一种制砂生产线的制作方法

文档序号:10780319阅读:316来源:国知局
一种制砂生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种制砂生产线,包括依次排列的给料机(1)、破碎机(2)、制砂机(3)、振动筛(4)和洗砂机(5),所述的给料机(1)、破碎机(2)、制砂机(3)、振动筛(4)和洗砂机(5)之间分别通过胶带传输机或滑槽相连;所述的破碎机(2)为旋回破碎机,所述的制砂机(3)为离心冲击式破碎机。本实用新型的制砂生产线,选择了合适的破碎、制砂设备, 保证了制砂生产系统的运行可靠性、技术先进性、经济合理性。
【专利说明】
一种制砂生产线
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种制砂生产线,属于机械技术领域。
【背景技术】
[0002]制砂生产线又称砂石生产线,是一种生产建筑用砂和石料的专用生产线设备。它比传统制砂机节能50%。它可以把岩石、砂石,河卵石等物料制成符合建筑用砂要求的各种粒度,由砂石生产线制成的砂粒度均匀、耐压强度高,远比天然砂、普通锤式打砂机生产的砂更符合建筑要求,更能提高建筑质量。
[0003]在制砂生产线中,破碎和制砂设备是最主要的砂石生产设备,其设备性能的好坏直接影响着整个人工砂石加工系统的投资和生产成本。目前国际、国内破碎和制砂设备厂家繁多,品种多样,其性能和价格也各有千秋。因此需要选择合适的破碎、制砂设备,以保证制砂生产系统的运行可靠性、技术先进性、经济合理性。

【发明内容】

[0004]本实用新型的目的是克服现有技术的不足之处,提供一种制砂生产线。
[0005]本实用新型的制砂生产线,包括依次排列的给料机(I)、破碎机(2)、制砂机(3)、振动筛(4)和洗砂机(5),所述的给料机(1)、破碎机(2)、制砂机(3)、振动筛(4)和洗砂机(5)之间分别通过胶带传输机或滑槽相连;所述的破碎机(2)为旋回破碎机,所述的制砂机(3)为离心冲击式破碎机;
[0006]所述的旋回破碎机包括电机(2-1)、与电机(2-1)相连的传动轴(2-2)、与传动轴(2-2)相连的圆锥齿轮(2-3)、与圆锥齿轮(2-3)相连的主轴(2-5)、与主轴(2-5)相连的动锥(2-6)、设在动锥(2-6)外的定锥(2-8)、与动锥(2-6)相连的悬挂轴承(2-7),所述的主轴外设有偏心轴套(2-4)。
[0007]本实用新型的制砂生产线,选择了合适的破碎、制砂设备,保证了制砂生产系统的运行可靠性、技术先进性、经济合理性。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的制砂生产线的结构示意图;
[0009 ]图2是本实用新型的破碎机(2 )的结构图。
[0010]其中,I为给料机,2为破碎机,3为制砂机,4为振动筛,5为洗砂机,2-1为电机,2-2为传动轴,2-3为圆锥齿轮,2-4为偏心轴套,2-5为主轴,2-6为动锥,2_7为悬挂轴承,2-8为定锥。
【具体实施方式】
[0011 ]如图1、2所示,本实用新型的制砂生产线,包括依次排列的给料机(I)、破碎机(2)、制砂机(3)、振动筛(4)和洗砂机(5),所述的给料机(I)、破碎机(2)、制砂机(3)、振动筛(4)和洗砂机(5)之间分别通过胶带传输机或滑槽相连;所述的破碎机(2)为旋回破碎机,所述的制砂机(3 )为离心冲击式破碎机;
[0012]所述的旋回破碎机包括电机(2-1)、与电机(2-1)相连的传动轴(2-2)、与传动轴(2-2)相连的圆锥齿轮(2-3)、与圆锥齿轮(2-3)相连的主轴(2-5)、与主轴(2-5)相连的动锥(2-6)、设在动锥(2-6)外的定锥(2-8)、与动锥(2-6)相连的悬挂轴承(2-7),所述的主轴外设有偏心轴套(2-4)。
[0013]制砂生产线在工作过程中,大块石料经料仓由给料机(I)均匀地送进破碎机(2)进行破碎,由胶带输送机或滑槽送入制砂机(3)进行制砂,再由胶带输送机或滑槽送进振动筛
(4)进行筛分,成品砂子(筛下物)由胶带输送机或滑槽送至洗砂机(5)清洗后再送至成品料堆。
【主权项】
1.一种制砂生产线,其特征在于,包括依次排列的给料机(I)、破碎机(2)、制砂机(3 )、振动筛(4)和洗砂机(5 ),所述的给料机(I)、破碎机(2)、制砂机(3 )、振动筛(4)和洗砂机(5)之间分别通过胶带传输机或滑槽相连;所述的破碎机(2)为旋回破碎机,所述的制砂机(3)为离心冲击式破碎机; 所述的旋回破碎机包括电机(2-1)、与电机(2-1)相连的传动轴(2-2 )、与传动轴(2-2 )相连的圆锥齿轮(2-3)、与圆锥齿轮(2-3)相连的主轴(2-5)、与主轴(2-5)相连的动锥(2-6)、设在动锥(2-6)外的定锥(2-8)、与动锥(2-6)相连的悬挂轴承(2-7),所述的主轴外设有偏心轴套(2-4)。
【文档编号】B02C21/00GK205462630SQ201620105974
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月3日
【发明人】朱纯
【申请人】江苏天鹏机电制造有限公司
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