专利名称：金刚石金属笔成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热烧结压制成型模具，特别是一种由石墨材料制成的金刚石金属笔成型模具。
目前人们用于磨削工件的金刚石金属笔均采用热烧结压制成型，其所用模具由石墨柱和石墨限位套组成。成型时，将金属笔杆插入石墨限位套的中心通孔，两者壁面不相接触。将适量金属粉装入金属笔套上部的金属粉孔中，石墨柱对准金属粉孔，通电后石墨柱作为发热源，受压将金属粉和金刚石晶体压下并烧结在金属套内，烧结完毕后，需进行再加工，将石墨柱和其周围的金属套切掉。因此其缺点在于，模具结构不合理，被切掉的金属套和石墨柱均不能重复使用，较为浪费，此外只有石墨柱可作为发热源烧结金属粉，金属粉受热不均匀，效率低，电能消耗大，石墨限位套仅仅用于压制时的限位。
本实用新型的目的在于，提供一种可避免材料和电能浪费、加热烧结均匀的金刚石金属笔成型模具。
为了达到上述目的，本实用新型采取的解决方案是，它由石墨模具基体和石墨柱组成，石墨模具基体上设置有成型用通孔，石墨柱通过该通孔与石墨模具基体滑动配合，不用时石墨柱也可从其上面抽出，单独放置。其特点是，上述成型用通孔由金属笔杆插入孔和与之同轴心设置的金刚石晶体及金属粉装填压制孔组成，上述两个孔相互连通，且金属笔杆插入孔的孔径大于金刚石晶体及金属粉装填压制孔的孔径，构成阶梯孔结构。石墨柱与金刚石晶体及金属粉装填压制孔轴向滑动配合，石墨柱的长度与金刚石晶体及金属粉装填压制孔的深度相同。工作时，将金属笔杆插入金属笔杆插入孔，在金刚石晶体及金属粉装填压制孔中装入金属粉，最后加入一粒金刚石晶体。将石墨柱对准该孔，此时即可通电，石墨模具基体作为一个发热源，进行加热金属粉，使金属粉受热均匀。同时用油压机向石墨柱施压，则石墨柱下移，逐渐将金属粉压质密，当石墨柱顶端与石墨模具基体上平面平齐时，压制完毕，石墨模具基体起限位作用，油压机停止加压。烧结完毕，将金属笔杆取出，即可直接用于工件磨削不需要再次加工。因此，可达到节省能源和原材料的目的，且石墨模具基体既可用于限位又做为发热源，石墨柱可以重复利用。本实用新型是一种消耗品，在生产中大批量使用。
由于本实用新型采用了上述结构，成型用通孔由金属笔杆插入孔和装填压制孔构成阶梯孔状结构。因此它具有可避免材料浪费，烧结时受热均匀，节省电能，烧结质量好、速度快的优点，而且加压烧结时操作方便，烧结后的金属笔无需再切割加工，节省了产品的后续加工工序。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型的主视图；图2是
图1所示本实用新型的左视图；图3是本实用新型处于加压过程中的示意图；图4是本实用新型处于压制完毕时的示意图。
在
图1和图2所示图中，本实用新型由石墨制成的石墨模在
图1和图2所示图中，本实用新型由石墨制成的石墨模具基体1和石墨柱2组成，在石墨模具基体1上设置有成型用通孔，石墨柱2通过上述通孔与石墨模具基体1滑动配合。其特点是，上述成型用通孔由金属笔杆插入孔3和金刚石晶体及金属粉装填压制孔4组成，上述两个孔同轴心设置，且相互连通。金属笔杆插入孔3的孔径大于金刚石晶体及金属粉装填压制孔4的孔径，两者的孔径范围分别为φ6mm～φ20mm和φ4mm～φ16mm，例如按产品规格划分，两者的孔径可分别为φ6mm、φ4mm；φ8mm、φ6mm；φ10mm、φ8mm；φ12mm、φ8mm；φ12mm、φ10mm；φ14mm、φ12mm。石墨柱2与金刚石晶体及金属粉装填压制孔4轴向滑动配合。不使用时，石墨柱2可抽出单独存放。石墨柱2的长度与金刚石晶体及金属粉装填压制孔4的深度相同。在
图1和图2中，石墨模具基体1的外形为正六面体形，当然还可以为圆柱体形、椭圆柱体形或各种棱柱体形，此处不再给出图示。在图3中，金属笔杆5插入金属笔杆插入孔中，石墨柱2受压力作用与石墨模具基体1滑动配合，将金属粉及金刚石压入金属笔杆5上部盲孔中。在图4中，石墨柱2被全部压入，其长度与金刚石晶体及金属粉装填压制孔深度相同，石墨模具基体1起限位和发热源的作用，金属粉及金刚石晶体被压制入金属笔杆5盲孔中，金属笔烧结完成。
权利要求1.一种金刚石金属笔成型模具，由石墨模具基体[1]和石墨柱[2]组成，所述石墨模具基体[1]上设置有成型用通孔，所述石墨柱[2]通过上述成型用通孔与石墨模具基体[1]滑动配合，其特征在于，所述成型用通孔由金属笔杆插入孔[3]和与之同轴心设置的金刚石晶体及金属粉装填压制孔[4]组成，两者相互连通，上述金属笔杆插入孔[3]的孔径大于金刚石晶体及金属粉装填压制孔[4]的孔径，所述石墨柱[2]与金刚石晶体及金属粉装填压制孔[4]轴向滑动配合，石墨柱[2]的长度与金刚石晶体及金属粉装填压制孔[4]的深度相同。
2.如权利要求1所述的金刚石金属笔成型模具，其特征在于，所述石墨模具基体[1]的外形为正六面体形，所述金属笔杆插入孔[3]的孔径为φ6mm～φ20mm，所述金刚石晶体及金属粉装填压制孔[4]的孔径为φ4mm～φ16mm。
专利摘要本实用新型涉及一种金刚石金属笔成型模具。它由石墨模具基体(1)和石墨柱(2)组成，在石墨模具基体(1)上设置有金属笔杆插入孔(3)和金刚石晶体及金属粉装填压制孔(4)，前者的孔径大于后者的孔径，石墨柱(2)与金刚石晶体及金属粉装填压制孔(4)轴向滑动配合。它解决了现有技术浪费电能和原材料、加热烧结不均匀、操作复杂等问题，石墨模具基体(1)既可用于加压限位，又可做为发热源。主要用于金刚石金属磨削笔的压制及热烧结成型。
文档编号B24D18/00GK2237521SQ96207300
公开日1996年10月16日 申请日期1996年4月1日 优先权日1996年4月1日
发明者田纪录 申请人:田纪录