一种制砂生产系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种制砂生产系统，制砂生产系统包括制砂机、除粉室、集尘器和鼓风系统；除粉室的进料口和制砂机的出料口连接、进风口和鼓风系统连接、出风口和集尘器连接。本发明提供的制砂生产系统利用制砂机抛甩物料的分散作用,无需加振动给料机及散料装置对物料进行散料，结构简单，节省设备,节约能源,占用空间小。
【专利说明】一种制砂生产系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及工程机械领域，具体涉及一种制砂生产系统。
【背景技术】
[0002]机制砂是由机械破碎、筛分制成的、粒径小于4.75毫米的岩石、矿山尾矿或工业废渣颗粒，俗称人工砂，但不包括软质、风化的颗粒。机制砂生产线按工艺分为干法制砂和湿法制砂两种工艺。湿法制砂生产线利用洗砂机清洗砂中的泥粉和石粉，受到水资源的限制，并且石粉洗掉后破坏了机制砂的合理级配，造成资源浪费。干法制砂生产线主要设备包括制砂机、振动筛、除尘系统(选粉机、空气筛等)、级配调整机、除尘器等，相比湿法制砂，摆脱了环境的限制，级配更好，更加环保。制砂机是将物料细碎到0-4.75_粒度的设备。在工程领域，制砂机是机制砂(人工砂)、垫层料、浙青混凝土和水泥混凝土骨料的理想生产设备。在矿业领域，广泛地应用于磨矿前段工艺，能产生大量的粉矿，减少高成本的磨矿负荷，广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝矾土熟料、金刚砂、玻璃原料等高硬、特硬物料的中、细碎领域，在机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣的破碎中更是得到普遍使用。振动筛主要由筛箱、激振器、悬挂(或支承)装置及电动机等组成，主要用于矿山、建材、交通、化工等行业的产品分级。集尘器进风口处于负压状态，在大气压力的作用下外界空气被吸入集尘器滤袋内，从而起到过滤收尘的作用。级配调整机属于对辊式破碎机，加配在机制砂生产线上，可以提高生产效率，又能调整机制砂级配，有效降低细度模数；通过合理使用、调节可以生产出细度模数2.5-3.0、级配区2的优质一级级配机制砂；广泛地应用于水泥、玻璃、陶瓷、石料、制砂、煤矿、冶金、选矿、电力、化工等行业。选粉机是专门用于机制砂干法制砂生产线中超标石粉的分离，可以非常方便地控制机制砂中石粉的含量。空气筛是通过振动给料机均匀给料，可将破碎物中的合格产品与超标产品同时分离，石粉会被除尘器吸走，超标产品会被返送回破碎过程。
[0003]砂是现代建筑工程的基础材料之一，属细骨料，其粒径在4.75mm以下，随着国内需求的拉动，各地公路、铁路等基建的投入日益增大，迫切需要大量的砂。河砂由于多年的开采，资源越来越少，已不能满足市场的需求，价格上升的同时质量还无法保证，因此机制砂成为了市场的必然选择。
[0004]国内机制砂发展较晚，制砂水平相对比较落后，机制砂成品中石粉含量大，将对制砂用作细骨料的混凝土的性状(流动性、塌落度等)造成不利影响。针对机制砂石粉含量高的问题，在干法制砂工艺中，目前主要是利用选粉机除粉方案和空气筛除粉方案来控制砂中石粉含量。但选粉机主要是由主轴、主轴电机、分选室、旋风筒等组成,另外加配有大功率风机，体积、功耗均较大。空气筛除粉方案需要振动给料机散料，设备组合较为复杂，操作控制又较为复杂，不便生产。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种制砂生产系统，本发明的主要目的是提供一种简单、可有效控制石粉含量的制砂生产系统。
[0006]为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案:
[0007]一种制砂生产系统，包括制砂机、除粉室、集尘器和鼓风系统；
[0008]除粉室的进料口和制砂机的出料口连接、进风口和鼓风系统连接、出风口和集尘器连接。
[0009]根据本发明的一个实施例，进一步的，除粉室的内部设置有预筛分挡板，预筛分挡板上设置有筛孔，预筛分挡板将除粉室分为第一室和第二室，第一室靠近除粉室的进风口，第二室靠近除粉室的出风口。
[0010]根据本发明的一个实施例，进一步的，制砂生产系统还包括振动筛，除粉室的第二室的出料口和振动筛的进料口连接。
[0011]根据本发明的一个实施例，进一步的，振动筛将砂分为第一规格、第二规格和第三规格，第一规格的砂的粒径大于第二规格的砂的粒径，第二规格的砂的粒径大于第三规格的砂的粒径。
[0012]根据本发明的一个实施例，进一步的，制砂生产系统还包括第一输送机，第一输送机的一端连接振动筛的第一规格的砂的出料口、第二端连接制砂机的进料口。
[0013]根据本发明的一个实施例，进一步的，制砂生产系统还包括级配调整机，级配调整机的一端连接振动筛的第二规格的砂的出料口、第二端连接制砂机的进料口。
[0014]根据本发明的一个实施例，进一步的，制砂生产系统还包括第二输送机，第二输送机的一端连接除粉室的第一室的出料口、第二端连接制砂机的进料口。
[0015]根据本发明的一个实施例，进一步的，制砂生产系统还包括存储罐，存储罐的进料口和集尘器的出料口连通。
[0016]根据本发明的一个实施例，进一步的，除粉室为漏斗状。
[0017]基于上述技术方案中的任一技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果:
[0018]由于本发明所提供的制砂生产系统包括制砂机、除粉室、集尘器和鼓风系统；除粉室的进料口和制砂机的出料口连接、进风口和鼓风系统连接、出风口和集尘器连接，利用制砂机抛甩物料的分散作用，无需加振动给料机及散料装置对物料进行散料，即可进入除粉室除粉，结构简单，节省设备，节约能源，占用空间小。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0020]图1为本发明的制砂生产系统的工艺路线图。
【具体实施方式】
[0021]下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
[0022]需要说明的是:本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本发明的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓:本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本发明的保护范围，本发明的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案。
[0023]下文为了叙述方便，下文中所称的“左”、“右”、“上”、“下”与附图本身的左、右、上、
下方向一致。
[0024]如图1所示，本发明提供一种制砂生产系统，可以包括制砂机1、除粉室2、集尘器3和鼓风系统4 ；除粉室2的进料口和制砂机I的出料口连接、进风口和鼓风系统4连接、出风口和集尘器3连接。
[0025]进风口、出风口可以分别设置在除粉室2的进料口的两侧。进料口可以设置在除粉室2的上端，出料口可以设置在除粉室2的下端。该制砂生产系统可以设置在同一机架上，呈立体设置结构，也可以分散布置。
[0026]该制砂生产系统的主要目的是把小于40_的石料破碎成机制砂，并分离砂中超标含量的石粉从而得到精品砂。
[0027]该制砂生产系统的基本工艺方案是:原料首先进入制砂机I进行破碎制砂，经过破碎后的骨料在制砂机I的抛甩作用下得到有效分散，利用重力作用直接落入除粉室2，在鼓风系统4和集尘器3负压的作用下，过量的石粉被吸入集尘器3，可去除过量的粉尘，从而降低精品砂中石粉含量。
[0028]通过调节鼓风系统的风力大小，可实现机制砂中石粉含量在5% -12%之间可调，如石粉含量超标，可以增大鼓风系统的风力，减小砂中石粉含量；当石粉含量过小时，可以减小鼓风系统的风力，增大砂中的石粉含量。
[0029]该制砂生产系统采用全封闭式结构，密封性能好，环保高效。
[0030]在本发明的一个具体实施例中，除粉室2的内部可以设置有预筛分挡板5，预筛分挡板5上设置有筛孔(图中未示出)，起到预筛分作用，具体筛孔尺寸可根据需求调整；预筛分挡板5将除粉室2分为第一室6和第二室7，第一室6靠近除粉室2的进风口，第二室7靠近除粉室2的出风口。
[0031]在风力的作用下，尺寸较小的较轻的骨料飞向较远的地方，颗粒大的骨料由于重力作用落在与进风口较近的位置，经预筛分挡板5预筛，大颗粒骨料直接从第一室6中返回至破碎系统，不经过振动筛8的筛分。除粉室2内风力对骨料的初步筛选，可有效增大振动筛8的筛分效率，降低筛分能耗。
[0032]预筛分挡板5可以设置在除粉室2的进风口、出风口之间，预筛分挡板的上端和除粉室的顶板有间隔，石粉通过该间隔进入集尘器。预筛分挡板的下端可以和除粉室的底板连接，预筛分挡板的两侧可以分别和除粉室的两侧侧板连接。
[0033]在本发明的一个具体实施例中，制砂生产系统还可以包括振动筛8，除粉室2的第二室7的出料口和振动筛8的进料口连接。
[0034]经过除粉后的骨料，持续下落进入振动筛分级，其中0-4.75毫米粒径的骨料成为所需的精品砂，粒径大于4.75毫米的骨料返回制砂机重新破碎、再次循环、最终获得符合标准的机制砂。
[0035]在本发明的一个具体实施例中，振动筛8将砂分为第一规格、第二规格和第三规格，第一规格的砂的粒径大于第二规格的砂的粒径，第二规格的砂的粒径大于第三规格的砂的粒径。
[0036]第一规格的砂的粒径为16-26毫米，第二规格的砂的粒径为4.75-16毫米，第三规格的砂的粒径为0-4.75毫米。
[0037]在本发明的一个具体实施例中，制砂生产系统还可以包括第一输送机9，第一输送机9的一端连接振动筛8的第一规格的砂的出料口、第二端连接制砂机I的进料口。
[0038]原料进入制砂机I进行破碎制得的砂进入振动筛8分级，其中第一规格的砂通过第一输送机9返回制砂机I重新破碎。
[0039]在本发明的一个具体实施例中，制砂生产系统还可以包括级配调整机10，级配调整机10的一端连接振动筛8的第二规格的砂的出料口、第二端连接制砂机I的进料口。
[0040]原料进入制砂机I进行破碎制得的砂进入振动筛8分级，其中第二规格的砂通过级配调整机10调整粒径后、返回制砂机I重新破碎。级配调整机10用于调整粒径为4.75-16毫米的砂的形态，调整后再返回制砂机I制砂。其中两个辊子之间的距离可调，细度模数在2.5-3.0之间均可调整，使成品砂一次合格，可以加大来料量，提高产量在15% -30%左右。
[0041]在本发明的一个具体实施例中，制砂生产系统还可以包括第二输送机11，第二输送机11的一端连接除粉室2的第一室6的出料口、第二端连接制砂机I的进料口。
[0042]除粉室2的第一室6的砂的粒径大于26毫米。原料进入制砂机I进行破碎制得的砂进入振动筛8分级，其中除粉室2的第一室6的砂通过第二输送机11返回制砂机I重新破碎。
[0043]在本发明的一个具体实施例中，制砂生产系统还可以包括存储罐12，存储罐12的进料口和集尘器3的出料口连通，可将过量的粉尘收集于存储罐12内待回收利用。
[0044]在本发明的一个具体实施例中，除粉室2可以为漏斗状。
[0045]上述本发明所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解:优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本发明才公开部分数值以举例说明本发明的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本发明创造保护范围的限制。
[0046]如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓:“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明夕卜，上述词语并没有特殊的含义。
[0047]同时，上述本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为:能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为:不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
[0048]另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
[0049]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
【权利要求】
1.一种制砂生产系统，其特征在于: 包括制砂机(I)、除粉室(2)、集尘器(3)和鼓风系统⑷； 除粉室⑵的进料口和制砂机(I)的出料口连接、进风口和鼓风系统⑷连接、出风口和集尘器(3)连接。
2.根据权利要求1所述的制砂生产系统，其特征在于: 除粉室(2)的内部设置有预筛分挡板(5)，预筛分挡板(5)上设置有筛孔，预筛分挡板(5)将除粉室(2)分为第一室(6)和第二室(7)，第一室(6)靠近除粉室(2)的进风口，第二室⑵靠近除粉室⑵的出风口。
3.根据权利要求2所述的制砂生产系统，其特征在于: 所述制砂生产系统还包括振动筛(8)，除粉室(2)的第二室(7)的出料口和振动筛(8)的进料口连接。
4.根据权利要求3所述的制砂生产系统，其特征在于: 振动筛(8)将砂分为第一规格、第二规格和第三规格，第一规格的砂的粒径大于第二规格的砂的粒径，第二规格的砂的粒径大于第三规格的砂的粒径。
5.根据权利要求4所述的制砂生产系统，其特征在于: 所述制砂生产系统还包括第一输送机(9),第一输送机(9)的一端连接振动筛(8)的第一规格的砂的出料口、第二端连接制砂机(I)的进料口。
6.根据权利要求4所述的制砂生产系统，其特征在于: 所述制砂生产系统还包括级配调整机(10)，级配调整机(10)的一端连接振动筛(8)的第二规格的砂的出料口、第二端连接制砂机(I)的进料口。
7.根据权利要求2所述的制砂生产系统，其特征在于: 所述制砂生产系统还包括第二输送机(11)，第二输送机(11)的一端连接除粉室(2)的第一室出)的出料口、第二端连接制砂机(I)的进料口。
8.根据权利要求1所述的制砂生产系统，其特征在于: 所述制砂生产系统还包括存储罐(12)，存储罐(12)的进料口和集尘器(3)的出料口连通。
9.根据权利要求1所述的制砂生产系统，其特征在于: 除粉室(2)为漏斗状。
【文档编号】C04B18/12GK104326689SQ201410578725
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月24日 优先权日:2014年10月24日
【发明者】王志强, 焦世辉, 孟艳伟 申请人:徐州徐工施维英机械有限公司