专利名称：机制砂生产设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑用材料制备领域，具体而言，涉及一种机制砂生产设备。
背景技术：
目前，机制砂生产设备的工艺过程一般为，原材料碎石通过装载机送入料仓中，通过皮带机A和皮带机B进入制砂机中，从制砂机中出来的砂子通过皮带机C输送至振动筛中，^ 5mm的砂子通过皮带机D输送至斗式提升机再输送至砂料筒仓中，^ 5mm砂子通过皮带机B返回至制砂机中。在该生产线中生产出来的含5mm的混合砂，一般情况下需要经过砂石粉分离机来 对砂子和石粉进行分离，然后将分离后的砂子和石粉分别进行储藏。在进行砂石粉分离的过程中，由于需要同时对=5mm的混合砂进行处理，而此种类的混合砂量非常大，而且大颗粒砂子较多，因此会严重影响砂石粉分离机的工作效率。
实用新型内容本实用新型旨在提供一种机制砂生产设备，能够提高砂石粉分离机的工作效率。为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种机制砂生产设备，包括料仓，出口端与第一皮带输送机的进料端连接；第二皮带输送机，进料端与第一皮带输送机的出料端连接；制砂机，进料端与第二皮带输送机的出料端连接，出料端通过第三皮带输送机连接至振动筛；振动筛，包括多个筛分层以及与各筛分层对应并具有不同输送位置的多个筛分出口，筛分出口包括第一筛分出口、第二筛分出口和第三筛分出口 ；第一斗提机，进料端与振动筛的第一筛分出口连接；砂石粉分离机，进料端与第一斗提机的出料端连接，出料端包括石粉出料端和砂子出料端，砂子出料端通过第四皮带输送机连接至储砂仓；第五皮带输送机，第一端连接至第二筛分出口，第二端与储砂仓连接；储砂仓，包括多个分别储存不同规格砂子的仓体。进一步地，第五皮带输送机为平皮带输送机，第五皮带输送机连接至第二斗提机，第二斗提机的出料端连接至储砂仓。进一步地，机制砂生产设备还包括石粉储料仓，石粉储料仓通过第三斗提机连接至砂石粉分离机的石粉出料端。进一步地，机制砂生产设备还包括级配调整机，级配调整机设置在第三筛分出口的出口端，级配调整机的出口端与制砂机连接。进一步地，级配调整机为可调式级配调整机。进一步地，振动筛还包括第四筛分出口，第四筛分出口连接至第二皮带输送机。进一步地,第四筛分出口、第三筛分出口、第二筛分出口和第一筛分出口从上到下依次设置。进一步地，各皮带输送机均为密封皮带输送机。进一步地，机制砂生产设备还包括设置于制砂机和振动筛之间的除尘器。[0014]应用本实用新型的技术方案，机制砂生产设备包括料仓、第一皮带输送机、第二皮带输送机、第三皮带输送机、第四皮带输送机、第五皮带输送机、制砂机、振动筛、第一斗提机、砂石粉分离机和储砂仓。振动筛包括多个筛分层以及与各筛分层对应并具有不同输送位置的多个筛分出口，筛分出口包括第一筛分出口、第二筛分出口和第三筛分出口 ；砂石粉分离机的进料端与第一斗提机的出料端连接，出料端包括石粉出料端和砂子出料端，砂子出料端通过第四皮带传输机连接至储砂仓；第五皮带输送机的第一端连接至所述第二筛分出口，第二端与所述储砂仓连接。振动筛通过第一筛分出口和第二筛分出口将=5_的混合砂进行分离，使混合砂分为两种大小两种粒径级别的混合砂，经过振动筛的筛分之后，石粉主要集中在小粒径混合砂内，大粒径混合砂主要为砂子。小粒径混合砂进入砂石粉分离机中进行分离，大粒径砂子直接被输送至储砂仓进行储存。小粒径混合砂通过砂石粉分离机后，石粉收集到石粉筒仓里可做其它用途，分离后的砂子用于干混砂浆中，能提高干混砂浆的品质。由于将大粒径砂子分离出来，因此砂石粉分离机的工作量大量降低，分离效率也大巾畐提闻。
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中图I示出了根据本实用新型的实施例的机制砂生产设备的主视结构示意图；以及图2示出了根据图I的实施例的机制砂生产设备的俯视结构示意图。
具体实施方式
下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图I和图2所示，机制砂生产设备包括料仓7、制砂机I、振动筛8、除尘器4、砂石粉分离机11、石粉储料仓14和储砂仓17，料仓7、制砂机I、振动筛8、砂石粉分离机11和储砂仓17依次连接形成机制砂生产线，用于对碎石进行加工，最后获取所需的砂子或者石粉等建筑用材料。料仓7用于接收从转载机运输来的碎石,料仓7的出口端与第一皮带输送机9的进料端连接，碎石进入料仓7之后，通过第一皮带输送机9输出。第一皮带输送机9为平皮带输送机，其出料端与第二皮带输送机3的进料端连接。一般情况下，第一皮带输送机9的送料方向垂直于第二皮带输送机3的送料方向。第二皮带输送机3为斜皮带，其出料端连接至制砂机I的进料端。第一皮带输送机9上的碎石输送到第二皮带输送机3上之后，通过第二皮带输送机3输送至制砂机I内进行加工，形成多种粒径的混合砂。制砂机I的出料端连接至第三皮带输送机2的进料端。制砂机I在进行制砂处理之后，通过第三皮带输送机2将混合砂输送至振动筛8进行筛分。振动筛8将混合砂划分为多种不同粒径的砂子。振动筛8包括多个筛分层以及与各筛分层对应且具有不同输送位置的多个筛分出口，用于将划分级别之后的不同粒径的各级别混合砂分别从不同的筛分出口输送至不同的位置，以便进行后续的处理。振动筛8包括至少三个筛分出口，即第一筛分出口、第二筛分出口和第三筛分出口。第一筛分出口位于振动筛8的最底层，筛分出来的为最小粒径的混合砂，石粉主要集中在这一层中。从这一层中出来的混合砂，经过第一斗提机12提升之后，通过砂石粉分离机11的进料端被输送至砂石粉分离机11中，进行砂子和石粉的分离。第二筛分出口用于筛分出粒径大出第一筛分出口输出的小粒径砂子一个级别的砂子，该筛分出口内流出的砂子，由于经过了振动筛8的筛分处理，因此石粉已经被分离出来，基本不会对砂子的质量造成影响。这一部分砂子从第二筛分出口流出之后，直接通过连接至第二筛分出口的第五皮带输送机5输送至第二斗提机15内，第二斗提机15将该种砂子输送至储砂仓17的与该种级别砂子相对应的仓体中。在本实施例中，第五皮带输送机5为平皮带输送机。由于振动筛8将粒径较小的砂粒与级别高于小粒径砂子一个级别的砂子先进行了分离，因此，砂石粉分离机的所需要处理的混合料减少，分离效率大幅提高。此外，第二筛分出口处的砂子被直接输送至储砂仓中，因此，对于经过砂石分分离机之后的砂子不需要 在经过分离筛进行分离，就可以获取所需粒径的砂子，结构更加简单，效率进一步提高。其它的大颗粒砂粒可以回流至制砂机I内进行再制处理，然后进行筛分输送。为了提高砂子再制处理的效率，获得更多满足客户级配要求的砂子，振动筛8的第三筛分出口的出口端还连接有级配调整机6，该级配调整机6为可调式级配调整机6，可以根据需要的砂粒级别进行调整，以获取所需粒径的砂子。级配调整机6的出口端连接至第二皮带输送机3，通过第二皮带输送机3将级配调整机6处理过的砂子输送至制砂机I进行打磨处理。级配调整机6也可以通过其它方式将处理过的砂子输送至制砂机I内。第三筛分出口位于第二筛分出口上方，主要用于将大于第二筛分出口所输出的砂子一个级别的砂子输送到级配调整机6内。这一部分砂子由于粒径不会过大，因此更加便于级配调整机6的加工处理，能够最大程度地提高级配调整机6的加工效率，并获得较好品质的砂子。对于超出级配调整机6调整范围的大粒径砂子，则直接通过设置于第三筛分出口上方的的第四筛分出口输送至第二皮带输送机3上，将大粒径的砂子直接输送至制砂机I内进行再制，以进一步提高加工效率，也使得代加工砂子的分配更加合理，处理效率更高。砂石粉分离机11的出料端包括砂子出料端和石粉出料端，经过砂石粉分离之后，分离出来的砂子从砂子出料端流出，分离出的石粉从石粉出料端流出。第四皮带输送机10的进料端连接至砂子出料端，出料端连接至第四斗提机16，将分离出的砂子输送至第四斗提机16，并通过第四斗提机16输送至对应的储砂仓17的仓体内进行储存。从石粉出料端流出的石粉，经过第三斗提机13之后，被输送至石粉储料仓14内储存，以备它用。除尘器4设置在制砂机I和振动筛8之间，并位于扬尘点处，以便于对皮带传输和卸料过程中产生的灰尘进行处理，减少空气污染。在本实施例中，第三皮带输送机2、第二皮带输送机3、第五皮带输送机5、第四皮带输送机10做成密封皮带，这样容易控制灰尘，防止其泄漏入空气中污染环境。振动筛8为四级筛分，将混合砂筛分成兰10mm, 5mm-10mm, 2. 5mm-5mm, 0-2. 5mm四种不同粒径的砂子。级配调整机6制出来的砂的粒径可以根据干混砂浆配方要求而调整。砂石粉分离机11收集的石粉量可以根据干混砂浆配方要求而调整。储砂仓17做成隔仓，一边存放0-2. 5_粒径的砂子，另一边存放2. 5mm-5mm粒径的砂子。[0031]碎石通过装载机送入料仓7中、经过第一皮带输送机9和第二皮带输送机3进入制砂机1，在制砂机I出来的混合砂经过第三皮带输送机2输送至振动筛8，振动筛8将混合砂分成兰10mm,2.0-2. 5mm四种不同粒径的砂子。0-2. 5mm粒径的砂子经过第一斗提机12提至砂石粉分离机11，收集的石粉通过第三斗提机13提至石粉储料仓14中储存，石粉可做其它用途，其余的0-2. 5_粒径的砂子经过第四皮带输送机10、第四斗提机16输送至储砂仓17中的一边储存；2.粒径的砂子经过第五皮带输送机5、第二斗提机15输送至储砂仓17中的另一边储存粒径的砂子经过级配调整机6,在级配调整机6出来的砂子经过第二皮带输送机3返回制砂机I中；3 IOmm粒径的砂子直接经过第二皮带输送机3返回制砂机I中。在整个系统中的扬尘点通过除尘器4收集。从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果机制砂生产设备包括料仓、第一皮带输送机、第二皮带输送机、第三皮带输送机、第四皮带输送机、第五皮带输送机、制砂机、振动筛、第一斗提机、砂石粉分离机和储砂仓。振动筛包括多个筛分层以及与各筛分层对应并具有不同输送位置的多个筛分出口，筛分出口包括第一筛 分出口、第二筛分出口和第三筛分出口 ；砂石粉分离机的进料端与第一斗提机的出料端连接，出料端包括石粉出料端和砂子出料端，砂子出料端通过第四皮带传输机连接至储砂仓；第五皮带输送机的第一端连接至所述第二筛分出口，第二端与所述储砂仓连接。振动筛通过第一筛分出口和第二筛分出口将=5_的混合砂进行分离，使混合砂分为两种大小两种粒径级别的混合砂，经过振动筛的筛分之后，石粉主要集中在小粒径混合砂内，大粒径混合砂主要为砂子。小粒径混合砂进入砂石粉分离机中进行分离，大粒径砂子直接被输送至储砂仓进行储存。小粒径混合砂通过砂石粉分离机后，石粉收集到石粉筒仓里可做其它用途，分离后的砂子用于干混砂浆中，能提高干混砂浆的品质。由于将大粒径砂子分离出来，因此砂石粉分离机的工作量大量降低，分离效率也大幅提高。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种机制砂生产设备，其特征在于，包括 料仓(7)，出口端与第一皮带输送机(9)的进料端连接； 第二皮带输送机(3)，进料端与所述第一皮带输送机(9)的出料端连接； 制砂机(1)，进料端与所述第二皮带输送机(3)的出料端连接，出料端通过第三皮带输送机(2)连接至振动筛(8); 所述振动筛(8)，包括多个筛分层以及与各筛分层对应并具有不同输送位置的多个筛分出口，所述筛分出口包括第一筛分出口、第二筛分出口和第三筛分出口 ； 第一斗提机(12)，进料端与所述振动筛(8)的第一筛分出口连接； 砂石粉分离机(11)，进料端与所述第一斗提机(12)的出料端连接，出料端包括石粉出料端和砂子出料端，所述砂子出料端通过第四皮带输送机(10)连接至储砂仓(17); 第五皮带输送机(5)，第一端连接至所述第二筛分出口，第二端与所述储砂仓(17)连接； 所述储砂仓(17)，包括多个分别储存不同规格砂子的仓体。
2.根据权利要求I所述的机制砂生产设备，其特征在于，所述第五皮带输送机(5)为平皮带输送机，所述第五皮带输送机(5)连接至第二斗提机(15)，所述第二斗提机(15)的出料端连接至所述储砂仓(17 )。
3.根据权利要求I所述的机制砂生产设备，其特征在于，所述机制砂生产设备还包括石粉储料仓(14)，所述石粉储料仓(14)通过第三斗提机(13)连接至所述砂石粉分离机(11)的石粉出料端。
4.根据权利要求I所述的机制砂生产设备，其特征在于，所述机制砂生产设备还包括级配调整机(6)，所述级配调整机(6)设置在所述第三筛分出口的出口端，所述级配调整机(6 )的出口端与所述制砂机(I)连接。
5.根据权利要求4所述的机制砂生产设备，其特征在于，所述级配调整机(6)为可调式级配调整机(6)。
6.根据权利要求I所述的机制砂生产设备，其特征在于，所述振动筛(8)还包括第四筛分出口，所述第四筛分出口连接至所述第二皮带输送机(3 )。
7.根据权利要求6所述的机制砂生产设备，其特征在于，所述第四筛分出口、所述第三筛分出口、所述第二筛分出口和所述第一筛分出口从上到下依次设置。
8.根据权利要求I所述的机制砂生产设备，其特征在于，各所述皮带输送机均为密封皮带输送机。
9.根据权利要求I所述的机制砂生产设备，其特征在于，所述机制砂生产设备还包括设置于所述制砂机(I)和所述振动筛(8 )之间的除尘器(4 )。
专利摘要本实用新型提供了一种机制砂生产设备。该机制砂生产设备包括料仓(7)；第二皮带输送机(3)；制砂机(1)，进料端与第二皮带输送机(3)的出料端连接，出料端通过第三皮带输送机(2)连接至振动筛(8)；振动筛(8)，包括多个筛分层以及与各筛分层对应并具有不同输送位置的多个筛分出口，筛分出口包括第一筛分出口、第二筛分出口和第三筛分出口；第一斗提机(12)；砂石粉分离机(11)；第五皮带输送机(5)，第一端连接至第二筛分出口，第二端与储砂仓(17)连接；储砂仓(17)，包括多个分别储存不同规格砂子的仓体。根据本实用新型的机制砂生产设备，能够提高砂石粉分离机的工作效率。
文档编号B07B15/00GK202621261SQ20122028305
公开日2012年12月26日 申请日期2012年6月15日 优先权日2012年6月15日
发明者邱兵足, 景斌 申请人:中联重科股份有限公司