一种水性色石生产设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于涂料技术领域，具体涉及一种水性色石生产设备。一种水性色石生产设备，所述生产设备包括配料釜、研磨设备、三维扬尘搅拌设备、储料箱及灌装搅拌装置；所述配料釜、研磨设备、三维扬尘搅拌设备、储料箱及灌装搅拌设备依次连接；所述三维扬尘搅拌设备包括一壳体、设置在壳体底部的移动风机、及设置在壳体内部相对两侧的电磁线圈，本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单、设备紧凑、提高了生产效率。
【专利说明】
_种水性色石生产设备
技术领域
[0001]本实用新型属于涂料技术领域，具体涉及一种水性色石生产设备。
【背景技术】
[0002]目前，评价涂料性能的一个重要指标是，涂料是否达到相应规格的细度，因为这一指标将影响后期涂料实际使用的效果，而涂料的粉料进行高速分散是一种保证颗粒细度的有效方法，且该方法经济又省时，可以提高涂料的生产效率。传统的生产系统涂料系统较简单，没有高速分散机及过滤机等设备，且各步骤均独立运行，这就造成了生产过程的不连续性，很大程度的延长了生产周期。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供一种涂料生成设备。
[0004]具体技术方案如下:
[0005]—种水性色石生产设备，所述生产设备包括配料釜、研磨设备、三维扬尘搅拌设备、储料箱及灌装搅拌装置；
[0006]所述配料釜、研磨设备、三维扬尘搅拌设备、储料箱及灌装搅拌设备依次连接；
[0007]所述三维扬尘搅拌设备包括一壳体、设置在壳体底部的移动风机、及设置在壳体内部相对两侧的电磁线圈；
[0008]所述灌装搅拌装置具有一水性色石配料添加口，并所述灌装搅拌装置内具有三个筛网搅拌板，三个所述筛网搅拌板固定在一搅拌轴上，所述筛网搅拌板上具有尺寸为4.5-
5.5mm的筛孔。
[0009]进一步地，所述研磨设备包括一研磨机及一过滤机；
[0010]所述配料釜、研磨机、过滤机、三维扬尘搅拌设备、储料箱及灌装搅拌设备依次连接。
[0011]进一步地，所述移动风机铰接在一移动座上，并所述移动座与所述移动风机之间通过一转盘连接，所述转盘上侧固定移动风机，所述转盘下侧通过轴承连接移动座。
[0012]进一步地，所述移动座设置在一轨道上，所述轨道被设置在所述壳体的底部处。
[0013]进一步地，所述壳体内部任意相对的两侧设置有电磁线圈，所述电磁线圈对应的面积大小为3m2-4m2。
[0014]进一步地，所述电磁线圈包括一电磁铁及绕置在电磁铁上的通电线圈组，所述两侧的通电线圈组同时连接一控制单片机。
[0015]进一步地，三个所述筛网搅拌板相互之间呈120°分布。
[0016]本实用新型的有益效果为:本实用新型结构简单、设备紧凑、提高了生产效率。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构不意图；
[0018]图2为本实用新型的三维扬尘设备结构示意图；
[0019]图3为本实用新型的灌装搅拌装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
[0021 ]相反，本发明涵盖任何由权利要求定义的在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本发明有更好的了解，在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。
[0022]如图1、2、3所示，本实用新型的实施例提供一种水性色石生产设备，所述水性色石生产设备包括配料釜1、研磨设备2、三维扬尘搅拌设备3、储料箱4及灌装搅拌装置5。
[0023]所述配料釜1、研磨设备2、三维扬尘搅拌设备3、储料箱4及灌装搅拌装置5依次连接;所述研磨设备2包括一研磨机21及一过滤机22，所述研磨机21的出料口与过滤机22的进料口连接。
[0024]具体为:所述研磨机21的进料口与所述配料釜I连接，所述过滤机22的出料口与所述三维扬尘搅拌设备3连接，所述三维扬尘出料设备3的出料口与所述储料箱4连接，储料箱4的出料口连接灌装装置5，各装置之间可采用管件连接，管件上可设置有阀门。
[0025]所述灌装搅拌装置具有一水性色石配料添加口51，并所述灌装搅拌装置内具有三个筛网搅拌板52，三个所述筛网搅拌板52固定在一搅拌轴53上，所述筛网搅拌板上具有尺寸为4.5-5.5mm的筛孔521;三个所述筛网搅拌板52相互之间呈120°分布;所述搅拌轴53连接一外置的驱动电机54。
[0026]所述三维扬尘搅拌设备3包括一壳体31，所述壳体31内部设有搅拌组件，所述搅拌组件包括一移动风机32，所述移动风机32铰接在一移动座33上，所述移动风机可在移动座33上实现180°的转动，并所述移动座33与所述移动风机32之间通过一转盘34连接，所述转盘34上侧固定移动风机32，所述转盘34下侧通过轴承连接移动座33，并可实现相对转动，所述移动座33设置在一轨道35上，所述轨道35被设置在所述壳体31的底部处，所述壳体31内部任意相对的两侧设置有电磁线圈3 6，所述电磁线圈3 6对应的面积大小为3m2 -4m2，所述电磁线圈36包括一电磁铁及绕置在电磁铁上的通电线圈组，所述两侧的通电线圈组同时连接一控制单片机37，用于控制通电线圈上的电流大小及通电电流方向。
[0027]通过在磁性空间的环境下，进行三维搅拌，可实现生产涂料原料的高度混合，避免在直接与混合液混合时，直接粘结其他物质上，难以进行粉末状涂料之间的混合，可实现提高整体的涂料的附着力，并在电磁性空间下，可使细微粉末颗粒之间产生相对的斥力或吸力，使得混合更加均匀。
[0028]工作原理，生产涂料的设备在配料釜中进行统一配料，所述配料釜中的配料均为需要研磨至细粒度的配料，随后将配料釜中的配料输送至研磨设备进行研磨过滤，通过研磨过滤后获得所需的细粒度，再进行三维搅拌，在磁性空间内进行搅拌，搅拌完成后收集后通入灌装搅拌装置，实现粉状配料与液体配料的混合，完成制备。
【主权项】
1.一种水性色石生产设备，其特征在于，所述生产设备包括配料釜、研磨设备、三维扬尘搅拌设备、储料箱及灌装搅拌装置； 所述配料釜、研磨设备、三维扬尘搅拌设备、储料箱及灌装搅拌设备依次连接； 所述三维扬尘搅拌设备包括一壳体、设置在壳体底部的移动风机、及设置在壳体内部相对两侧的电磁线圈； 所述灌装搅拌装置具有一水性色石配料添加口，并所述灌装搅拌装置内具有三个筛网搅拌板，三个所述筛网搅拌板固定在一搅拌轴上，所述筛网搅拌板上具有尺寸为4.5-5.5mm的筛孔。2.根据权利要求1所述的一种水性色石生产设备，其特征在于，所述研磨设备包括一研磨机及一过滤机； 所述配料釜、研磨机、过滤机、三维扬尘搅拌设备、储料箱及灌装搅拌设备依次连接。3.根据权利要求1所述的一种水性色石生产设备，其特征在于，所述移动风机铰接在一移动座上，并所述移动座与所述移动风机之间通过一转盘连接，所述转盘上侧固定移动风机，所述转盘下侧通过轴承连接移动座。4.根据权利要求3所述的一种水性色石生产设备，其特征在于，所述移动座设置在一轨道上，所述轨道被设置在所述壳体的底部处。5.根据权利要求3所述的一种水性色石生产设备，其特征在于，所述壳体内部任意相对的两侧设置有电磁线圈，所述电磁线圈对应的面积大小为3m2-4m2。6.根据权利要求5所述的一种水性色石生产设备，其特征在于，所述电磁线圈包括一电磁铁及绕置在电磁铁上的通电线圈组，所述两侧的通电线圈组同时连接一控制单片机。7.根据权利要求1所述的一种水性色石生产设备，其特征在于，三个所述筛网搅拌板相互之间呈120°分布。
【文档编号】B01F3/20GK205495484SQ201521105697
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2015年12月26日
【发明人】蔡荣聪, 朱学军
【申请人】铃鹿复合建材（上海）有限公司