现无扭轧制，提高产品质量。
【IPC分类】B21B1/00, B21B13/00
【公开号】CN205128593
【申请号】CN201520956744
【发明人】李旭久, 李轲, 尚高雄
【申请人】重庆赛迪重工设备有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月26日