金刚石复合片合成模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金刚石复合片合成装置领域，具体是一种金刚石复合片合成模具。
【背景技术】
[0002]金刚石复合片是采用金刚石微粉与硬质合金基片在超高压高温条件下烧结而成，既具有金刚石的高硬度、高耐磨性与导热性，又具有硬质合金的强度与抗冲击韧性，是制造切削刀具、钻井钻头及其他耐磨工具的理想材料。
[0003]原合成金刚石复合片合成模具只具有一组成型腔，只能进行单次合成，一次成型四片金刚石复合片，而其所使用的辅材(例如叶腊石块、导电圈等)都是一次性使用，生产效率低下，耗费材料多。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种金刚石复合片合成模具。
[0005]本实用新型的技术方案如下:
[0006]一种金刚石复合片合成模具，包括有圆柱形模具，其特征在于:所述圆柱形模具内分别设有沿其中心呈辐射状分布的多个成型腔，所述的多个成型腔中，相邻二个成型腔之间分别连接有连接孔，所述圆柱形模具的中心设有中心通孔，所述的中心通孔与所述多个成型腔之间分别连接有通风孔。
[0007]所述的金刚石复合片合成模具，其特征在于:所述的中心通孔、通风孔、多个成型腔和连接孔之间形成循环风道。
[0008]本实用新型的有益效果:
[0009]本实用新型结构合理，一次性成型能够合成12片金刚石复合片，在同样的加热时间、辅材、时间、电能等前提条件下，大大节约了成本，提高了生产效率，且中心通孔、通风孔、多个成型腔和连接孔之间形成的循环风道，有效保证了金刚石复合片的合成质量。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]参见图1，一种金刚石复合片合成模具，包括有圆柱形模具1，圆柱形模具I内分别设有沿其中心呈辐射状分布的多个成型腔2，多个成型腔2中，相邻二个成型腔之间分别连接有连接孔3，圆柱形模具I的中心设有中心通孔4，中心通孔4与多个成型腔2之间分别连接有通风孔5。
[0012]本实用新型中，中心通孔4、通风孔5、多个成型腔2和连接孔3之间形成循环风道。
【主权项】
1.一种金刚石复合片合成模具，包括有圆柱形模具，其特征在于:所述圆柱形模具内分别设有沿其中心呈辐射状分布的多个成型腔，所述的多个成型腔中，相邻二个成型腔之间分别连接有连接孔，所述圆柱形模具的中心设有中心通孔，所述的中心通孔与所述多个成型腔之间分别连接有通风孔。2.根据权利要求1所述的金刚石复合片合成模具，其特征在于:所述的中心通孔、通风孔、多个成型腔和连接孔之间形成循环风道。
【专利摘要】本实用新型公开了一种金刚石复合片合成模具，包括有圆柱形模具，圆柱形模具内分别设有沿其中心呈辐射状分布的多个成型腔，多个成型腔中，相邻二个成型腔之间分别连接有连接孔，圆柱形模具的中心设有中心通孔，中心通孔与多个成型腔之间分别连接有通风孔。本实用新型结构合理，一次性成型能够合成12片金刚石复合片，在同样的加热时间、辅材、时间、电能等前提条件下，大大节约了成本，提高了生产效率，且中心通孔、通风孔、多个成型腔和连接孔之间形成的循环风道，有效保证了金刚石复合片的合成质量。
【IPC分类】B22F7/04
【公开号】CN204711194
【申请号】CN201520228319
【发明人】李龙勋, 尹元锋, 张中海
【申请人】安徽鑫诚超硬材料有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年4月15日