一种压制盲孔形缘的陶瓷砂轮模具的制作方法

本实用新型涉及陶瓷砂轮模具技术领域，具体为一种压制盲孔形缘的陶瓷砂轮模具。

背景技术：

随着工业生产技术的不断提高，机械制造相关的设备装置不断更新。冲压模具是机械制造业中一种较为特殊的生产工艺设备，它的加工需要经过精加工工序，其共同的工艺过程大致为：粗加工——热处理——精磨——电加工——钳工(表面处理)——组配加工。模具零件的加工，是针对不同的材质，不同的形状，不同的技术要求进行适应性加工，它具有一定的可塑性，可通过对加工的控制，达到较好的加工效果，最终保证模具的质量，又能大大提高机械产品的质量。

砂轮模具作为陶瓷砂轮的主要生产设备，涉及摊料、压制及卸模等生产环节，砂轮生产过程中摊料的均匀性、压制力的控制及砂轮卸模的稳定性等因素对砂轮的生产质量都有关系，特别是生产对象是大型的砂轮，砂轮直径和重量都较大，生产工人劳动强度大，生产出来的砂轮质量不易控制。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种压制盲孔形缘的陶瓷砂轮模具，模具的上压头和下压头之间的滑动角度设置在30-85度之间，使得各种形状的模芯较为容易退出，且整个装置结构简单，实用性强，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压制盲孔形缘的陶瓷砂轮模具，包括模具体和模套，所述模具体的左端固定安装有转动电机，在转动电机的右端通过主轴缸与导柱相连接，所述模具体的正面还固定安装有滑动导轨，所述滑动导轨的上表面通过定位套连接有模套，在模套的上表面设置有压力表，且在压力表的外表面设置有缓冲层，所述缓冲层的上表面还固定安装有导套，所述模套的内表面还设置有模壳，所述模壳的内部填充有CBN材料，在模壳的下表面还固定安装有下压头，在下压头的内部镶嵌有模芯，所述下压头的外表面还固定安装有结合剂层，所述模芯的上端还设置有磨料，所述磨料的上表面固定安装有上压头。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述模具体正面还固定安装有传动轴，且转动轴的左端固定安装在滑动导轨的上表面上。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述结合剂层的四周还固定安装有多个透气孔，且多个透气孔均对称分布在结合剂层的上表面上。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述上压头和下压头之间的滑动角度设置在30-85度之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该压制盲孔形缘的陶瓷砂轮模具，设置有模具体，通过使用转动电机带动滑动导轨运行，使得滑动导轨可以连接模套，将模套上的物品移动下来，减轻了装置的负荷，同时使用定位套控制模套防止其外移，利用模套内部的上、下压板将磨料通过结合层黏结在一起，并将CBN材料作为模具生产过程中的耐磨材料，同时设置有透气孔，为防止在压制盲孔形缘的砂轮时，模具中间的模芯不容易退出，模具的上压头和下压头之间的滑动角度设置在30-85度之间，使得各种形状的模芯较为容易退出，且整个装置结构简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型模具剖面结构示意图。

图中：1-模具体；2-滑动导轨；3-转动电机；4-主轴缸；5-导柱；6-模套；7-定位套；8-压力表；9-缓冲层；10-导套；11-传动轴；12-模壳；13-CBN材料；14-上压头；15-磨料；16-模芯；17-下压头；18-结合剂层；19-透气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种压制盲孔形缘的陶瓷砂轮模具，包括模具体1和模套6，模具体1的左端固定安装有转动电机3，模具体1正面还固定安装有传动轴11，且转动轴11的左端固定安装在滑动导轨2的上表面上，在转动电机3的右端通过主轴缸4与导柱5相连接，模具体1的正面还固定安装有滑动导轨2，所述滑动导轨2的上表面通过定位套7连接有模套6，在模套6的上表面设置有压力表8，且在压力表8的外表面设置有缓冲层9，缓冲层9的上表面还固定安装有导套10，所述模套6的内表面还设置有模壳12，模壳12的内部填充有CBN材料13，在模壳12的下表面还固定安装有下压头17，在下压头17的内部镶嵌有模芯16，下压头17的外表面还固定安装有结合剂层18，上压头14和下压头17之间的滑动角度设置在30-85度之间，且结合剂层18的四周还固定安装有多个透气孔19，且多个透气孔19均对称分布在结合剂层18的上表面上，模芯16的上端还设置有磨料15，磨料15的上表面固定安装有上压头14。

本实用新型的工作原理：该压制盲孔形缘的陶瓷砂轮模具，设置有模具体1，通过使用转动电机3带动滑动导轨2运行，使得滑动导轨2可以连接模套6，将模套6上的物品移动下来，减轻了装置的负荷，同时使用定位套7控制模套6防止其外移，利用模套内部的上、下压板14将磨料通过结合层黏结在一起，并将CBN材料13作为模具生产过程中的耐磨材料，同时设置有透气孔19，为防止在压制盲孔形缘的砂轮时，模具中间的模芯不容易退出，模具的上压头14和下压头17之间的滑动角度设置在30-85度之间，使得各种形状的模芯较为容易退出，且整个装置结构简单，实用性强。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。