金刚石树脂砂轮的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及陶瓷工件深加工高速磨边用砂轮，特别是涉及高效高强度陶瓷工件高速磨边用金刚石树脂环状砂轮。
【背景技术】
[0002]金刚石树脂砂轮，目前已经广为应用在陶瓷砖磨边的中低速加工，现有技术的金刚石树脂杯形砂轮，其金刚石工作环，主要采用无齿环、内齿环、外齿环、通直齿环、通斜齿环的形式。
[0003]现有技术的无齿环(见图1)，为连续式加工，不易产生崩边，但由于无排肩槽，冷却能力极差，其排肩过程长造成粉肩聚集量大而摩擦热巨大。现有技术的通直齿环(见图2)，具有较好的排肩和冷却能力，但断续磨削带来的跳动，易对陶瓷砖的釉层冲击造成崩边，现有技术的齿，圆周宽度较大，一般大于0.5倍的径向齿环的宽度，因此排肩槽数量少。通斜齿环(见图3)，是通直齿环的改良型，具有较好的排肩和冷却能力，断续磨削时的跳动相对下降，降低了对陶瓷砖釉层造成崩边的可能。内齿环(见图4)，由于通斜齿环在内外径排肩槽的一侧，有远小于90°的锐角齿尖(如图3所示)，当工件接触时，极易被撞击冲碎或拉断，造成砂轮圆周面残缺，此后砂轮工作时，将产生剧烈的冲击跳动，造成瓷砖釉面崩边，为了规避这一可能，现有技术采用了内齿方式，使砂轮的外圆连续磨削，但此种方式，带来了粉肩极易聚集在内齿槽内不易排出，久之，其排肩功能将可能失效。外齿环(见图5)，介于无齿环和通直齿环之间的情况，其优势是可以改善通直齿的强度。
[0004]快速高效的磨削加工，带来了单位时间磨削量的大幅度增加，即砂轮所受的撞击力及磨削力大幅度增加，同时粉肩量大幅度的增加、磨削热大幅度增加。因此，需要树脂砂轮提高结构强度、磨削能力、排肩能力、冷却能力。现有技术的金刚石树脂轮无法适应快速高效加工，尤其是干磨加工，其典型的表现为:陶瓷砖烧伤、崩边、掉角或碎裂，树脂轮烧伤、掉块、碎裂或寿命剧降。
【实用新型内容】
[0005]基于此，针对现有技术，本实用新型的所要解决的技术问题就是提供一种结构简单、使用寿命长、高效的高磨削能力和排肩能力的高强度高速磨边用金刚石树脂杯形砂轮。
[0006]本实用新型的技术方案如下:
[0007]一种金刚石树脂砂轮，包括带中轴孔和定位孔的基体和外围的金刚石树脂环，所述基体通过所述中轴孔和所述定位孔进行砂轮的定位固定，所述金刚石树脂环为陶瓷工件的深加工的磨削接触面，所述金刚石树脂环上设有从内到外依次由内通直齿、通斜齿和外通直齿贯通形成的异形齿，所述异形齿之间形成异形排肩槽。
[0008]在其中一个实施例中，所述金刚石树脂环上的每条所述异形齿和相邻的I条所述排肩槽的所对应的圆心角α，所述陶工件接触砂轮面所对应的最大圆心角β，α/β比值大于1
[0009]优选地，所述α/β比值为1.05?2.5。
[0010]更进一步优选地，所述α/β比值为1.5?2。
[0011]在其中一个实施例中，每条所述异形齿的外径圆周弧长c取所述陶瓷工件厚度的50%?180%。
[0012]在其中一个实施例中，所述异形排肩槽的槽宽度，最小截面的所述槽宽度b取值范围为0.5mm?5mmο
[0013]在其中一个实施例中，所述异形齿的齿高为5?15mm。
[0014]在其中一个实施例中，所述内通直齿和所述外通直齿的径向宽度，不低于对应的内、外齿的圆周弧长的1/5。
[0015]相对现有技术，本实用新型的有益效果为，金刚石树脂砂轮通过设置异形排肩槽，大幅度提高排肩能力，同时带动了冷却能力的提高，能够适应快速高效的工作而不会烧伤，提高了使用寿命。进一步地，本实用新型的金刚石树脂砂轮不局限于干磨，也不局限与加工陶瓷砖，亦可应用在树脂轮金刚石轮干磨或带有冷却水的情况下加工各种材料。
【附图说明】
[0016]图1为现有技术的无齿环状砂轮结构及磨削示意图；
[0017]图2为现有技术的直通齿环状砂轮结构及磨削示意图；
[0018]图3为现有技术的斜通齿环状砂轮结构及磨削示意图；
[0019]图4为现有技术的内齿环状砂轮结构及磨削示意图；
[0020]图5为现有技术的外齿环状砂轮结构及磨削示意图；
[0021]图6为本发明的异形排肩槽的金刚石树脂砂轮结构及磨削示意图。
[0022]以上各图，10、100—金刚石树脂砂轮；11—直通齿；12—斜通齿；13—锐角齿尖；20—被加工材料(陶瓷工件)；21—釉层；22—陶土层；110—基体；120-金刚石树脂环；130—异型排肩槽；131—外通直齿；132—通斜齿；133—内通直齿；140—定位孔；150—中轴孔；D1—砂轮运行方向；D2—进料方向；α — 一齿+ —排肩槽的所对应的圆心角；β—陶瓷工件接触砂轮面所对应的最大圆心角；b-排肩槽槽宽单齿外圆弧长。
【具体实施方式】
[0023]下面参考附图并结合实施例对本发明进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]图1?图5给出了现有技术的各种环形砂轮结构及磨削示意图，图6给出了本发明的异形排肩槽的金刚石树脂砂轮结构及磨削示意图，结合图1?图6可知，本发明的金刚石树脂砂轮100，由基体110、金刚石树脂环120、异形齿及相邻异形齿之间形成的异形排肩槽130，其中，异形齿由外通直齿131、通斜齿132和内通直齿133贯通形成，基体110内的轴向处设有中轴孔150和定位孔140，用于砂轮固定和定位。金刚石树脂环120为被加工材料20磨削加工时的磨削接触面，被加工材料20由陶土层22和釉层21组成，由于被加工材料一陶瓷工件20的表面为脆硬的釉层21，为了防止崩边，陶瓷工件20和金刚石树脂砂轮100首先接触的应为陶瓷砖的上表面(即釉层21面)，并且金刚石树脂砂轮100的旋转方向以陶瓷工件上表面朝下表面方向运行，具体为，陶瓷工件20的进料方向D2为从外到内垂直推进，金刚石树脂砂轮100的砂轮运行方向Dl为顺时针方向。通常陶瓷工件20和金刚石树脂砂轮100的接触位置为砂轮的下半段，砂轮内径至芯轴之间中部的位置。显然，通直齿的角度并不十分有利于排肩(如图2