一种蓝宝石减薄金刚石树脂砂轮及制备方法
【技术领域】
[0001 ]本发明属于金刚石砂轮制造技术领域，特别是一种蓝宝石减薄金刚石树脂砂轮。
【背景技术】
[0002]蓝宝石具有优良的机械、光学、热学等性能，在光电行业愈来愈引起人们的重视，其产品广泛应用在手表、手机、窗口片、首饰等多个领域。
[0003]现有金刚石树脂砂轮，性能日趋稳定，且配方设计多元化及系列化，在加工蓝宝石过程中，形成了减薄、开粗、精磨、研磨等以满足客户生产加工中不同工艺或光洁度的要求。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种蓝宝石减薄金刚石树脂砂轮及制备方法，以减少产品崩边率及提高生产效率，提高砂轮锋利性，并消除掉红色。
[0005]本发明所采用的具体技术方案为:
[0006]—种蓝宝石减薄金刚石树脂砂轮，由以下重量百分比的物质组成:金刚石粉末19-33%、酚醛树脂粉45-49 %、铜粉16-20 %、铝粉2-5%、绿碳化硅粉2-4%、氧化锌/氧化镁粉末 2-3 %。
[0007]—种蓝宝石减薄金刚石树脂砂轮的制备方法，该方法的具体步骤为:
[0008]第一步，将金刚石粉末、酚醛树脂粉、铜粉、铝粉、绿碳化硅粉、氧化锌/氧化镁粉末按以上所述配比分别称重，然后装入混料机中混和15分钟-1.5小时，使其充分均匀；
[0009]第二步，将混合料均匀投入到规定的模具模腔内，再将模具放入压机压制，同时加热模具，其加热加压工艺如下:先加预压力为5兆帕，设定压机上下板加热温度为240°C，当模具温度达到112°C时卸压，进行排气，然后继续加热加压处理；
[0010]第三步，热压完毕，取出砂轮工件。
[0011 ]进一步的，将砂轮工件放入烘箱进行固化处理后，随炉自然冷却到室温出炉;再按成品尺寸要求进行机械加工制成产品，所述的固化处理温度为210°c，保温3小时。
[0012]进一步的，所制备的减薄金刚石树脂砂轮的直径尺寸为400mm、砂宽尺寸为30mm、内孔直径尺寸为203mm、砂厚尺寸为10mm。
[0013]本发明所产生的有益技术效果为:通过改变金刚石树脂砂轮的产品配方，有效减少产品崩边率，提高锋利性，消除掉色适应环保要求，提高实际生产效率并满足使用寿命。
具体实施例
[0014]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0015]以下实施例中绿碳化硅以金刚石粉末为主原料，酚醛树脂粉、铜粉、铝粉、绿碳化硅粉、氧化锌/氧化镁粉末均为填充料，酚醛树脂粉起到结合剂作用，绿碳化硅粉起到抛光的作用，氧化锌/氧化镁粉末主要起到增加耐磨性的作用。
[0016]实施例一
[0017]—种蓝宝石减薄金刚石树脂砂轮，由以下重量百分比的物质组成:金刚石粉末25%、酚醛树脂粉45%、铜粉20%、铝粉5%、绿碳化硅粉3%、氧化锌粉末2%。
[0018]—种蓝宝石减薄金刚石树脂砂轮的制备方法，该方法的具体步骤为:
[0019]第一步，将金刚石粉末、酚醛树脂粉、铜粉、铝粉、绿碳化硅粉、氧化锌/氧化镁粉末按以上配比分别称重，然后装入混料机中混和15分钟-1.5小时，使其充分均匀；
[0020]第二步，将混合料均匀投入到规定的模具模腔内，再将模具放入压机压制，同时加热模具，其加热加压工艺如下:先加预压力为5兆帕，设定压机上下板加热温度为240°C，当模具温度达到112°C时卸压，进行排气，然后继续加热加压处理；
[0021]第三步，热压完毕，取出砂轮工件。
[0022]其中，将砂轮工件放入烘箱进行固化处理后，随炉自然冷却到室温出炉;再按成品尺寸要求进行机械加工制成产品，所述的固化处理温度为210°C，保温3小时。
[0023]根据以上配方和步骤制备的减薄金刚石树脂砂轮的直径尺寸为400mm、砂宽尺寸为30mm、内孔直径尺寸为203mm、砂厚尺寸为10mm，所制备的产品具有较好的锋利性并有一定的耐磨性。
[0024]实施例二
[0025]—种蓝宝石减薄金刚石树脂砂轮，由以下重量百分比的物质组成:金刚石粉末27.5%,酚醛树脂粉48.5 %、铜粉18 %、铝粉2 %、绿碳化硅粉2 %、氧化锌粉末2 %。
[0026]—种蓝宝石减薄金刚石树脂砂轮的制备方法，该方法的具体步骤为:
[0027]第一步，将金刚石粉末、酚醛树脂粉、铜粉、铝粉、绿碳化硅粉、氧化锌/氧化镁粉末按以上配比分别称重，然后装入混料机中混和15分钟-1.5小时，使其充分均匀；
[0028]第二步，将混合料均匀投入到规定的模具模腔内，再将模具放入压机压制，同时加热模具，其加热加压工艺如下:先加预压力为5兆帕，设定压机上下板加热温度为240°C，当模具温度达到112°C时卸压，进行排气，然后继续加热加压处理；
[0029]第三步，热压完毕，取出砂轮工件。
[0030]其中，将砂轮工件放入烘箱进行固化处理后，随炉自然冷却到室温出炉;再按成品尺寸要求进行机械加工制成产品，所述的固化处理温度为210°C，保温3小时。
[0031]根据以上配方和步骤制备的减薄金刚石树脂砂轮的直径尺寸为400mm、砂宽尺寸为30mm、内孔直径尺寸为203mm、砂厚尺寸为10mm，所制备的产品具有一半的锋利性和一半的耐磨性。
[0032]实施例三
[0033]一种蓝宝石减薄金刚石树脂砂轮，由以下重量百分比的物质组成:金刚石粉末25%、酚醛树脂粉48%、铜粉18%、铝粉4%、绿碳化硅粉3%、氧化镁粉末2%。
[0034]—种蓝宝石减薄金刚石树脂砂轮的制备方法，该方法的具体步骤为:
[0035]第一步，将金刚石粉末、酚醛树脂粉、铜粉、铝粉、绿碳化硅粉、氧化锌/氧化镁粉末按以上配比分别称重，然后装入混料机中混和15分钟-1.5小时，使其充分均匀；
[0036]第二步，将混合料均匀投入到规定的模具模腔内，再将模具放入压机压制，同时加热模具，其加热加压工艺如下:先加预压力为5兆帕，设定压机上下板加热温度为240°C，当模具温度达到112°C时卸压，进行排气，然后继续加热加压处理；
[0037]第三步，热压完毕，取出砂轮工件。
[0038]其中，将砂轮工件放入烘箱进行固化处理后，随炉自然冷却到室温出炉;再按成品尺寸要求进行机械加工制成产品，所述的固化处理温度为210°C，保温3小时。
[0039]根据以上配方和步骤制备的减薄金刚石树脂砂轮的直径尺寸为400mm、砂宽尺寸为30mm、内孔直径尺寸为203mm、砂厚尺寸为10mm，所制备的广品主要具有锋利性并有一定的耐磨性。
[0040]实施例四
[0041]—种蓝宝石减薄金刚石树脂砂轮，由以下重量百分比的物质组成:金刚石粉末25%、酚醛树脂粉48%、铜粉16%、铝粉4%、绿碳化硅粉4%、氧化镁粉末3%。
[0042]—种蓝宝石减薄金刚石树脂砂轮的制备方法，该方法的具体步骤为:
[0043]第一步，将金刚石粉末、酚醛树脂粉、铜粉、铝粉、绿碳化硅粉、氧化锌/氧化镁粉末按以上配比分别称重，然后装入混料机中混和15分钟-1.5小时，使其充分均匀；
[0044]第二步，将混合料均匀投入到规定的模具模腔内，再将模具放入压机压制，同时加热模具，其加热加压工艺如下:先加预压力为5兆帕，设定压机上下板加热温度为240°C，当模具温度达到112°C时卸压，进行排气，然后继续加热加压处理；
[0045]第三步，热压完毕，取出砂轮工件。
[0046]其中，将砂轮工件放入烘箱进行固化处理后，随炉自然冷却到室温出炉;再按成品尺寸要求进行机械加工制成产品，所述的固化处理温度为210°C，保温3小时。
[0047]根据以上配方和步骤制备的减薄金刚石树脂砂轮的直径尺寸为400mm、砂宽尺寸为30mm、内孔直径尺寸为203mm、砂厚尺寸为10mm，所制备的广品具有很强的锋利性。
[0 (Μ8 ]实事求是地针对现有技术缺点，减少广品崩边率及提尚生广效率，提尚砂轮锋利性，并消除掉红色。主要针对以上三点，对砂轮配方进行了有效地调整。由于被加工产品:蓝宝石工件其硬度仅次于金刚石，故进行了多次多组合配方对比实验，实验证明:以上配方达到了客户和品质要求:(1)样品与产品都不崩边了；(2)锋利性好，很容易进刀；(3)砂轮不掉色，满足了客户对环保的要求。
[0049]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
[0050]本发明未述及之处适用于现有技术。
【主权项】
1.一种蓝宝石减薄金刚石树脂砂轮，其特征在于:由以下重量百分比的物质组成，金刚石粉末19-33 %、酚醛树脂粉45-49 %、铜粉16-20 %、铝粉2-5%、绿碳化硅粉2-4%、氧化锌/氧化镁粉末2-3 %。2.权利要求1所述的蓝宝石减薄金刚石树脂砂轮的制备方法，其特征在于:该方法的具体步骤为， 第一步，将金刚石粉末、酚醛树脂粉、铜粉、铝粉、绿碳化硅粉、氧化锌/氧化镁粉末按权1所述配比分别称重，然后装入混料机中混和15分钟-1.5小时，使其充分均匀； 第二步，将混合料均匀投入到规定的模具模腔内，再将模具放入压机压制，同时加热模具，其加热加压工艺如下:先加预压力为5兆帕，设定压机上下板加热温度为240°C，当模具温度达到112°C时卸压，进行排气，然后继续加热加压处理； 第三步，热压完毕，取出砂轮工件。3.根据权利要求2所述的蓝宝石减薄金刚石树脂砂轮的制备方法，其特征在于:将砂轮工件放入烘箱进行固化处理后，随炉自然冷却到室温出炉;再按成品尺寸要求进行机械加工制成产品，所述的固化处理温度为210°C，保温3小时。4.根据权利要求2所述的蓝宝石减薄金刚石树脂砂轮的制备方法，其特征在于:所制备的减薄金刚石树脂砂轮的直径尺寸为400mm、砂宽尺寸为30mm、内孔直径尺寸为203mm、砂厚尺寸为10mm。
【专利摘要】本发明公开了一种蓝宝石减薄金刚石树脂砂轮，该蓝宝石减薄金刚石树脂砂轮的制备方法的具体步骤为：第一步，将配好的金刚石树脂砂轮各组分分别称重，然后装入混料机中混和15分钟-1.5小时，使其充分均匀；第二步，将混合料均匀投入到规定的模具模腔内，再将模具放入压机压制，同时加热模具，其加热加压工艺如下：先加预压力为5兆帕，设定压机上下板加热温度为240℃，当模具温度达到112℃时卸压，进行排气，然后继续加热加压处理；第三步，热压完毕，取出砂轮工件。通过改变金刚石树脂砂轮的产品配方，有效减少产品崩边率，提高锋利性，消除掉色适应环保要求，提高实际生产效率并满足使用寿命。
【IPC分类】B24D3/34, B24D3/28, B24D18/00
【公开号】CN105437089
【申请号】CN201510742116
【发明人】蔡永
【申请人】深圳市风火轮钻石科技有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月5日