易脱模金属轨道模具的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种易脱模金属轨道模具，包括金属制的上模具和下模具，上模具和下模具上分别开有两道滑槽；上模具和下模具一侧通过第一转动副（旋转轴）连接，另一侧通过定位孔固定，上下模具固定时上下模具的滑槽组成轨道浇铸通道，轨道浇铸通道一端设有浇铸塞，另一端为浇注孔。所述的下模具两道滑槽中部为第二转动副（旋转轴），靠近定位孔处的滑槽可绕第二转动副（旋转轴）翻转。本发明使用了可拆卸式的金属模具，使用方便，降低了生产成本，并且容易脱模。
【专利说明】
易脱模金属轨道模具
技术领域
[0001]本发明涉及铸造模具领域，具体是一种易脱模金属轨道模具。
【背景技术】
[0002]模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
[0003]现有的轨道模具多采用沙模，一次性使用，成本较高，并且脱模不方便。
【发明内容】
[0004]本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种可拆卸式的金属模具，使用方便，降低了生产成本，并且容易脱模。
[0005]本发明包括金属制的上模具和下模具，上模具和下模具上分别开有两道滑槽；上模具和下模具一侧通过第一转动副(旋转轴)连接，另一侧通过定位孔固定，上下模具固定时上下模具的滑槽组成轨道浇铸通道，轨道浇铸通道一端设有浇铸塞，另一端为浇注孔。所述的下模具两道滑槽中部为第二转动副(旋转轴)，靠近定位孔处的滑槽可绕第二转动副(旋转轴)翻转。
[0006]进一步改进，上模具和下模具上的定位孔通过定位销固定。
[0007]进一步改进，所述的上模具上开有浇铸气孔。
[0008]本发明有益效果在于:通过上下两个金属的模具进行浇铸，铸造成型方便，可以反复使用，降低了铸造件的生产成本，并且容易脱模。
【附图说明】
[0009]图1为下模具结构示意图。
[0010]图2为上模具结构示意图。
【具体实施方式】
[0011 ]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0012]本发明结构如图1和图2所示，包括金属制的上模具3和下模具1，上模具3和下模具I上分别开有两道滑槽2，上模具3和下模具I 一侧通过第一转动副(旋转轴)4连接，另一侧通过定位孔固定，上下模具通过定位孔固定时上下模具的滑槽2组成轨道浇铸通道，轨道浇铸通道一端设有浇铸塞，另一端为浇注孔。所述的下模具3两道滑槽2中部为第二转动副5，靠近定位孔处的滑槽可绕第二转动副5(旋转轴)翻转。上模具3和下模具I上的定位孔通过定位销固定。上模具3上开有浇铸气孔。
[0013]本发明使用方法如下:
1、旋转上模具，使上下模具通过定位孔和定位销组装，上下模具上的滑槽组成浇注通道。
[0014]2、利用浇铸塞堵住浇铸通道的一端。
[0015]3、从浇注通道的另一端进行铸造成型。
[0016]4、浇铸完成后，取出定位销，旋转上模具，使上下模具分离，铸件留在下模具上。
[0017]5、旋转下模具右侧的滑槽，使两个滑槽分离，方便脱模取出铸件。
[0018]本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种易脱模金属轨道模具，包括金属制的上模具(3)和下模具(I)，其特征在于:上模具(3)和下模具(I)上分别开有两道滑槽(2);上模具(3)和下模具(I) 一侧通过第一转动副(4)连接，另一侧通过定位孔固定，上下模具固定时上下模具的滑槽(2)组成轨道浇铸通道，轨道浇铸通道一端设有浇铸塞，另一端为浇注孔;所述的下模具(3)两道滑槽(2)中部为第二转动副(5)，靠近定位孔处的滑槽可绕第二转动副(5)翻转。2.根据权利要求1所述的易脱模金属轨道模具，其特征在于:上模具(3)和下模具(I)上的定位孔通过定位销固定。3.根据权利要求1所述的易脱模金属轨道模具，其特征在于:所述的上模具(3)上开有饶铸气孔。4.根据权利要求1所述的易脱模金属轨道模具，其特征在于:所述的转动副为旋转轴。
【文档编号】B22C9/06GK106001423SQ201610441736
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】扶香荣, 姬传堂, 韦高春, 汤世海
【申请人】南京力源轨道交通装备有限公司