铋系变压器超导线的生产设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铋系变压器超导线的生产设备，包括机架，机架上设有压槽装置、埋线装置、包线装置及压平装置；所述压槽装置包括上压轮和下压轮，上压轮设有能在铜线上挤压出槽口的凸部和容纳挤压出凸出铜材的第一凹部；所述埋线装置包括上埋线轮、下埋线轮及绕有铋系线的绕线轮，所述上埋线轮设有安置铋系线的凹口和用于容纳凸出铜材的第二凹部，上埋线轮通过旋转将铋系线压入铜线的槽口内；所述包线装置包括上包线轮和下包线轮，上包线轮设有将铜线的凸出铜材包压回槽口内的弧部；所述压平装置包括上压平轮和下压平轮，所述上压平轮具有能将铜线压平的平滑表面，采用该设备无需引入焊料，降低了成本，且技术简单，效率高。
【专利说明】铋系变压器超导线的生产设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电学领域，尤其是涉及一种铋系变压器超导线的生产设备。
【背景技术】
[0002]铋系超导线的通电能力超过相同截面积铜导线的100倍以上，进而制造出的超导变压器具有效率高，体积小、无污染隐患等有点。
[0003]目前生产的铋系超导线，在铜线上的凹槽内压入铋系线，然后用锡焊技术将焊料补入凹槽内，采用该技术要引入焊料成本高，且技术复杂，生产效率低下。
实用新型内容
[0004]本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种生产成本低、效率高的铋系变压器超导线的生产设备。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种铋系变压器超导线的生产设备，包括机架，该机架上设有液压油箱和液压油缸；所述液压油箱内的齿轮泵与所述液压油缸的进油管连接，齿轮泵与一油泵电机连接；液压油缸通过回油管与液压油箱连接，回油管和进油管与一换向控制阀连接，机架上设有压槽装置、埋线装置、包线装置及压平装置；所述压槽装置包括上压轮和下压轮，下压轮沿径向设有放置铜线的第一凹槽，上压轮沿径向设有能在铜线上挤压出槽口的凸部和设于凸部两侧用于容纳挤压出凸出铜材的第一凹部；所述埋线装置包括上埋线轮、下埋线轮及绕有铋系线的绕线轮，下埋线轮沿径向设有放置铜线的第二凹槽，所述上埋线轮沿径向设有安置铋系线且防止铋系线形变的凹口和设于凹口两侧设有用于容纳凸出铜材的第二凹部，上埋线轮通过旋转将铋系线压入铜线的槽口内；所述包线装置包括上包线轮和下包线轮，所述下包线轮沿径向设有放置铜线的第三凹槽，上包线轮沿径向设有将铜线的凸出铜材包压回槽口内的弧部；所述压平装置包括上压平轮和下压平轮，所述下压平轮沿径向设有放置铜线的第四凹槽，所述上压平轮具有能将铜线凸起部分压平的平滑表面。
[0006]作为优选，所述压槽装置、埋线装置、包线装置及压平装置分别设有齿轮组，齿轮组为两个互相配合的齿轮，其中一齿轮连接控制速度的减速器，减速器通过连接法兰与电动机连接。
[0007]作为优选，所述机架上设有一操作控制箱。
[0008]作为优选，所述换向控制阀上设有压力表、限压阀及溢流阀。
[0009]作为优选，所述换向控制阀连接一电磁控制阀。
[0010]综上所述，本实用新型具有以下优点:采用该设备无需引入焊料，降低了成本，且技术简单，效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。[0012]图2为本实用新型的侧面结构示意图。
[0013]图3为本实用新型的压槽装置结构示意图。
[0014]图4为本实用新型的埋线装置结构示意图。
[0015]图5为本实用新型的包线装置结构示意图。
[0016]图6为本实用新型的压平装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]为了使本【技术领域】的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0018]如图1-2所示，一种铋系变压器超导线的生产设备，包括机架3，该机架3上设有液压油箱2和液压油缸I ;所述液压油箱2内的齿轮泵5与所述液压油缸I的进油管11连接，齿轮泵5与一油泵电机51连接；液压油缸I通过回油管12与液压油箱2连接，回油管12和进油管11与一换向控制阀8连接，机架包括立柱，立柱的外部套设有轴瓦，轴瓦的外部套设有轴套；机架3上还设有压槽装置4、埋线装置5、包线装置6及压平装置7，具体如图3-6所示，为各装置的局部正视图和侧面剖视图。
[0019]具体的，所述压槽装置4包括通过轴承与机架3连接的上压轮41和下压轮42，所述下压轮42的两端与机架之间设有轴承座，所述轴承座上设有加润滑油的第一润滑孔；下压轮42沿径向设有放置铜线的第一凹槽421，上压轮41沿径向设有能在铜线上挤压出槽口的凸部411和设于凸部411两侧用于容纳挤压出凸出铜材的第一凹部412 ;所述埋线装置5包括通过轴承与机架3连接的上埋线轮51、下埋线轮52及绕有铋系线的绕线轮53，所述下埋线轮51两端与机架之间设有轴承座，轴承座上设有加润滑油的第二润滑孔；下埋线轮52沿径向设有放置铜线的第二凹槽521，所述上埋线轮51沿径向设有安置铋系线且防止铋系线形变的凹口 511和设于凹口 511两侧设有用于容纳凸出铜材的第二凹部522，将所述的绕线轮53上的铋系线一端拉入上埋线轮51的凹口 511内，上埋线轮51通过旋转将铋系线531压入铜线的槽口内，上埋线轮51转动带动铋系线531运动使绕线轮53转动持续供应铋系线；所述包线装置6包括通过轴承与机架3连接的上包线轮61和下包线轮62，所述下包线轮62两端与机架3之间设有轴承座，轴承座上设有加润滑油的第三润滑孔；下包线轮62沿径向设有放置铜线的第三凹槽621，上包线轮61沿径向设有将铜线的凸出铜材包压回槽口内的弧部611 ;所述压平装置7包括通过轴承与机架3连接的上压平轮71和下压平轮72，所述下压平轮72两端与机架3之间设有轴承座，轴承座上设有加润滑油的第三润滑孔；下压平轮72沿径向设有放置铜线的第四凹槽721，所述上压平轮71具有能将铜线凸起部分压平的平滑表面。
[0020]所述压槽装置4、埋线装置5、包线装置6及压平装置7分别设有齿轮组9，齿轮组9为两个互相配合的齿轮，其中一齿轮91连接控制速度的减速器92，减速器92通过连接法兰与电动机93连接，减速器92控制其中一齿轮91的旋转速度，其中一齿轮91与另一齿轮配合连接，控制与齿轮相连装置的工作速度，达到控制整个设备生产速度的目的。
[0021]所述换向控制阀8上设有压力表、限压阀及溢流阀，该设置可以控制液压油的流量、压力及方向，方便操作，防止液压流动系统过载，保护了油泵和液压油路系统的安全，保持压力恒定，使设备能更好地工作，同时设置压力表，便于对液压油压力进行观察，所述换向控制阀8连接一电磁控制阀81，当出现压力不平衡时可以通过电磁阀进行调节。
[0022]所述机架3上还设有一操作控制箱31，设置操作控制箱，在一个地方就能对整个流程进行控制，操作更加方便。
[0023]生产时，铜线经温水清洗和冷风吹干，进入压槽阶段，所述铜线安置在下压轮42的第一凹槽421内，上压轮41旋转在铜线上压出一个槽口，槽口的两边被挤压出凸出铜材，下压轮42转动带动铜线进入埋线阶段，铜线进入下埋线轮52的第二凹槽521内，上埋线轮51将绕线轮53上的铋系线压入铜线的槽口内，下埋线轮42转动带动铜线进入包线阶段，铜线进入下包线轮62的第三凹槽621内，上包线轮61的弧部将铜线上的凸出铜材包压回铜线的槽口内，同时在表面形成凸起，之后，下包线轮62转动带动铜线进入压平阶段，铜线进入下压平线轮72的第四凹槽721内，上压平轮71将铜线表面的凸起部分压平制成铋系超导线，最后收线轮转动将铋系超导线卷绕在收线轮上。
[0024]显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1.一种铋系变压器超导线的生产设备，包括机架(3)，该机架(3)上设有液压油箱(2)和液压油缸(I);所述液压油箱(2)内的齿轮泵(5)与所述液压油缸(I)的进油管(11)连接，齿轮泵(5)与一油泵电机(51)连接；液压油缸(I)通过回油管(12)与液压油箱(2)连接，回油管(12)和进油管(11)与一换向控制阀(8)连接，其特征在于:机架(3)上设有压槽装置(4)、埋线装置(5)、包线装置(6)及压平装置(7);所述压槽装置(4)包括上压轮(41)和下压轮(42)，下压轮(42)沿径向设有放置铜线的第一凹槽(421)，上压轮(41)沿径向设有能在铜线上挤压出槽口的凸部(411)和设于凸部(411)两侧用于容纳挤压出凸出铜材的第一凹部(412);所述埋线装置(5)包括上埋线轮(51)、下埋线轮(52)及绕有铋系线的绕线轮(53)，下埋线轮(52)沿径向设有放置铜线的第二凹槽(521)，所述上埋线轮(51)沿径向设有安置铋系线且防止铋系线形变的凹口(511)和设于凹口(511)两侧设有用于容纳凸出铜材的第二凹部(522)，上埋线轮(51)通过旋转将铋系线(531)压入铜线的槽口内；所述包线装置(6)包括上包线轮(61)和下包线轮(62)，所述下包线轮(62)沿径向设有放置铜线的第三凹槽(621)，上包线轮(61)沿径向设有将铜线的凸出铜材包压回槽口内的弧部(611)；所述压平装置(7)包括上压平轮(71)和下压平轮(72)，所述下压平轮(72)沿径向设有放置铜线的第四凹槽(721)，所述上压平轮(71)具有能将铜线凸起部分压平的平滑表面。
2.根据权利要求1所述的铋系变压器超导线的生产设备，其特征在于:所述压槽装置(4)、埋线装置(5)、包线装置(6)及压平装置(7)分别设有齿轮组(9)，齿轮组为两个互相配合的齿轮，其中一齿轮(91)连接控制速度的减速器(92 )，减速器(92 )通过连接法兰与电动机(93)连接。
3.根据权利要求2所述的铋系变压器超导线的生产设备，其特征在于:所述机架(3)上设有一操作控制箱(31)。
4.根据权利要求3所述的铋系变压器超导线的生产设备，其特征在于:所述换向控制阀(8 )上设有压力表、限压阀及溢流阀。
5.根据权利要求4所述的铋系变压器超导线的生产设备，其特征在于:所述换向控制阀(8)连接一电磁控制阀(81)。
【文档编号】H01B13/00GK203521048SQ201320616389
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月8日 优先权日:2013年10月8日
【发明者】叶仁富 申请人:浙江江山特种变压器有限公司