新型全自动纳米金刚石分选系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于纳米金刚石制备技术领域，涉及一种分选系统，特别涉及一种新型全自动纳米金刚石分选系统。
【背景技术】
[0002]纳米金刚石是一种新型超硬超细材料，是指粒径在纳米级别(O-1OOnm)的金刚石超细微粉，它同时具备纳米材料和金刚石的双重品质，具有巨大的比表面积、小尺寸效应等纳米材料的性质，同时还兼具高硬度、高强度、耐磨性高、导热性高等金刚石性能，因此纳米金刚石具有广泛地工业应用前景。目前已经在复合涂层、润滑油添加剂、计算机磁头抛光、复合电镀、生物医学、医药等方面展开了应用，随着对纳米金刚石应用范围的不断扩展，这些新应用对纳米金刚石的粒度有着严格的要求，因此控制好纳米金刚石的粒度是分选纳米金刚石工艺的基本要求。
[0003]目前在纳米金刚石的分选工艺过程中，主要靠人工分选来完成纳米金刚石的粒度分选，人工分选工艺主要存在以下几个问题:1、分选精确度差，人工计时存在着一定的误差，时间上的误差会导致分选出来的纳米金刚石的粒度分布不均匀；2、在分选过程中需要往分选桶中加水，加水量是有一定的数量规定的，但是在具体执行过程中都会存在着一定地误差，导致分选精度下降；3、人工操作工作量大，工作时间长，容易产生工作失误，使得分选出的料粒度不符合要求；4、人工分选程序衔接不是很紧密，在实际分选过程中往往紧密相连的分选工序存在着间隔较远等问题而无法进行实时工序衔接，降低了工作效率;5、人工分选工序复杂，工作量大，需要较多的分选操作工，这在一定程度上增加了生产成本。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便且分选精度高的新型全自动纳米金刚石分选机。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:新型全自动纳米金刚石分选系统，包括分选系统、中控台、去离子水系统和废水收集系统，分选系统、去离子水系统和废水收集系统均与中控台连接;分选系统包括分选机，分选机上环形分布有8个分选桶卡槽，分选桶卡槽上设有分选桶，分选桶卡槽下面设有液压升降结构；分选机上还设有搅拌电机滑动板，搅拌电机滑动板为环形板，搅拌电机滑动板下面设有搅拌装置。
[0006]进一步地，分选桶卡槽的高度与分选桶高度之比为1/4-1/3。
[0007]进一步地，搅拌装置包括搅拌电机，搅拌电机设在搅拌电机滑动板下面，搅拌电机下设有带液压结构的搅拌杆，搅拌杆末端接有搅拌头。
[0008]进一步地，去离子水系统包括依次连接的去离子水箱、去离子水栗、去离子水软管和去离子水硬管；废水收集系统包括依次连接的废水收集箱、废水栗、废水软管和废水硬管。
[0009]进一步地，去离子水硬管和废水硬管均包括水平段和竖直段，两者的水平段均穿过分选机的外壁且水平段上设有硬管升降机构，两者的垂直段均伸入到分选桶中。
[0010]进一步地，任意两个相邻的分选桶之间设有混合液管，混合液管上设有混合水栗。[0011 ]进一步地，搅拌电机通过搅拌电机移动板固定在搅拌电机滑动板。
[00?2 ] 进一步地，分选桶上设有感应器，感应器与中控台相连接。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下:分选系统、去离子水系统和废水收集系统均与中控台连接，便于对各部件进行控制，提高系统的自动化;分选机上环形分布有8个分选桶卡槽，分选桶卡槽上设有分选桶，分选桶环形分布，提高工作效率，节约空间；分选桶卡槽下面设有液压升降结构，带动分选桶升降，便于对分选桶进行放料和取料，操作方便;分选机上还设有搅拌电机滑动板，搅拌电机滑动板为环形板，搅拌电机滑动板转动带动搅拌装置分别对各个分选桶进行搅拌，操作方便且提高工作效率;分选桶卡槽的高度与分选桶高度之比为1/4-1/3，可保持分选桶的稳定性，其中卡槽可采用耐磨高弹性的塑料材质，将分选桶卡接紧密，稳定性高;去离子水系统包括依次连接的去离子水箱、去离子水栗、去离子水软管和去离子水硬管，废水收集系统包括依次连接的废水收集箱、废水栗、废水软管和废水硬管，采用去离子软管和废水软管，软管有足够的长度来实现硬管的升降，便于废水硬管进行升降，操作方便;去离子水硬管和废水硬管均包括水平段和竖直段，两者的水平段均穿过分选机的外壁且水平段上设有硬管升降机构，两者的垂直段均伸入到分选桶中，采用硬管升降机构可带动去离子水硬管和废水硬管升降，操作方便;任意两个相邻的分选桶之间设有混合液管，混合液管上设有混合水栗，可将前一分选桶的上部混合液抽取到下一分选桶中进行进一步分选，提高分选精度;搅拌电机通过搅拌电机移动板固定在搅拌电机滑动板，保证搅拌电机竖直设置;分选桶上设有感应器，感应器与中控台相连接，感应器检测分选桶中的水量，并将水量信息传输至中控台中以控制加水和抽水，提高系统的自动化程度。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的部分结构示意图；
[0015]图2是分选桶分布的结构示意图；
[0016]图3是搅拌电机滑动板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]新型全自动纳米金刚石分选系统，如图1-3所示，包括分选系统、中控台、去离子水系统和废水收集系统，分选系统、去离子水系统和废水收集系统均与中控台连接;分选系统包括分选机14，分选机14上环形分布有8个分选桶卡槽15，分选桶卡槽15米用耐磨高弹性塑料材料制备，分选桶卡槽15上设有分选桶18，分选桶18卡在分选桶卡槽15中，分选桶卡槽15下面设有液压升降结构16;分选机14上还设有搅拌电机滑动板6，搅拌电机滑动板6为环形板，搅拌电机滑动板6下面设有搅拌装置，搅拌电机滑动板6上可采用电机驱动，也可采用人工转动，搅拌电机滑动板6转动时带动搅拌装置进入不同的分选桶18中。分选桶卡槽15的高度与分选桶18高度之比为1/4-1/3。搅拌装置包括搅拌电机8，搅拌电机8设在搅拌电机滑动板6下面，搅拌电机8下设有带液压结构的搅拌杆9，搅拌杆9末端接有搅拌头17。去离子水系统包括依次连接的去离子水箱13、去离子水栗12、去离子水软管11和去离子水硬管10;废水收集系统包括依次连接的废水收集箱1、废水栗2、废水软管3和废水硬管4。去离子水硬管10和废水硬管4均包括水平段和竖直段，两者的水平段均穿过分选机14的外壁且水平段上设有硬管升降机构5，硬管升降机构5可固定在分选机14上，两者的垂直段均伸入到分选桶18中，废水硬管4的末端处在分选桶18高度的1/3-2/3之间，去离子水硬管10的末端处在分选桶18高度的1/3以内。任意两个相邻的分选桶18之间设有混合液管20，混合液管20上设有混合水栗19，由于纳米金刚石分选不是一步分选完成的，需要进行多步分选，通过控制不同的分选时间以获得不同粒径的纳米金刚石分选料，如将本实用新型中的分选桶编号，从1#分选桶至8#分选桶，1#分选桶经过分选时间后，1#分选桶底部沉积的分选料的粒度为A，其上部混合液需要进行进一步分选，此时采用混合液管20将1#分选桶的上部混合液抽取并注入到2#分选桶中进行再次分选，直至分选完成。搅拌电机8通过搅拌电机移动板7固定在搅拌电机滑动板6。分选桶18上设有感应器21，感应器21与中控台相连接。
【主权项】
1.新型全自动纳米金刚石分选系统，其特征在于:包括分选系统、中控台、去离子水系统和废水收集系统，分选系统、去离子水系统和废水收集系统均与中控台连接;所述分选系统包括分选机，分选机上环形分布有8个分选桶卡槽，分选桶卡槽上设有分选桶，分选桶卡槽下面设有液压升降结构;所述分选机上还设有搅拌电机滑动板，搅拌电机滑动板为环形板，搅拌电机滑动板下面设有搅拌装置。2.如权利要求1所述的全自动纳米金刚石分选系统，其特征在于:所述分选桶卡槽的高度与分选桶高度之比为1/4-1/3。3.如权利要求1或2所述的全自动纳米金刚石分选系统，其特征在于:所述搅拌装置包括搅拌电机，搅拌电机设在搅拌电机滑动板下面，搅拌电机下设有带液压结构的搅拌杆，搅拌杆末端接有搅拌头。4.如权利要求3所述的全自动纳米金刚石分选系统，其特征在于:所述去离子水系统包括依次连接的去离子水箱、去离子水栗、去离子水软管和去离子水硬管;所述废水收集系统包括依次连接的废水收集箱、废水栗、废水软管和废水硬管。5.如权利要求4所述的全自动纳米金刚石分选系统，其特征在于:所述去离子水硬管和废水硬管均包括水平段和竖直段，两者的水平段均穿过分选机的外壁且水平段上设有硬管升降机构，两者的垂直段均伸入到分选桶中。6.如权利要求5所述的全自动纳米金刚石分选系统，其特征在于:所述任意两个相邻的分选桶之间设有混合液管，混合液管上设有混合水栗。7.如权利要求6所述的全自动纳米金刚石分选系统，其特征在于:所述搅拌电机通过搅拌电机移动板固定在搅拌电机滑动板。8.如权利要求7所述的全自动纳米金刚石分选系统，其特征在于:所述分选桶上设有感应器，感应器与中控台相连接。
【专利摘要】本实用新型属于纳米金刚石制备技术领域，具体公开了一种新型全自动纳米金刚石分选系统，包括分选系统、中控台、去离子水系统和废水收集系统，分选系统、去离子水系统和废水收集系统均与中控台连接；分选系统包括分选机，分选机上环形分布有8个分选桶卡槽，分选桶卡槽上设有分选桶，分选桶卡槽下面设有液压升降结构；分选机上还设有搅拌电机滑动板，搅拌电机滑动板为环形板，搅拌电机滑动板下面设有搅拌装置。本实用新型结构简单、操作方便且分选精度高。
【IPC分类】B03B5/66
【公开号】CN205269876
【申请号】CN201520976770
【发明人】郭留希, 武艳强, 赵清国, 杨晋中, 刘永奇, 张洪涛, 张建华, 邵静茹
【申请人】郑州人造金刚石及制品工程技术研究中心有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月1日