一种变压器铁芯结构的制作方法
【专利摘要】本申请提供了一种变压器铁芯结构，包括：铁芯体及固定铁芯体的夹紧装置，所述夹紧装置包括：设置在所述铁芯体底端将所述铁芯体底端夹紧固定的底架；设置在所述铁芯体顶端将所述铁芯体顶端夹紧固定的顶架；分别开设在所述底架与所述顶架上的至少两组销孔，每组销孔至少包含两个销孔，在所述底架及所述顶架上分别至少开设一个销孔；每组销孔插入一只第一连接杆，所述第一连接杆通过固定件将所述底架与所述顶架紧固连接。应用本申请提供的变压器铁芯结构可以避免在铁芯体上冲孔，保证铁芯体轭铁有效截面不变。
【专利说明】
一种变压器铁芯结构
技术领域
[0001]本申请涉及一种变压器零部件，特别涉及一种变压器铁芯结构。
【背景技术】
[0002]铁芯是变压器内部的重要部件，一般为叠铁芯。在叠装完成变压器铁芯体时，需要通过夹紧装置将铁芯体固定。
[0003]现有的夹紧装置主要是在铁芯体的上轭铁及下轭铁部分冲孔，并且在孔内穿插螺杆，并通过螺母调节铁芯体前后端面的受力大小，进而将上轭铁及下轭铁部分紧固固定。但是由于在上轭铁及下轭铁上冲孔并穿插螺杆，导致轭铁有效截面变小，尤其是当磁通经过冲孔部位时产生畸变，直接影响了供电质量。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述问题，本申请公开的变压器铁芯结构，夹紧装置与铁芯体采用新的连接方式，避免在铁芯体上冲孔。
[0005]为了实现上述目的，本申请提供了一种变压器铁芯结构，主要包括:铁芯体及固定铁芯体的夹紧装置，所述夹紧装置包括:
[0006]设置在所述铁芯体底端将所述铁芯体底端夹紧固定的底架；
[0007]设置在所述铁芯体顶端将所述铁芯体顶端夹紧固定的顶架；
[0008]分别开设在所述底架与所述顶架上的至少两组销孔，每组销孔至少包含两个销孔，在所述底架及所述顶架上分别至少开设一个销孔；
[0009]每组销孔插入一只第一连接杆，所述第一连接杆通过固定件将所述底架与所述顶架紧固连接。
[0010]优选的，所述底架包括:
[0011]安装在所述铁芯体底端的前端面的第一固定架；
[0012]安装在所述铁芯体底端的后端面的第二固定架；
[0013]将所述第一固定架的两端与所述第二固定架的两端对应连接以夹紧所述铁芯体底端的前端面与后端面的第二连接杆。
[0014]优选的，所述顶架包括:
[0015]安装在所述铁芯体顶端的前端面的第三固定架；
[0016]安装在所述铁芯体底端的后端面的第四固定架；
[0017]将所述第三固定架的两端与所述第四固定架的两端对应连接以夹紧所述铁芯体顶端的前端面与后端面的第三连接杆；
[0018]第一固定架与第三固定架上下对应连接，第二固定架与第四固定架上下对应连接。
[0019]优选的，所述第一固定架包括:
[0020]水平设置且开设有销孔的第一主固定板；
[0021]与所述第一主固定板垂直且与所述第一主固定板一体成型的第一侧固定板；
[0022]所述第一主固定板与所述第一侧固定板组成一个T形或者倒置的L形；
[0023]所述第二固定架、第三固定架及第四固定架与所述第一固定架结构相同。
[0024]优选的，所述第一固定架包括:
[0025]水平设置的第二主固定板；
[0026]设置在所述第二主固定板2011c的正下方且与所述第二主固定板2011c平行的第三主固定板；
[0027]与所述第二主固定板及所述第三主固定板一体成型的第二侧固定板；
[0028]所述第二侧固定板与所述第二主固定板及所述第三主固定板组成一个U形结构；
[0029]所述第二固定架、第三固定架及第四固定架与所述第一固定架结构相同。
[0030]优选的，还包括:套在所述第一连接杆、第二连接杆及第三连接杆上的绝缘套管。
[0031]优选的，所述铁芯体包括上轭铁、下轭铁、左边柱、右边柱及中柱;在所述左边柱、所述右边柱及所述中柱上可绕置绕组。
[0032]优选的，在所述左边柱、所述右边柱及所述中柱的前端面及后端面上还设置有绝缘板。
[0033]优选的，所述铁芯体的上轭铁、下轭铁、左边柱、右边柱及中柱的横断面均为椭圆形。
[0034]优选的，所述铁芯体由冷乳硅钢片全斜接缝叠装构成，所述铁芯体表面采用环氧树脂包封。
[0035]与现有技术相比，本申请包括以下优点:
[0036]本申请提供的变压器铁芯结构，主要包括铁芯体及夹紧装置，夹紧装置包括底架、顶架及第一连接杆。底架设置在铁芯体的底端，将铁芯体底端加紧固定;顶架设置在铁芯体顶端将铁芯体顶端夹紧固定;多只第一连接杆穿过设置在底架及顶架上的销孔将底架与顶架连接，将铁芯体紧固其中。因此应用本申请提供的变压器铁芯结构可以有效地避免在铁芯体上冲孔，进而保证了铁芯中轭铁的有效截面不受影响，保证变压器供电质量。
[0037]当然，实施本申请的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
【附图说明】
[0038]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0039]图1为本申请提供的一种变压器铁芯结构的第一结构示意图；
[0040]图2为本申请提供的一种变压器铁芯结构另一个结构示意图；
[0041]图3为L形第一固定架的结构示意图；
[0042]图4为T形第一固定架的结构示意图；
[0043]图5为U形第一固定架的结构示意图；
[0044]图6为本申请提供的变压器铁芯结构采用U形第一固定架的结构示意图。
【具体实施方式】
[0045]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0046]本申请提供了一种变压器铁芯结构，主要应用在干式变压器或油浸式变压器内。请参见图1，图1示出了本申请提供的变压器铁芯结构的第一结构示意图。本申请提供的变压器铁芯结构主要包括铁芯体I及固定铁芯体I的夹紧装置。其中，夹紧装置包括底架201、顶架202及第一连接杆203。底架201设置在铁芯体I的底端，用于将铁芯体I底端夹紧固定。对应的，顶架202设置在铁芯体I的顶端，用于将铁芯体I的顶端夹紧固定。在底架201与顶架202开设有多组销孔，每组销孔内插入一只第一连接杆203。其中，每组销孔至少包含两个销孔，并且在底架201及顶架202上分别至少开设一个销孔。第一连接杆203通过固定件在销孔处紧固卡死，进而使底架201与顶架202连接在一起。由于在底架201与顶架202上设置有多组销孔，并且在销孔内穿插第一连接杆203，因此铁芯体I被夹紧装置紧固在一个固定框体内。
[0047]本申请提供的变压器铁芯结构，在实现铁芯体紧固固定的同时可避免在铁芯体上冲孔，进而保证了铁芯中轭铁的有效截面不受影响，保证变压器供电质量。
[0048]在本申请中，第一连接杆203可以是丝杠或者表面光滑的杆体，当第一连接杆203为丝杠时，第一连接杆203的两端通过螺母紧固在底架201及顶架202上；当第一连接杆203为表面光滑的杆体时，可在杆体的两端冲孔，通过插入固定销使第一连接杆203与底架201及顶架202紧固连接。在本实施例中，第一连接杆203优选为丝杠。
[0049]请参见图2，图2为本申请提供的变压器铁芯结构的另一个结构示意图。底架201主要包括第一固定架2011、第二固定架2012及第二连接杆2013。第一固定架2011安装在铁芯体I底端的前端面，对应的，第二固定架2012安装在铁芯体I底端的后端面。在第一固定架2011及第二固定架2012的首尾两端通过第二连接杆2013紧固连接。第二连接杆2013可以为丝杠，并通过螺母调节第一固定架2011及第二固定架2012之间的间距。
[0050]顶架202的结构组成与底架201相同，顶架202主要包括第三固定架2021、第四固定架2022及第三连接杆2023。第三固定架2021安装在铁芯体I顶端的前端面，对应的，第四固定架2022安装在铁芯体I顶端的后端面。在第三固定架2021及第四固定架2022的首尾两端通过第三连接杆2023紧固连接。第三连接杆2023可以为丝杠，并通过螺母调节第三固定架2021及第四固定架2022之间的间距。
[0051]请参见图3与图4，图3示出了L形第一固定架的结构示意图；图4示出了T形第一固定架结构示意图。
[0052]第一固定架2011包括第一主固定板2011a及第一侧固定板2011b，第一主固定板201 Ia为一水平设置的平面体，并开设有销孔，第一侧固定板201 Ib与第一主固定板201 Ia—体成型设置。第一主固定板2011a与第一侧固定板2011b相互垂直，并且可形成T形或倒置的L形。第一主固定板2011a与第一连接杆203连接，在第一侧固定板2011b上也开设有销孔，用于穿插第二连接杆2013。
[0053]其中，第二固定架2012、第三固定架2021及第四固定架2022与第一固定架2011结构相同。第二连接杆2013及第三连接杆2023均与第一侧固定板连接。图2中的第一固定架，第二固定架、第三固定架及第四固定架均为L形设计。
[0054]相应的，用于穿插第一连接杆203的每组销孔包含两个销孔，在第一固定架2011的第一主固定板上设置一个销孔，另一个销孔设置在第三固定架2021的第一主固定板上。
[0055]请参见图5，图5为U形第一固定架的结构示意图。第一固定架2011还可以设置为另一种结构，第一固定架2011包括第二主固定板2011c，第三主固定板2011d及第二侧固定板2011e。其中，第二主固定板2011c设置在第三主固定板2011d的上方且相互平行，第二侧固定板2011e与第二主固定板2011c及第三主固定板2011d—体成型并组成U形结构。第二主固定板201 Ic及第三主固定板201 Id与第一连接杆203连接，第二侧固定板201 Ie与第二连接杆2013连接。
[0056]第二固定架2012、第三固定架2021及第四固定架2022与第一固定架2011结构相同。
[0057]对应的，用于穿插第一连接杆203的每组销孔包含四个销孔，在第一固定架2011的第二主固定板2011c及第三主固定板2011d上上下对应设置两个销孔，另两个销孔设置在第三固定架2021上。
[0058]请参见图6，图6为本申请提供的变压器铁芯结构采用U形结构的第一固定架的结构示意图。
[0059]需要说明的是，第一连接杆203可以设置为多个，并且主要设置在铁芯体I的前端面及后端面上，用于在竖直方向上固定铁芯体I。第二连接杆2013及第三连接杆2023主要在铁芯体I的左右两个端面上进行固定，且第二连接杆2013的个数至少为两个，第三连接杆2023的个数至少为两个。为了对铁芯进一步加固，在第一固定架2011及第二固定架2012的两端共设置四只第二连接杆2013。在第三固定架2021及第四固定架2022的两端共设置四只第三连接杆2023。
[0060]本申请提供的铁芯体包括上辄铁、下辄铁、左边柱、右边柱及中柱;在左边柱、右边柱及中柱上可绕置绕组。在左边柱、右边柱及中柱的前端面及后端面上还设置有绝缘板3或者包裹绝缘纸(图中未标出)，以增加铁芯体与绕组间的绝缘性。
[0061 ]为了增加铁芯体I及绕组之间的绝缘性，在第一连接杆203、第二连接杆2013及第三连接杆2023上可以套装绝缘套管4。
[0062]本申请提供的铁芯体由冷乳硅钢片全斜接缝叠装构成，且铁芯体I表面采用环氧树脂包封。铁芯体的上轭铁、下轭铁、左边柱、右边柱及中柱的横断面均近似成圆形或椭圆形，大大缩小铁芯面积，减少成本。
[0063]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种变压器铁芯结构，其特征在于，包括:铁芯体及固定铁芯体的夹紧装置，所述夹紧装置包括: 设置在所述铁芯体底端将所述铁芯体底端夹紧固定的底架； 设置在所述铁芯体顶端将所述铁芯体顶端夹紧固定的顶架； 分别开设在所述底架与所述顶架上的至少两组销孔，每组销孔至少包含两个销孔，在所述底架及所述顶架上分别至少开设一个销孔； 每组销孔插入一只第一连接杆，所述第一连接杆通过固定件将所述底架与所述顶架紧固连接。2.根据权利要求1所述的变压器铁芯结构，其特征在于，所述底架包括: 安装在所述铁芯体底端的前端面的第一固定架； 安装在所述铁芯体底端的后端面的第二固定架； 将所述第一固定架的两端与所述第二固定架的两端对应连接以夹紧所述铁芯体底端的前端面与后端面的第二连接杆。3.根据权利要求2所述的变压器铁芯结构，其特征在于，所述顶架包括: 安装在所述铁芯体顶端的前端面的第三固定架； 安装在所述铁芯体底端的后端面的第四固定架； 将所述第三固定架的两端与所述第四固定架的两端对应连接以夹紧所述铁芯体顶端的前端面与后端面的第三连接杆； 第一固定架与第三固定架上下对应连接，第二固定架与第四固定架上下对应连接。4.根据权利要求3所述的变压器铁芯结构，其特征在于，所述第一固定架包括: 水平设置且开设有销孔的第一主固定板； 与所述第一主固定板垂直且与所述第一主固定板一体成型的第一侧固定板； 所述第一主固定板与所述第一侧固定板组成一个T形或者倒置的L形； 所述第二固定架、第三固定架及第四固定架与所述第一固定架结构相同。5.根据权利要求3所述的变压器铁芯结构，其特征在于，所述第一固定架包括: 水平设置的第二主固定板； 设置在所述第二主固定板2011c的正下方且与所述第二主固定板2011c平行的第三主固定板； 与所述第二主固定板及所述第三主固定板一体成型的第二侧固定板； 所述第二侧固定板与所述第二主固定板及所述第三主固定板组成一个U形结构； 所述第二固定架、第三固定架及第四固定架与所述第一固定架结构相同。6.根据权利要求3所述的变压器铁芯结构，其特征在于，还包括:套在所述第一连接杆、第二连接杆及第三连接杆上的绝缘套管。7.根据权利要求1所述的变压器铁芯结构，其特征在于，所述铁芯体包括上轭铁、下轭铁、左边柱、右边柱及中柱;在所述左边柱、所述右边柱及所述中柱上可绕置绕组。8.根据权利要求7所述的变压器铁芯结构，其特征在于，在所述左边柱、所述右边柱及所述中柱的前端面及后端面上还设置有绝缘板。9.根据权利要求7所述的变压器铁芯结构，其特征在于，所述铁芯体的上轭铁、下轭铁、左边柱、右边柱及中柱的横断面均为椭圆形。10.根据权利要求1或7所述的变压器铁芯结构，其特征在于，所述铁芯体由冷乳硅钢片全斜接缝叠装构成，所述铁芯体表面采用环氧树脂包封。
【文档编号】H01F27/26GK205487665SQ201620078169
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月22日
【发明人】王浩
【申请人】保定元辰变压器制造有限公司