制砂芯机的顶芯装置制造方法
【专利摘要】制砂芯机的顶芯装置涉及铸造机械。包括制砂芯机的通箱机压板(1)、顶杆板（2）、顶杆（5），所述的通箱机压板(1)下面有顶杆板（2），其顶杆（5）上部杆外套有压紧螺套（3），压紧螺套（3）中部与锁紧螺母（4）连接、上端外螺纹与顶杆板（2）孔内螺纹啮合。具有结构简单紧凑，制作装配方便，减少维护周期，提高了生产效率，安全，可靠等特点。
【专利说明】制砂芯机的顶芯装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铸造机械，尤其是一种制造砂芯机的顶芯装置。
【背景技术】
[0002]在铸造行业中，广泛采用制砂芯机制造砂芯，在制砂芯过程中，将制成砂芯需从模具脱落下来，由于所使用铸造砂有一定粘度，不易使砂芯从模具脱落下来，借助于外力使砂芯脱离，现所用机构结构，在顶杆下端插入模具的孔顶住砂芯、倒锥体上端的插入顶杆板锥形孔内，在顶杆板上端面有通箱机压板，利用制砂芯机的动力，通箱机压板往下移动，迫使顶杆板和顶杆也往下移动，使顶杆下端的砂芯也脱离模具。长期使用中顶杆上端与顶杆板的孔配合相互磨损中，造成两者之间间隙大，出现顶杆摆动现象，容易使顶杆下端伤模具；若顶杆下端插在模具受伤的凹坑内，顶杆折断伤人，造成不安全因素。
【发明内容】
[0003]本实用新型的的目的是提供一种结构简单，采用顶杆的上端与顶杆板加固结构的制砂芯机的顶芯装置。
[0004]本实用新型的目的采用技术方案，包括制砂芯机的通箱机压板、顶杆板、顶杆，所述的通箱机压板下面有顶杆板，其顶杆上部杆外套有压紧螺套，压紧螺套中部与锁紧螺母连接、上端外螺纹与顶杆板孔内螺纹啮合。
[0005]还有，压紧螺套下端呈六方。
[0006]进一步，顶杆的上端呈T形头的上端面与通箱机压板下端面的距离大于0.5mm。
[0007]进一步，顶杆的上端呈T形头的下圆环面与压紧螺套上端面无间隙。
[0008]进一步，顶杆上部与压紧螺套之间过盈配合。
[0009]本实用新型是借助于在顶杆上部外套有压紧螺套，在压紧螺套连有锁紧螺母，使顶杆上部加固，同时在制砂芯机的动力，使通箱机压板往下移动，动力传到顶杆板，顶杆板再传到锁紧螺母，再传到压紧螺母和顶杆顶杆就往下移动，这样顶杆受力是均匀垂直往下移动，不会出现顶杆摆动现象。
[0010]本实用新型，具有结构简单紧凑，制作装配方便，减少维护周期，提高了生产效率，安全，可靠等特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图进一步说明本实用新型。
[0012]图1是本实用新型使用状态实施例结构示意图。
[0013]图中:1_通箱机压板2-顶杆板3-压紧螺套4-锁紧螺母 5-顶杆6_模具。
【具体实施方式】[0014]见图1，包括制砂芯机的通箱机压板1、顶杆板2、顶杆5，所述的通箱机压板I下面有顶杆板2，其顶杆5上部杆外套有压紧螺套3，压紧螺套3中部与锁紧螺母4连接、上端外螺纹与顶杆板2孔内螺纹啮合。
[0015]还有，压紧螺套3下端呈六方。
[0016]进一步，顶杆5的上端呈T形头的上端面与通箱机压板I下端面的距离大于0.5mmο
[0017]进一步，顶杆5的上端呈T形头的下圆环面与压紧螺套3上端面无间隙。
[0018]进一步，顶杆5上部与压紧螺套3之间过盈配合。
[0019]顶杆6下端与模具6孔配合情况。顶杆6采用市售Φ 16标准顶杆。
【权利要求】
1.一种制砂芯机的顶芯装置，包括制砂芯机的通箱机压板(I)、顶杆板(2)、顶杆(5)，所述的通箱机压板(I)下面有顶杆板(2)，其特征是顶杆(5)上部杆外套有压紧螺套(3)，压紧螺套(3)中部与锁紧螺母(4)连接、上端外螺纹与顶杆板(2)孔内螺纹啮合。
2.根据权利要求1所述的一种制砂芯机的顶芯装置，其特征是压紧螺套(3)下端呈六方。
3.根据权利要求1所述的一种制砂芯机的顶芯装置，其特征是顶杆(5)的上端呈T形头的上端面与通箱机压板(I)下端面的距离大于0.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种制砂芯机的顶芯装置，其特征是顶杆(5)的上端呈T形头的下圆环面与压紧螺套(3)上端面无间隙。
5.根据权利要求1所述的一种制砂芯机的顶芯装置，其特征是顶杆(5)上部与压紧螺套(3)之间过盈配合。
【文档编号】B22C17/02GK203610615SQ201320657455
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年10月24日 优先权日:2013年10月24日
【发明者】曾学钢, 黄党怀, 陈龙, 王江涛, 刘云, 陈大元, 邓中新, 魏明 申请人:重庆新红旗缸盖制造有限公司