一种自动线砂轮的制作方法

本实用新型涉及磨具磨料技术领域，具体涉及一种自动线砂轮。

背景技术：

砂轮又称固结磨具，是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷(结合剂)砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。传统的砂轮存在结构复杂，耐磨性能差，需经常性更换磨削层，操作原始化，耗费大量人力财力和使用寿命短等弊端。

技术实现要素：

本实用新型克服了上述的缺点，而提供一种自动线砂轮。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：该自动线砂轮包括本体、通孔、出屑孔、紧固层、线磨削层、电机、自动调速器和控制器，所述本体的中部设置通孔，本体的边缘设置3～6个出屑孔，本体的底部设置紧固层，紧固层的底部设置线磨削层，本体的上表面设置电机、自动调速器和控制器，其中，电机、自动调速器和控制器通过导线串联而成；所述本体、通孔、出屑孔、紧固层、线磨削层、电机、自动调速器和控制器一体成型；所述本体的横向横截面为圆形；通孔的横向横截面为圆形；紧固层的横向横截面为圆形；线磨削层的横向横截面为圆形；所述本体的横向横截面面积为通孔的横向横截面面积的8～10倍；所述本体的横向横截面面积为紧固层的横向横截面面积的0.6～0.8倍；所述本体的横向横截面面积为线磨削层的横向横截面面积的0.3～0.5倍。

优选的，所述本体的横向横截面面积为通孔的横向横截面面积的9倍。

优选的，所述本体的横向横截面面积为紧固层的横向横截面面积的0.7倍。

优选的，所述本体的横向横截面面积为线磨削层的横向横截面面积的0.4倍。

优选的，所述出屑孔的横向横截面为圆。

本实用新型的有益效果是：结构简单，操作简便，耐磨性能好，无需经常性更换磨削层，操作自动化，解放劳动力，节约生产成本，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中附图标记的含义，1、本体，2、通孔，3、出屑孔，4、紧固层，5、线磨削层，6、电机，7、自动调速器，8、控制器。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

该自动线砂轮为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：该自动线砂轮包括本体1、通孔2、出屑孔3、紧固层4、线磨削层5、电机6、自动调速器7和控制器8，所述本体1的中部设置通孔2，本体1的边缘设置3～6个出屑孔3，本体1的底部设置紧固层4，紧固层4的底部设置线磨削层5，本体1的上表面设置电机6、自动调速器7和控制器8，其中，电机6、自动调速器7和控制器8通过导线串联而成；所述本体1、通孔2、出屑孔3、紧固层4、线磨削层5、电机6、自动调速器7和控制器8一体成型；所述本体1的横向横截面为圆形；通孔2的横向横截面为圆形；紧固层4的横向横截面为圆形；线磨削层5的横向横截面为圆形；所述本体1的横向横截面面积为通孔2的横向横截面面积的8～10倍；所述本体1的横向横截面面积为紧固层4的横向横截面面积的0.6～0.8倍；所述本体1的横向横截面面积为线磨削层5的横向横截面面积的0.3～0.5倍；本体1的横向横截面面积为通孔2的横向横截面面积的9倍；本体1的横向横截面面积为紧固层4的横向横截面面积的0.7倍；本体1的横向横截面面积为线磨削层5的横向横截面面积的0.4倍；出屑孔3的横向横截面为圆。

使用时，打开电机、控制器和自动调速器，根据待处理工件适时调整磨削速度，工件磨削屑由出屑孔通畅排出。结构简单，操作简便，耐磨性能好，无需经常性更换磨削层，操作自动化，解放劳动力，节约生产成本，使用寿命长。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。