一种机制砂生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种机制砂生产线，其包括设置在第一安装基座上的制砂机、提升机以及设置在第二安装基座上的空气筛，提升机的进料口连接至制砂机的出料口，空气筛的进料口连接至提升机的出料口，空气筛具有多个出料口，空气筛与制砂机之间还设置有级配调整机，空气筛的第一出料口连接至级配调整机的进料口，级配调整机的出料口连接至制砂机的进料口，空气筛包括工作箱、除尘装置、引风部和余风再利用部。本实用新型能够解决现有技术中制砂机工作振动严重影响机制砂生产线的整体使用寿命的问题，能够回收从引风部流出的余风并对其进行再次利用，避免了资源的浪费、降低空气筛的能耗，同时还避免了从空气筛排除废气对环境造成污染。
【专利说明】
一种机制砂生产线
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种机制砂生产线。
【背景技术】
[0002]现有的机制砂生产线的生产过程如下:原料通过提升机输送到进料装置，在经由送料装置到制砂机破碎整形后，通过空气筛进行分级，砂石料在空气筛中进行筛分后，满足要求的砂石(粒径在5-16mm、16-26mm之间)直接输送到出料装置或者符合要求的砂(粒径在0-5mm)经过砂石粉分离机到出料装置。不符合要求的石子，通过送料装置或者经过级配调整机后返回到制砂机再一次破碎整形，制砂生产线产生的粉尘经除尘管道到除尘器进行处理。目前使用的空气筛上设置有除尘系统，该除尘系统的一端设置有为除尘系统提供动力的引风装置，在工作的过程中，引风装置普遍为风机，通过风机抽风为除尘系统提供动力，能耗高，速度快，但是，为除尘系统提供动力后的余风会从引风装置流出直接排在大气中，存在浪费资源，环保性能差的问题。而且在进行机制砂生产的过程中，制砂机工作会产生较大振动，对机制砂生产线的结构造成较大影响，严重影响了机制砂生产线的整体使用寿命。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种机制砂生产线。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:其包括设置在第一安装基座上的制砂机、提升机以及设置在第二安装基座上的空气筛，所述提升机的进料口连接至制砂机的出料口，所述空气筛的进料口连接至提升机的出料口，所述空气筛具有多个出料口，所述空气筛与制砂机之间还设置有级配调整机，所述空气筛的第一出料口连接至级配调整机的进料口，所述级配调整机的出料口连接至制砂机的进料口，所述空气筛包括工作箱、除尘装置、引风部和余风再利用部，所述除尘装置与所述工作箱之间通过第一管道连接，所述引风部与除尘装置之间通过第二管道连接，所述余风再利用部与引风部连接，所述余风再利用部包括回风装置和控制组件，所述回风装置连接在引风部与工作箱之间，所述回风装置包括回风管道，所述回风管道的第一端与所述引风部连接，所述回风管道的第二端与工作箱连接，所述控制组件设置在回风管道上。
[0005]进一步的，在所述提升机与所述空气筛之间还设置有缓冲仓，所述缓冲仓的进料口连接至所述提升机的出料口，所述缓冲仓的出料口连接至所述空气筛的进料口。
[0006]进一步的，所述缓冲仓包括仓体和设置在仓体底部并调节所述仓体的出料口大小的出料调节门。
[0007]本实用新型具有以下有益效果:本实用新型能够解决现有技术中制砂机工作振动严重影响机制砂生产线的整体使用寿命的问题，能够回收从引风部流出的余风并对其进行再次利用，避免了资源的浪费、降低空气筛的能耗，同时还避免了从空气筛排除废气对环境造成污染。
【附图说明】
[0008]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图2为空气筛的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]如图1所示，本实用新型包括制砂机1、提升机2以及空气筛6，制砂机I单独固定设置在第一安装基座上，形成单独的固定安装结构，使制砂机I在制砂过程中的振动不会传递至机制砂生产线的其它部件上。提升机2设置在第二安装基座上并位于制砂机I和空气筛6之间，且提升机2的进料口连接至制砂机I的出料口，将制砂机I制出的砂料提升至空气筛6中进行筛分。空气筛6设置在第二安装基座上，包括多个出料口。
[0013]空气筛6与制砂机I之间还设置有级配调整机5，空气筛6的第一出料口连接至级配调整机5的进料口，级配调整机5的出料口连接至制砂机I的进料口，级配调整机5是一种双辊式破碎机，双辊式破碎机是利用两个辊子做相向转动，给入两辊子之间的物料受辊子与物料之间摩擦力作用，随着辊子转动咬住进而被带入两辊之间的破碎腔内，受挤压破碎后从下部排出。两辊之间最小间隙为排料口宽度，破碎产品最大粒度就是由它的大小来决定，是一种用于调整成品料中不同粒径的砂石含量成分的双辊式破碎设备。
[0014]在提升机2与空气筛之间还设置有缓冲仓3，缓冲仓3的进料口连接至提升机2的出料口，缓冲仓3的出料口连接至空气筛6的进料口 14。从提升机2中输送的砂料先进入缓冲仓3内，然后经由缓冲仓3输送至空气筛6进行筛分。缓冲仓3可以对砂料进行暂存，以便在对空气筛6进行修理和维护时防止砂料继续进入空气筛6内，并可以把提升机2的砂料储存至缓冲仓3内，避免提升机2带载启动。更优选地，缓冲仓3包括仓体和设置在仓体底部并调节仓体的出料口大小的出料调节门，该出料调节门可滑动地设置在仓体的出料口处，可以用来调节砂料进入空气筛6的流量大小。此外，当缓冲仓3下游的系统设备出现异常情况时，可以把上游的砂料储存到缓冲仓3中，方便下游设备的检修维护。
[0015]优选地，在空气筛6与缓冲仓3之间还设置有扩散器4。扩散器4利用安装在扩散器4外壳上的振动电机的振动和内置的扩散条将成团物料料流扩散成平铺状物料料流，以便于使砂料分散均匀，更加有利于在空气筛6内进行筛分。
[0016]优选地，机制砂生产线还包括拌湿机7，空气筛6的第二出料口连接至拌湿机7拌湿，然后工作人员可以将拌湿之后的砂料储存起来或者通过运输设备运输至工作场地。
[0017]如图2所示，空气筛6包括工作箱11、除尘装置20、引风部30以及余风再利用部。其中，除尘装置20与工作箱11之间通过第一管道50连接，工作箱11内部的扬尘从第一管道50进入除尘装置20进行除尘处理；引风部30与除尘装置20之间通过第二管道60连接以提供除尘动力，工作时，引风部30向外引风，使工作箱11呈负压状态，进而使得工作箱11内的扬尘沿第一管道50进入到除尘装置20内部进行除尘处理;余风再利用部与引风部30连接以汲取引风部30处的余风，然后将引风部30处的余风输送至工作箱11。为工作箱11内部的扬尘的运动提供动力，提高除尘效果。可见，本实施例的空气筛能够回收从引风部30流出的余风并对其进行再次利用，避免了资源的浪费、降低空气筛的能耗，同时还避免了从空气筛排除废气对环境造成污染。
[0018]优选地，本实施例中的余风再利用部包括回风装置40，该回风装置40设置在引风部30与工作箱11之间，工作时，从除尘装置20流出的风量会从连接在引风部30与工作箱11之间的回风装置40进入到工作箱11内，为工作箱11内部的扬尘的运动提供动力。
[0019]在本实用新型的一种优选的实施例中，回风装置40包括回风管道41和控制组件42，其中，回风管道41的第一端与引风部30连接，将除尘装置20内的风引入到回风管道41内，回风管道41的第二端与工作箱11连接，将回风管道41内的风送入到工作箱11内；控制组件42设置在回风管道41上以控制回风管道41内的风量。
[0020]在本实用新型的其他实施例中，余风再利用部还可以设置为收集装置，当需要回收风量的时候将吸气装置连接在引风部30的出风端，同时设置多个收集装置，当其中一个收集装置装满余风后，换上另一个收集装置，并将装满余风的收集装置连接在工作箱11上，将余风排入工作箱11进而再次利用，结构简单，易于实现。在本实用新型的其他实施例余风再利用部还可以是连接在引风部30和工作箱11之间的其他管道结构。
[0021]优选地，本实施例中的除尘装置20为除尘器，结构简单，易于实现。除尘器可以是旋风除尘器、布袋除尘器等。
[0022]优选地，引风部30上设置有排风口31，如果工作需要，便于将回风管道41内的余风排到外部。更优选地，引风部30包括引风机，通过引风机向外引风，便于使工作箱11内部的粉料进入除尘装置20进行除尘处理，结构简单，便于实现。
[0023]优选地，回风管道41的第一端设置有与外界连通的第一排放口411，可以将从引风部30中流出的余风排入到外界环境中；控制组件42包括第一控制阀(图中未示出)，该第一控制阀设置在第一排放口 411处，控制进入回风管道41的风量，保证空气筛结构的耐用性和可调性，防止回风管道41内的压强过大而影响空气筛的使用性能。
[0024]同样地，回风管道41的第二端设置有与外界连通的第二排放口412，可以将回风管道41中的风排出；控制组件42包括第二控制阀(图中未示出)，该第二控制阀设置在第二排放口 412处，可以根据空气筛筛分的物料的类型和具体需求控制进入工作箱11的风量，在实现选粉的前提下，减少对工作箱11的磨损。通过设置第一控制阀和第二控制阀，能够对工作箱11内的物料的含粉量进行调节，在实际的调节过程中，可以利用第一控制阀进行风量的粗调，然后再利用第二控制阀进行风量的精调。
[0025]工作箱11本实施例的空气筛还包括设置在工作箱11内部的筛体12，工作箱11的顶部设置有进料口 14，回风管道41的第二端与工作箱11的靠近进料口 14的侧壁连接。本实施例中的进料口 14呈长条状，工作时，物料从进料口 14呈扁平瀑布状进入，增大物料与外界的接触面积，当从引风部30排出的余风通过回风管道41进入工作箱11时，能够将下落的物料进行吹散，将物料中携带的粉尘与物料进行初步分离。在风力的作用下，粒径不一的物料根据力学原理将被抛掷到筛体12的不同的位置，对物料进行一次预分级，而物料中的粉尘在风力作用下被吹散从而飞扬充满工作箱11内，在除尘负压的作用下使扬尘沿着第一管道50向除尘装置20运动，经过除尘装置20过滤后的余风经第二管道60连接到引风部30，经排风口排出通过回风管道41形成循环利用。
[0026]为了能够对从进料口14流入工作箱11内的物料进行充分吹散，本实施例的回风管道41与侧壁的连接位置与筛体12之间具有间隔，保证从进料口 14进入工作箱11内的物料有一定的下落距离，当物料在回风管道41与侧壁的连接位置和筛体12之间的间隔内下落时，从回风管道41进入工作箱11内的余风能够对物料进行充分吹散，避免从进料口 14进入工作箱11的物料未经吹散而直接掉落在筛体12上，便于实现对物料进行的选粉操作。
[0027]为了能够将工作箱11内的扬尘吸入除尘装置20内，第一管道50包括加速段51、扩张段53以及连接在加速段51和扩张段53之间的连接段52，其中，加速段51连接在工作箱11的顶部，当粉料进入到加速段51之后，在加速段51的加速作用下，能够迅速地流动至连接段52而进入除尘装置20，提高除尘效率;而扩张段53的扩张开口端与除尘装置20连接，当粉料运动到扩张段53时，扩张段53的设置能够增大第一管道50与除尘装置20的接触面积，提高除尘效果，经除尘处理之后，物料中的灰尘从除尘装置20底端的卸尘口排出，余风则从第二管道60进入回风管道41进行循环。优选地，本实施例中的加速段51呈喇叭状结构，喇叭状结构的扩张开口端扣设在工作箱11的顶端，当引风部30工作时，能够增大第一管道50与工作箱11的接触面积，便于粉料进入第一管道50内，同样地，扩张段53也呈喇叭状结构，该喇叭状结构的扩张开口端扣设在除尘装置20上，当粉料运动到扩张段53时，能够增大第一管道50与除尘装置20的接触面积，提高除尘效果。
[0028]优选地，本实施例中的筛体12倾斜于工作箱11的底面设置，且筛体12的较高的端部靠近进料口 14，当物料从进料口 14进入工作箱11并落在筛体12上后，在激振器13和物料本身重力的作用下，物料能够从筛体12的筛面下落移动，进而实现对物料的充分筛分。更优选地，本实施例中的筛体12为多层，多层筛体12沿工作箱11的高度方向依次间隔设置，对物料进行分级，进而实现对物料的精确筛分。工作时，经过回风管道41输出的风力预选的物料按粒径的大小能近到远依次落在工作箱11的筛体12上进行初步筛分分级，经回风管道41输出的余风预选物料的方式能够避免不同粒径的混筛现象，物料经过选粉后细集料少，有利于筛分的进行，提高了振动筛的筛分能力，还大大提高了工作箱11的筛分效率。
[0029]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种机制砂生产线，其特征在于:包括设置在第一安装基座上的制砂机、提升机以及设置在第二安装基座上的空气筛，所述提升机的进料口连接至制砂机的出料口，所述空气筛的进料口连接至提升机的出料口，所述空气筛具有多个出料口，所述空气筛与制砂机之间还设置有级配调整机，所述空气筛的第一出料口连接至级配调整机的进料口，所述级配调整机的出料口连接至制砂机的进料口，所述空气筛包括工作箱、除尘装置、引风部和余风再利用部，所述除尘装置与所述工作箱之间通过第一管道连接，所述引风部与除尘装置之间通过第二管道连接，所述余风再利用部与引风部连接，所述余风再利用部包括回风装置和控制组件，所述回风装置连接在引风部与工作箱之间，所述回风装置包括回风管道，所述回风管道的第一端与所述引风部连接，所述回风管道的第二端与工作箱连接，所述控制组件设置在回风管道上。2.根据权利要求1所述的机制砂生产线，其特征在于:在所述提升机与所述空气筛之间还设置有缓冲仓，所述缓冲仓的进料口连接至所述提升机的出料口，所述缓冲仓的出料口连接至所述空气筛的进料口。3.根据权利要求2所述的机制砂生产线，其特征在于:所述缓冲仓包括仓体和设置在仓体底部并调节所述仓体的出料口大小的出料调节门。
【文档编号】C04B14/06GK205420189SQ201520954505
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年11月26日
【发明人】李天强, 王晓峰, 彭秋棉, 余峰, 覃首民, 蒙文君, 甘军
【申请人】广西盛天水泥制品有限公司