一种用于平面磨床加工聚晶金刚石复合片的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械加工装置，尤其涉及一种用于平面磨床加工聚晶金刚石复合片的装置。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，平面磨床加工聚晶金刚石复合片时，采用磁性材料挡块来夹持工件。在前段的加工工序中复合片朝聚晶金刚石一侧已经有微量翘曲变形；另一方面由于聚晶金刚石复合片本身的结构特点，造成在使用平面磨床对基体面的减薄加工中，复合片也会朝聚晶金刚石一侧进一步发生翘曲变形，采用磁性材料挡块夹持工件并不能阻止这种翘曲变形的发生。因此，加工出来的聚晶金刚石复合片厚度一致性达不到要求。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种厚度一致性更高的用于平面磨床加工聚晶金刚石复合片的装置。
[0004]本【实用新型内容】是通过以下技术方案实现的:一种用于平面磨床加工聚晶金刚石复合片的装置，它包括装夹座和磨削底板，其特征在于:所述的装夹座是长方体结构，在装夹座上具有一个复合凹槽，所述的复合凹槽包括下面的圆形槽和上面的方形槽，所述的圆形槽其直径大于待加工聚晶金刚石复合片的直径，深度小于待加工聚晶金刚石复合片厚度，所述的方形槽边长大于磨削底板的边长，深度小于磨削底板的厚度；
[0005]所述的磨削底板是磁性材料制成的配合方形槽的长方体的结构。
[0006]本实用新型的有益效果是:本实用新型装置减小了前段工序发生的翘曲变形对装夹水平度的影响，并且有效地降低在磨削过程中聚晶复合片的翘曲变形，这样综合起来就使聚晶金刚石复合片的厚度一致性达到要求。本实用新型结构合理，操作简便，生产成本低廉，易于推广应用。
【附图说明】
[0007]图1是装夹座的结构示意图。
[0008]图2是本实用新型使用时的剖面结构示意图。
[0009]其中:1、装夹座 2、磨削底板 3、方形槽4、圆形槽 5、工件。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，
[0011]如图1、2所示，一种用于平面磨床加工聚晶金刚石复合片的装置，它包括装夹座I和磨削底板2，其特征在于:所述的装夹座是长方体结构，在装夹座上具有一个复合凹槽，所述的复合凹槽包括下面的圆形槽4和上面的方形槽3，所述的圆形槽其直径大于待加工聚晶金刚石复合片的直径，深度小于待加工聚晶金刚石复合片厚度，所述的方形槽边长大于磨削底板的边长，深度小于磨削底板的厚度；
[0012]所述的磨削底板2是磁性材料制成的配合方形槽的长方体的结构。
[0013]本实用新型使用的方法是这样的:
[0014]I)将工件5 (要加工聚晶金刚石复合片)基体面朝下放入装夹座I的圆形槽3内，工件聚晶金刚石面用粘结剂涂匀，将磨削底板2放入方形槽3内；
[0015]2)放置一个时间段使工件与磨削底板粘接牢固；
[0016]3)将磨削底板吸附在平面磨床的磁盘上，磨削聚晶金刚石的基体面，由于粘结剂的作用会减小在磨削加工过程中朝金刚石一侧翘曲变形的程度，提高工件厚度的一致性。
[0017]4)取下磨削底板并浸入溶剂中，使聚晶金刚石复合片从磨削底板上解除粘接。
【主权项】
1.一种用于平面磨床加工聚晶金刚石复合片的装置，它包括装夹座和磨削底板，其特征在于:所述的装夹座是长方体结构，在装夹座上具有一个复合凹槽，所述的复合凹槽包括下面的圆形槽和上面的方形槽，所述的圆形槽其直径大于待加工聚晶金刚石复合片的直径，深度小于待加工聚晶金刚石复合片厚度，所述的方形槽边长大于磨削底板的边长，深度小于磨削底板的厚度； 所述的磨削底板是磁性材料制成的配合方形槽的长方体的结构。
【专利摘要】本实用新型涉及一种机械加工装置，名称是一种用于平面磨床加工聚晶金刚石复合片的装置，它包括装夹座和磨削底板，所述的装夹座是长方体结构，在装夹座上具有一个复合凹槽，所述的复合凹槽包括下面的圆形槽和上面的方形槽，所述的圆形槽其直径大于待加工聚晶金刚石复合片的直径，深度小于待加工聚晶金刚石复合片厚度，所述的方形槽边长大于磨削底板的边长，深度小于磨削底板的厚度，所述的磨削底板是磁性材料制成的配合方形槽的长方体的结构，减小了前段工序发生的翘曲变形对装夹水平度的影响，并且有效地降低在磨削过程中聚晶复合片的翘曲变形。
【IPC分类】B24B41/06
【公开号】CN204868529
【申请号】CN201520472147
【发明人】王飞山, 张恒涛, 尹红渠
【申请人】河南黄河旋风股份有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年6月30日