一种用于干燥变压器铁芯的干燥箱的制作方法

本实用新型涉及变压器生产设备领域，具体为一种用于干燥变压器铁芯的大型干燥箱。

背景技术：

铁芯是变压器中主要的磁路部分，通常由含硅量较高，表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成，铁芯和绕在其上的线圈组成完整的电磁感应系统。按照变压器的绝缘冷却方式分类，可以将变压器分为油浸式变压器和干式变压器，其中油浸式变压器将变压器的铁芯和绕组都一起浸入灌满了变压器油的油箱中, 以加强绝缘和冷却条件，保证变压器稳定运行，而将变压器的铁芯浸入油箱之前，需要将铁芯进行干燥处理，以保证绝缘和保护变压器油。

在传统的干燥箱的工作过程中，干燥箱内的发热管发出热量，使干燥箱内部的温度逐渐升高，随着干燥箱内部的空气的温度的上升，由于热空气的密度大于冷空气的密度，热空气将聚集在干燥箱上部，冷空气将聚集在干燥箱下部，导致干燥箱内上下部的温度存在差异，而由于变压器铁芯的干燥箱的体积较大，会使得干燥箱上部温度远远高于下部温度，温度差高达70℃，从而导致变压器铁芯上半部分得到充分的干燥，而下半部分的干燥效果差，为了使变压器铁芯的下半部分也得到充分干燥，只能加大发热管的功率，进一步地提升干燥箱下部的温度至100℃，而此时干燥箱上部的温度可能高达200℃，不但加大了企业的能源支出成本，而且过高的温度可能会对变压器铁芯的结构和性能产生不良的影响。而现有的变压器铁芯干燥箱内只设有发热管，或简单地设置了风机将热风从上往下吹，然而采用这种干燥箱进行干燥时，干燥箱内的铁芯干燥效果不佳，耗费企业大量的能源，为企业带来不必要的负担。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术中的不足之处，本实用新型的目的在于为用户提供一种用于干燥变压器铁芯的干燥箱，克服现有技术中变压器铁芯干燥箱上箱体和下箱体温差大，干燥效果差的缺陷。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种用于干燥变压器铁芯的干燥箱，其中，包括：干燥箱体、设置在干燥箱体内壁上的风机和发热管、设置在干燥箱体内部空间中的温度探针、设置在干燥箱体之外的自动控制器和设置在干燥箱体外壁上的风道；

所述温度探针分布在所述干燥箱体的上端部和下端部，获取干燥箱内上部和下部的温度值；

所述风道设置有入口和出口，所述入口设置在干燥箱体的下部，所述出口设置在干燥箱体的上部；所述入口处设置有风机；所述自动控制器分别与温度探针、发热管和风机相连接，且控制发热管的启动和停止工作。

所述的用于干燥变压器铁芯的干燥箱，其中，所述风道的数量为2-4个；分布在所述干燥箱体的上端部或下端部的温度探针的数量为3-5个。

所述的用于干燥变压器铁芯的干燥箱，其中，所述风道的出口设置在干燥箱内壁顶部的中间。

所述的用于干燥变压器铁芯的干燥箱，其中，所述干燥箱体内壁上方设置有底座，所述底座的下方设置有滑轮、导轨和电机；

所述滑轮固定在底座的下表面上，且所述滑轮套设在所述导轨中，所述电机与滑轮相连接，带动滑轮在导轨上滑动；所述电机与自动控制器相连接，并受所述自动控制器控制。

所述的用于干燥变压器铁芯的干燥箱，其中，所述风道的管道与干燥箱体连接处设置有密封垫圈；所述干燥箱体的内壁与风道的出口或入口连接处设置有密封条。

所述的用于干燥变压器铁芯的干燥箱，其中，所述干燥箱体上设置有泄压阀。

一种用于干燥变压器铁芯的干燥箱，其中，包括：干燥箱体、设置在所述干燥箱体内壁中的风道、设置在干燥箱体内壁上的风机和发热管、设置在干燥箱体内部空间中的温度探针和设置在干燥箱体之外的自动控制器；

所述温度探针分布在所述干燥箱体的上端部和下端部，获取干燥箱内上部和下部的温度值；

所述风道设置有入口和出口，所述入口设置在干燥箱体侧壁的下端部，所述出口设置在干燥箱体侧壁的上端部或者内壁的顶部；所述入口处设置有风机；所述自动控制器分别与温度探针、发热管和风机相连接，且控制发热管的启动和停止工作。

所述用于干燥变压器铁芯的干燥箱，其中，所述干燥箱体的外壳包括：内层、外层和设置在内层与外层之间的隔热层；所述风道设置在所述隔热层中。

所述的用于干燥变压器铁芯的干燥箱，其中，所述干燥箱体内壁上方设置有底座，所述底座的下方设置有滑轮、导轨和电机；

所述滑轮固定在底座的下表面上，且所述滑轮套设在所述导轨中，所述电机与滑轮相连接，带动滑轮在导轨上滑动；所述电机与自动控制器相连接，并受所述自动控制器控制。

所述的用于干燥变压器铁芯的干燥箱，其中，所述风道的数量为2-4个；分布在所述干燥箱体的上端部或下端部的温度探针的数量为3-5个。

有益效果，本实用新型提供了一种用于干燥变压器铁芯的干燥箱，所述干燥箱包括：干燥箱体、设置在所述干燥箱体内壁中的风道、设置在干燥箱体内壁上的风机和发热管、设置在干燥箱体内部空间中的温度探针和设置在干燥箱体之外的自动控制器；所述温度探针分布在所述干燥箱体的上端部和下端部，获取干燥箱内上部和下部的温度值；所述风道设置有入口和出口，所述入口设置在干燥箱体的下部，所述出口设置在干燥箱体的上部；所述入口处设置有风机；所述自动控制器分别与温度探针、发热管和风机相连接，且控制发热管的启动和停止工作。本实用新型提供的干燥箱通过在干燥箱壁内设置风道，使得干燥箱内上部的热空气与下部的冷空气能够循环流动，消除了干燥箱内上部与下部的温度差，从而使得变压器铁芯的干燥效果得到保证，且节能高效。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于干燥变压器铁芯的干燥箱第一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型提供的用于干燥变压器铁芯的干燥箱第二实施例的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型为了解决采用干燥箱对变压器铁芯进行干燥时，由于干燥箱体积大而导致的箱体内上下部的空气温差大，进而使得变压器铁芯干燥不均匀，影响变压器铁芯的干燥效果的问题，本实用新型的目的在于提供一种干燥效果均匀且节能高效的变压器铁芯干燥箱，具体的，如图1所示，本实用新型提供的干燥箱，包括：干燥箱体100、设置在干燥箱体内壁上的风机和发热管106、设置在干燥箱体内部空间中的温度探针、设置在干燥箱体之外的自动控制器113和设置在干燥箱体外壁上的风道103；

所述温度探针分布在所述干燥箱体的上端部和下端部，分别为上部温度探针107和下部温度探针108，用于分别获取干燥箱内上部和下部的温度值。

所述风道103设置有入口和出口，所述入口设置在干燥箱体100的下部，所述出口设置在干燥箱体100的上部；所述入口处设置有风机；所述自动控制器分别与温度探针、发热管106和风机相连接，且控制发热管的启动和停止工作。

上述干燥箱由自动控制器113控制，当闭合自动控制器113开关并启动干燥箱后，干燥箱的发热管106开始工作，干燥箱体内部的温度慢慢升高，自动控制器从与其相连接的温度探针获取干燥箱体内部上部和下部的温度值，当自动控制器113检测到干燥箱上部与下部的温度差大于一定数值时，所述一定数值可通过自动控制器116自行设置，自动控制器116控制位于上部风道风机104开始工作，将热风向下吹出，并利用风机工作时在风道内产生的负压，将聚集在干燥箱下部的冷空气从风道的入口吸入，再从出口吹出，保证干燥箱上部与下部的温差小于设定值，进而提高变压器铁芯的干燥效果。

本实用新型提供的干燥箱，相较于传统的变压器铁芯的干燥箱，通过在干燥箱壁内设置风道，使得干燥箱内上部的热空气与下部的冷空气能够循环流动，消除了干燥箱内上部与下部的温度差，从而使得变压器铁芯的干燥效果得到保证，且节能高效。

优选的，为了实现更好的上部和下部箱体通风效果，所述风道的出口设置在干燥箱内壁顶部的中间，且所述风道的数量为2-4个。

为了更准确的获取干燥箱体上部和下部的温度，分布在所述干燥箱体的上端部或下端部的温度探针的数量为3-5个。

可以想到的是，为了实现更好的维护效果，本实用新型提供在具体应用过程中可以将所述干燥箱的外壳设计为单层，将所述风道设置在干燥箱壁之外，其有益效果为：干燥箱壁为单层，管道外置于干燥箱，成本较低，结构简单，易于维护。

优选的，为了取得更好的保温效果，如图2所示，为本实用新型提供的第二实施例示意图，将所述干燥箱为三层结构，其包括：内层、外层和设置在内层和外层的隔热层，所述隔热层的材料可以为石棉、岩棉等隔热棉材料。将所述风道为设置在干燥箱壁内层与外层之间，这样设置的好处为：内层与外层之间的隔热材料可以降低干燥箱内部与外部之间的热量传导速度，起到保温的效果，降低干燥箱的能耗。

由于变压器铁芯体重比较大，较佳的如图1和图2所示，可以在所述干燥箱体内壁上方设置有底座，所述底座的下方设置有滑轮、导轨和电机；滑轮置于导轨中，为可移动的，并由电机带动移入或移出干燥箱；电机与自动控制器相连接，并受所述自动控制器控制。其有益效果为：由于变压器的铁芯质量较大，人工搬动费时费力且易发事故，通过设置由电机带动的可移动的底座，可节省搬运的时间，避免损坏等事故的发生，提高生产效率。

所述的风道的管道与干燥箱体连接处设置有密封垫圈，干燥箱门边框处设置有密封条；其有益效果为：可防止干燥箱内部的空气泄露，进一步提高升温速度和保温效果，提供较佳的干燥效果，进一步降低能源消耗。

所述干燥箱体的内壁与风道的出口或入口连接处设置有密封条，防止内壁与风道的出口或入口连接处漏气，防止干燥箱内部的空气泄露，进一步提高升温速度和保温效果，提供较佳的干燥效果，进一步降低能源消耗。在所述干燥箱体上设置有泄压阀。其有益效果为：可用于防止干燥箱内部空气压力过大，而造成危险。

具体的，在具体应用实施例中，工作时，工人先通过自动控制器113的开关，控制电机112将底座109移出，工人通过吊机等方式将变压器铁芯放置在底座109上，工人再通过自动控制器113的开关，控制电机112将底座109移入，关好干燥箱门，通过自动控制器113的开关，启动干燥箱100，发热管106开始发热，随着干燥箱内空气温度的上升，热空气逐渐聚集在上部，冷空气逐渐聚集在下部，当上部温度探针107的读数的平均值与下部温度探针108 的读数的平均值的差大于一定数值时，该数值可通过自动控制器113自行设置，自动控制器113启动风机104和风机105，风机105将干燥箱下部的冷空气吸入风道103，风机104将风道103内的空气吹出，并将干燥箱上部的热空气向下吹，从而强迫干燥箱内上部和下部的空气进行循环流动，消除干燥箱内上部和下部的温度差，从而保证变压器铁芯的干燥效果。

较佳的，所述的自动控制器113可控制风机104与风机105反转，使热空气从干燥箱风道103的出口吸入，再从干燥箱风道103的入口吹出，以此方式使干燥箱内部的空气得到循环，可充分利用热空气的上升动力，进一步提高干燥箱内部的空气循环效率，节省风机104与风机105的动力；设置多个风道与风机，可以加速空气的循环流动，快速消除干燥箱上部与下部的温度差。

本实用新型提供了一种用于干燥变压器铁芯的干燥箱，所述干燥箱包括：干燥箱体、设置在所述干燥箱体内壁中的风道、设置在干燥箱体内壁上的风机和发热管、设置在干燥箱体内部空间中的温度探针和设置在干燥箱体之外的自动控制器；所述温度探针分布在所述干燥箱体的上端部和下端部，获取干燥箱内上部和下部的温度值；所述风道设置有入口和出口，所述入口设置在干燥箱体的下部，所述出口设置在干燥箱体的上部；所述入口处设置有风机；所述自动控制器分别与温度探针、发热管和风机相连接，且控制发热管的启动和停止工作。本实用新型提供的干燥箱通过在干燥箱壁内设置风道，使得干燥箱内上部的热空气与下部的冷空气能够循环流动，消除了干燥箱内上部与下部的温度差，从而使得变压器铁芯的干燥效果得到保证，且节能高效。

以上内容是结合具体实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认为本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所述技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，所做出的简单替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。