无摩擦脱模的砂轮模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金刚石砂轮的成型模具，特别涉及一种无摩擦脱模的砂轮模具。
【背景技术】
[0002]随着科学技术的发展，现代磨削加工越来越向着高速、高效、高精的方向发展。特别是木工圆锯片、CNC用组合锯片以及部分异形PCD刀具，由于要求加工表面精度高、光洁度好，并且很多砂轮外形要求为异形，所以选用的砂轮大部分为金属基或者树脂基金刚石超硬砂轮。陶瓷结合剂超硬砂轮性能介于金属结合剂和树脂结合剂超硬砂轮之间，但由于成型困难，成品率低。很少有关于陶瓷结合剂超硬砂轮制作工艺对成品率的报道，目前生产的陶瓷砂轮在脱模的时候由于强力摩擦，导致砂轮发生分层开裂得缺陷，导致成品率低，增加了加工成本。
[0003]中国专利文献号0吧038877201]于2014年10月22日公开了一种树脂结合剂砂轮成型模具，具体公开了包括固定套装在一起的内、外模，其特征是:还包括依次套装在内、外模之间的环状第一中间环状模和第二中间环状模，相邻模的接触面为紧配合设置，内、外模与第一、二中间环状模之间围成与砂轮外形相匹配的空腔，在外模圆周面上均布设有多个进料孔与围成空腔连通，第二中间环状模的壁厚等于砂轮磨料层的厚度，且第二中间环状模为至少由两块等分的单元体组成的分体结构。该结构脱模时就会产生摩擦，对砂轮做成磨损。
[0004]因此，为提尚砂轮的成品率，有必要做进一步改进。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、方便操作、适用范围广、成品率高、生产成本低的无摩擦脱模的砂轮模具，降低了陶瓷超硬砂轮在生产过程中由于摩擦而产生分层和开裂的机率，克服了现有技术中的不足之处。
[0006]按此目的设计的一种无摩擦脱模的砂轮模具，包括套设于最外层，且呈圆环形的模套，以及装配于最内层，且呈圆环形的模芯，其特征在于:还包括与砂轮外侧面接触的外隔板和与砂轮内侧面接触的内隔板，以及分别接触砂轮上表面和下表面的上压板和下压板;所述模套环套于外隔板外侧，内隔板环套于模芯外侧;所述外隔板和内隔板分别为分体式设置。
[0007]所述内隔板整体呈圆环形，其由两块以上互不接触的解锁件和两块以上的环形内部件组成，解锁件和环形内部件向中心移动脱模。
[0008]所述解锁件截面呈梯形，其中，梯形大端朝内设置，小端朝外设置。
[0009]所述内隔板内侧面倾斜成锥形设置，模芯外侧面相应倾斜设置，内隔板内侧面与模芯外侧面相互配合接触。
[0010]所述外隔板整体呈圆环形，其由两块以上的环形外部件组成。
[0011]所述上压板和下压板均呈圆环形，且分别置于外隔板与内隔板之间形成的圆环形空腔内。
[0012]所述上压板和/或下压板的截面呈凸字形或等腰梯形，其宽度较大的侧面与砂轮接触。
[0013]所述外隔板、内隔板、上压板和下压板之间共同形成有封闭的圆环形空腔，砂轮置于该圆环形空腔内。
[0014]本实用新型将内隔板和外隔板分体式设置，脱模时，内隔板分体式向中心移动脱模，外隔板分体式径向向外脱模，对砂轮均没有摩擦，而且内隔板与模芯之间通过锥度锁紧，效果更好。采用上述冷压成型方案能够提高陶瓷结合剂金刚石砂轮的成品率，且具有结构简单合理、方便操作、适用范围广、成品率高、生产成本低的特点，解决了陶瓷结合剂金刚石烧结过程的开裂和分层的问题。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型一实施例的装配结构示意图。
[0016]图2为本实用新型一实施例的主视图。
[0017]图3为图2中B-B方向的剖视图。
[0018]图4为本实用新型一实施例的局部剖视图。
[0019]图5为本实用新型一实施例中内隔板的分解结构示意图。
[0020]图6为本实用新型一实施例中解锁件的主视图。
[0021 ]图7为本实用新型一实施例中解锁件的右视图。
[0022]图8为本实用新型一实施例中解锁件的俯视图。
[0023]图9为本实用新型一实施例中外隔板的分解结构示意图。
[0024]图10为本实用新型一实施例脱模示意图。
[0025]图11为本实用新型一实施例中上压板和/或下压板的截面图。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
[0027]参见图1-图11，本无摩擦脱模的砂轮模具，包括套设于最外层，且呈圆环形的模套
1、装配于最内层，且呈圆环形的模芯6、与砂轮7外侧面接触的外隔板2和与砂轮7内侧面接触的内隔板5，以及分别接触砂轮7上表面和下表面的上压板3和下压板4;模套I环套于外隔板2外侧，内隔板5环套于模芯6外侧;外隔板2和内隔板3分别为分体式设置，避免与砂轮7之间产生摩擦。
[0028]具体地讲:内隔板5整体呈圆环形，其由两块互不接触的解锁件5.1和两块环形内部件5.2组成，解锁件5.1和环形内部件5.2向中心移动脱模。解锁件5.1与环形内部件5.2彼此间隔装配。
[0029]解锁件5.1截面呈等腰梯形，其中，梯形大端朝内设置，小端朝外设置，确保解锁件5.1可以向中心移动脱模。
[0030]内隔板5内侧面倾斜设置，模芯6外侧面相应倾斜设置，内隔板5内侧面与模芯6外侧面相互配合接触，通过锥度锁紧。
[0031]外隔板2整体呈圆环形，其由三块环形外部件2.1组成，三块环形外部件2.1结构相同。此外，外隔板2还可设置成由两块、四块、五块或更多环形外部件2.1组成。
[0032]上压板3和下压板4均呈圆环形，且分别置于外隔板2与内隔板5之间形成的圆环形空腔内。
[0033]本实施例中上压板3与下压板4的结构相同，即上压板3和下压板4的截面均呈凸字形，其宽度较大的侧面与砂轮7接触。
[0034]外隔板2、内隔板5、上压板3和下压板4之间共同形成有封闭的圆环形空腔，砂轮7置于该圆环形空腔内成型。
[0035]具体操作:
[0036]在砂轮7成型时，除上压环3外，将各模板装配到位，然后从形成的圆环形空腔上方投入粉料、刮平;接下来将上压板3套入，在压机上压制。如果需要双向(上下方向)压制，可将下压板4垫出一部分，实现上下压板双向压制。
[0037]脱模:
[0038]内隔板5的脱模:将模芯6顶出，先将两解锁件5.1向中心移动脱模，再将环形外部件5.2向中心移动脱模即可;外隔板2的脱模:将模套I顶出，逐块将环形外部件2.1径向向外脱模即可。这样在整个脱模过程中，砂轮7都没有受到摩擦。
[0039]上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种无摩擦脱模的砂轮模具，包括套设于最外层，且呈圆环形的模套(I)，以及装配于最内层，且呈圆环形的模芯(6)，其特征在于:还包括与砂轮(7)外侧面接触的外隔板(2)和与砂轮(7)内侧面接触的内隔板(5)，以及分别接触砂轮(7)上表面和下表面的上压板(3)和下压板(4);所述模套(I)环套于外隔板(2)外侧，内隔板(5)环套于模芯(6)外侧;所述外隔板(2)和内隔板(5)分别为分体式设置。2.根据权利要求1所述无摩擦脱模的砂轮模具，其特征在于:所述内隔板(5)整体呈圆环形，其由两块以上互不接触的解锁件(5.1)和两块以上的环形内部件(5.2)组成，解锁件(5.1)和环形内部件(5.2)向中心移动脱模。3.根据权利要求2所述无摩擦脱模的砂轮模具，其特征在于:所述解锁件(5.1)截面呈梯形，其中，梯形大端朝内设置，小端朝外设置。4.根据权利要求3所述无摩擦脱模的砂轮模具，其特征在于:所述内隔板(5)内侧面倾斜成锥形设置，模芯(6)外侧面相应倾斜设置，内隔板(5)内侧面与模芯(6)外侧面相互配合接触。5.根据权利要求4所述无摩擦脱模的砂轮模具，其特征在于:所述外隔板(2)整体呈圆环形，其由两块以上的环形外部件(2.1)组成。6.根据权利要求5所述无摩擦脱模的砂轮模具，其特征在于:所述上压板(3)和下压板(4)均呈圆环形，且分别置于外隔板(2)与内隔板(5)之间形成的圆环形空腔内。7.根据权利要求6所述无摩擦脱模的砂轮模具，其特征在于:所述上压板(3)和/或下压板(4)的截面呈凸字形或等腰梯形，其宽度较大的侧面与砂轮(7)接触。8.根据权利要求1-7任一项所述无摩擦脱模的砂轮模具，其特征在于:所述外隔板(2)、内隔板(5)、上压板(3)和下压板(4)之间共同形成有封闭的圆环形空腔，砂轮(7)置于该圆环形空腔内。
【专利摘要】一种无摩擦脱模的砂轮模具，包括套设于最外层，且呈圆环形的模套、以及装配于最内层，且呈圆环形的模芯、与砂轮外侧面接触的外隔板和与砂轮内侧面接触的内隔板，以及分别接触砂轮上表面和下表面的上压板和下压板；所述模套环套于外隔板外侧，内隔板环套于模芯外侧；所述内隔板整体呈圆环形，其由两块以上互不接触的解锁件和两块以上的环形内部件组成，解锁件和环形内部件向中心移动脱模。所述解锁件截面呈梯形，其中，梯形大端朝内设置，小端朝外设置。本实用新型的内隔板分体式向中心移动脱模，外隔板分体式径向向外脱模，对砂轮均没有摩擦，其具有结构简单合理、方便操作、适用范围广、成品率高、生产成本低的特点。
【IPC分类】B24D18/00
【公开号】CN205325495
【申请号】CN201620032660
【发明人】刘泓, 钟剑明, 杨嘉春
【申请人】广东奔朗新材料股份有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月12日