便于脱模的砂箱模具及砂箱造型设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种便于脱模的砂箱模具及砂箱造型设备，其技术方案要点是，包括模具本体，模具本体由可轴向脱出的脱模部、阻碍模具轴向脱出的阻挡部构成，脱模部内设有用于造型砂箱中电机壳体中空部位的泥芯部，泥芯部与脱模部上设有供阻挡部沿直线或者曲线轨迹缩入泥芯部的滑槽，且阻挡部外轮廓卡嵌在滑槽内，还包括有位于模具本体外部的驱动机构，驱动机构与阻挡部之间连接有用于驱动阻挡部其沿滑槽运动的连接件，泥芯部内设有供连接件活动的通道。阻挡部卡接在滑槽内，在伸缩的时候直接通过驱动机构进行滑动，即使有砂砾进入到里面去，由于滑槽整体的结构较大，不会出现卡滞的情况。
【专利说明】
便于脱模的砂箱模具及砂箱造型设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及铸造设备领域，特别涉及一种便于脱模的砂箱模具及砂箱造型设备。
【背景技术】
[0002]在生产电机的过程中，三相电机的外壳是利用铸造工艺生产的，在铸造的时候需要制造专门用于电机壳铸造的砂箱。由于电机壳外部有多个散热筋，而且散热筋与电机壳支脚之间还有加强筋，为了能够制造出能够浇铸成型的砂箱，这样在砂箱造型的时候，需要先将内芯固定好，然后将型砂灌入填充满并且夯实，然后将内芯再一个一个的拨开、抽出，之后还需要额外的放入泥芯制成下箱，然后制作上箱将内有铸造电机外壳的下箱密封起来。整个砂箱造型过程较为的复杂，其内部模具脱模的过程需要非常小心，而且砂箱的破损率比较高，就需要熟练的操作工人进行手工操作，效率极低；同时操作工人需要弯腰操作，长时间工作容易让操作工人患上腰肌劳损等工作病。
[0003]现在的电机结构如图1中所不，电机壳自身具有圆柱状的壳体41还有支脚42，在生产加工的时候，放置在砂箱内部的模具是与电机形状一致的。其为而电机上壳体41与支脚42都是在砂箱铸造时候可以轴向抽出的，而壳体41上面还有多个圆周分布的散热筋44，其为轴向延伸的结构，可以和支脚42、壳体41对应到模具上为便于脱模的脱模部。而壳体41与支脚42之间的加强筋45，还有电机铭牌区43的相应镂空结构，这都会造成电机砂箱制造时候出现难以脱模的情况，其对应到模具上为阻碍模具脱模的阻碍部。
[0004]现有公告号为CN202639233U的实用新型专利公开了一种成型电机铸造模具。其包括有的模壳，设置在模壳上面可以滑入滑出的脱模阻挡件，在使用的过程中脱膜阻挡块会缩入到内部，确保脱模的方便，能够提高工作效率，降低工人操作的劳动强度。但是其缩入的方式是通过一个带有阿基米德螺旋槽的行程盘的转动，从而驱动其缩入，这种旋转驱动其缩入的方式虽然较为的方便，但是在实际使用过程中如果有砂石落入其中，会在底部的形成盘积累，使得行程盘内的阿基米德螺旋槽出现堵塞，影响脱模阻挡件的正常缩入与伸出，从而需要清理维修的频率较高，影响生产效率。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一目的在于提供一种便于脱模的砂箱模具，在脱模部在脱模的过程中非常稳定，不易出现卡滞的情况。
[0006]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种便于脱模的砂箱模具，包括模具本体，所述模具本体由可轴向脱出的脱模部、阻碍模具轴向脱出的阻挡部构成，所述脱模部内设有用于造型砂箱中电机壳体中空部位的泥芯部，所述泥芯部底部为镂空设置，还包括有位于模具本体外部的驱动机构，所述驱动机构与阻挡部之间连接有供阻挡部沿直线或者曲线轨迹缩入泥芯部的连接件，所述连接件从泥芯部底部的镂空部位穿入泥芯部。
[0007]通过上述技术方案，阻挡部卡接在滑槽内，在伸缩的时候直接通过驱动机构进行滑动，即使有砂砾进入到里面去，由于泥芯部是底部镂空的，砂子能够直接掉落出来，不会影响连接件、驱动机构的活动，这样阻挡部的活动就不易出现卡滞的情况，避免阻挡部难以伸出与缩入的情况。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述阻挡部包括用于造型砂箱中电机铭牌区的第一阻挡件，所述第一阻挡件通过直线运动轨迹缩入所述泥芯部。
[0009]通过上述技术方案，由于电机的铭牌区体积比较大，凸出的距离不是很大，在缩入的过程中使用直线的结构缩入能够保证其缩入的距离最短，需要耗费的动力也较少，整体使用起来产生晃动也较小，确保第一阻挡件与砂箱分离的稳定。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述第一阻挡件上设有可拆卸连接的造型块，所述造型块上设有用于对砂箱中电机铭牌处造型的凹槽。
[0011]通过上述技术方案，由于不同的电机有不同的铭牌安装部位，而且电机铭牌结构也不同，如果在加工不同的电机时候，可以将造型块拆卸出来进行更换，而不必对整个第一阻挡件进行更换了。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述阻挡部包括用于造型砂箱中电机支脚与壳体之间加强筋的第二阻挡件，所述第二阻挡件通过旋转运动轨迹缩入所述泥芯部。
[0013]通过上述技术方案，由于加强筋结构较小，而且凸出的长度较长，因此采用旋转的结构将第二阻挡件缩入泥芯部内能够保证其滑槽占用的空间较小，而且形成较短，与砂箱分离的速度较快。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述驱动机构包括驱动电机，驱动电机的主轴上设有丝杆，所述丝杆上套设有活动块，所述连接件为与所述活动块、阻挡部固定连接的连杆。
[0015]通过上述技术方案，丝杆的结构能够通过转动驱动活动块沿着丝杆做轴向的直线运动，同时活动块与阻挡部之间的连杆结构保证了阻挡部能够收到稳定的驱动，从而阻挡部能够进行缩回以及伸出的运动。电机驱动的发力稳定，能够保证体积较大的阻挡部稳定的滑动。
[0016]本实用新型进一步设置为:所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机上设有驱动其旋转的转块，所述连接件为与转块、阻挡部固定连接的连杆。
[0017]通过上述技术方案，转块能够通过电机进行旋转运动，从而通过连杆驱动阻挡部沿滑槽做曲线结构的活动，转动结构简单、有效、可控。
[0018]本实用新型进一步设置为:所述驱动机构包括驱动气缸，所述连接件为与驱动气缸的活塞杆、阻挡部固定连接的连杆，驱动气缸的活塞杆运动带动阻挡部沿着滑槽运动。
[0019]通过上述技术方案，气缸的结构，发力稳定，行程速度快，能够快速的实现阻挡部的伸出与回缩，使用的时候非常的快速方便。
[0020]针对现有技术存在的不足，本实用新型的第二目的在于提供一种砂箱造型设备，模具能够自行脱出，从而使得砂箱生产较为的快速方便。
[0021]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种砂箱造型设备，包括便于脱模的砂箱模具，还包括有安装有砂箱模具的工作台，所述泥芯部与所述工作台固定，所述工作台上设有用于驱动脱模部从工作台表面缩入到工作台下方的驱动件。
[0022]通过上述技术方案，工作台的结构，在砂箱造型完毕之后，阻挡部能够缩入到内部的泥芯部，然后脱模部能够不破坏砂箱结构的情况下直接滑入到工作台底部，这样脱模部就与砂箱分离了，泥芯部固定的结构，能够保证对砂箱中间部位的支撑，保证脱模部在分离的时候，泥芯部上方的砂子不会坍塌。这样人们在利用该设备造型完毕之后直接将砂箱取出便可以了，无需其他操作，效率较高。
[0023]本实用新型进一步设置为:所述工作台上设有供砂箱框架安装的插销位。
[0024]通过上述技术方案，由于砂箱的木框上面通常会有专门用于固定的插销的，因此需要砂箱安装的时候，直接将砂箱插入插销孔内边能够完成，非常的方便。
[0025]本实用新型进一步设置为:所述驱动件为气缸、液压缸或者手摇连杆组件。
[0026]通过上述技术方案，气缸、液压缸或者手摇连杆组件能够稳定、快速的带动脱模部进行分尚与回位。
[0027]综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为:在砂箱造型的过程中，阻挡部的伸缩结构稳定，不易出现卡滞，而且阻挡部运动的轨迹与砂箱结构较为对应，能够快速的缩入到泥芯部内部。在装配成工作台上面之后，利用工作台上面的驱动件能够实现脱模部与泥芯部的相对运动，使得砂箱的脱模能够自动化进行，非常的快速方便，大大提高了生产效率。
【附图说明】
[0028]图1为【背景技术】中涉及电机第一视角下的结构图，重点突出铭牌区与加强筋；
[0029]图2为【背景技术】中涉及电机第二视角下的结构图，重点突出铭牌区与镂空部位b;
[0030]图3为实施例一及实施例四的结构图；
[0031]图4为实施例一的竖直方向剖面图；
[0032]图5为实施例二的竖直方向剖面图；
[0033]图6为实施例三的竖直方向剖面图；
[0034]图7为实施例三中砂箱装配完毕的结构图。
[0035]附图标记:11、脱模部；12、泥芯部；131、第一阻挡件；131a、造型块；132、第二阻挡部；21、连杆;22、驱动电机;23、丝杆;24、活动块;25、转块;26、驱动气缸;3、工作台；31、插销位;41、壳体;42、支脚;43、铭牌区;44、散热筋;45、加强筋;51、下箱;52、上箱;6、镶块。
【具体实施方式】
[0036]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0037]实施例一、
[0038]如图3所示，一种便于脱模的砂箱模具，包括模具本体，模具本体的形状与和图1中电机的形状结构基本类似，整个模具本体可以分为可轴向脱出的脱模部11、阻碍模具轴向脱出的阻挡部、中间用于将造型电机壳体中空部位的泥芯部12。脱模部11的形状是由一个圆柱形的电机壳体及上面加强筋和支脚的形状，其左右呈轴向的延伸，脱模部11是由钢材料制造而成，表面光滑，便于脱模，形状如图1中所示的电机类似。泥芯部12是位于脱模部11内部的，这样在造型的时候能够在生产砂箱下箱51的时候让中间部分空出来，可以和上箱52形成对接的结构，从而在浇注的时候，电机的两端能够形成环槽的结构。泥芯部12的结构是一块板状的结构，下面全部都是镂空。在本实施例中，阻挡部都是位于泥芯部的下方的，阻挡部分为第一阻挡件131、第二阻挡件132，第一阻挡件131的形状是一个方块，其是用于造型电机铭牌区，其上面设置有可拆卸连接的造型块131a，造型块131a上设有用于对砂箱中电机铭牌处造型的凹槽，造型块131a可以进行更换。而第二阻挡件132是与加强筋的结构一致，用于造型砂箱上面砂箱内加强筋。
[0039]如图4中所示，第一阻挡件131与第二阻挡件132是卡接在脱模部11上面的，第一阻挡件131或者第二阻挡件132水平滑动滑入到泥芯部12内部，也可以伸出来从而进行砂箱造型，滑动的过程中，第一阻挡件131与第二阻挡件132不与脱模部11分离，防止其脱落。砂箱的外部设有驱动电机22，驱动电机22上面设有丝杆23，丝杆23上套设有活动块24，电机带动丝杆23的转动，丝杆23的转动能够带动活动块24的轴向左右位移，同时，活动块24与第一阻挡件131之间设有用于连接的连杆21，连杆21从底部穿入泥芯部，连杆21两端与活动块24、第一阻挡件131连接的，连杆21是由刚性材料制成的，在联动的过程中，活动块24的运动能够通过连杆21带动第一阻挡件131的运动。连杆21受到驱动之后左右运动，第一阻挡件131这样就受到活动块24的驱动进行直线的径向运动。
[0040]当然，上述的活动块24与第一阻挡件131的连接结构也可以应用在活动块24与第二阻挡件132的连接。
[0041]这样模具的脱模的过程中，可以先将第一阻挡件131或者第二阻挡件132缩入到脱模部11内部，这样模具就能够从砂箱上面整体脱出。等到脱出完毕之后将第一阻挡件131与第二阻挡件132复位，这种结构简单有效，能够多次反复利用，而且不会存在卡滞情况。
[0042]实施例二、
[0043]一种便于脱模的砂箱模具，其与实施例一的区别仅在于第一阻挡件131与第二阻挡件132受到驱动的方式，如图5所示，模具本体底部设有驱动电机22，驱动电机22上设有驱动其旋转的转块25，转块25与第二阻挡件132之间设有用于联动的连杆21。驱动电机22为伺服电机，能够进行进准的定向角度的转动，转动的过程中能够有效的实现驱动第二阻挡件132的转动。这样第二阻挡件132就能够做弧形的缩入与伸出结构了。
[0044]实施例三、
[0045]一种便于脱模的砂箱模具，其与实施例一或者二的区别仅在于第一阻挡件131与第二阻挡件132受到驱动的方式，如图6所示，模具本体底部设有驱动气缸26，驱动气缸26的活塞杆端部设有连杆21，连杆21两端均是与活动块24、第一阻挡件131连接的，连杆21是由刚性材料制成的，在联动的过程中，活动块24的运动能够通过连杆21带动第一阻挡件131的运动。连杆21受到驱动之后左右运动，第一阻挡件131这样就受到活塞杆的驱动进行直线的运动。
[0046]当然，上述的活动块24与第一阻挡件131的连接结构也可以应用在活动块24与第二阻挡件132的连接。
[0047]实施例四、
[0048]如图2所示，一种砂箱造型设备，包括有工作台3，工作台3上面设置有上述实施例一或二或三中描述的砂箱模具，其中，泥芯部12与工作台3固定，而脱模部11是或者状态的，其竖直卡嵌在工作台3上，工作台3与脱模部11之间基本不会存在间隙，防止砂子从中间漏出来。脱模部11能够进行上下的运动。而工作台3上面设有多个供砂箱框架安装的插销位31。同时，如图3或4或5显示，工作台3上设有用于驱动脱模部11从工作台3表面缩入到工作台3下方的液压缸，当然液压缸也可以为气缸或者手摇连杆组件。
[0049]在使用该设备能够对砂箱的下箱51进行造型，其造型过程如下:先将用于容纳型砂的外框通过插销孔固定在工作台3上面，然后再将型砂倒入，并且夯实形成砂箱的下箱51，然后泥芯部12内的阻挡部收缩进去，使其能够从砂箱上分离，然后液压缸缓缓滑入，进入到工作台3下方，这样砂箱的内成形面就基本与砂箱模具分离了，形成了如图6中的下箱51结构。
[0050]如图2所示，由于现有的电机外壳内壁的铭牌区上方有镂空部位b，在铸造电机外壳的时候需要将该镂空部为b造型出来，因此还需要额外的造型完毕的下箱上面增加一个与镂空部位b形状一致的镶块6。然后再利用专门的工作台对上箱52进行造型，然后在将其顶出便可，下箱51在顶出过程中不存在阻碍脱模的情况，上箱52与下箱51的结合便能够形成如图6的结构，内部中空的结构为用于浇筑电机的空腔。
[0051]以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
【主权项】
1.一种便于脱模的砂箱模具，包括模具本体，所述模具本体由可轴向脱出的脱模部(11)、阻碍模具轴向脱出的阻挡部构成，其特征是:所述脱模部(11)内设有用于造型砂箱中电机壳体中空部位的泥芯部(12)，所述泥芯部(12)底部为镂空设置，还包括有位于模具本体外部的驱动机构，所述驱动机构与阻挡部之间连接有供阻挡部沿直线或者曲线轨迹缩入泥芯部(12)的连接件，所述连接件从泥芯部底部的镂空部位穿入泥芯部(12)。2.根据权利要求1所述的便于脱模的砂箱模具，其特征是:所述阻挡部包括用于造型砂箱中电机铭牌区的第一阻挡件(131)，所述第一阻挡件(131)通过直线运动轨迹缩入所述泥芯部(12)。3.根据权利要求2所述的便于脱模的砂箱模具，其特征是:所述第一阻挡件(131)上设有可拆卸连接的造型块(131a)，所述造型块(131a)上设有用于对砂箱中电机铭牌处造型的凹槽。4.根据权利要求1所述的便于脱模的砂箱模具，其特征是:所述阻挡部包括用于造型砂箱中电机支脚与壳体之间加强筋的第二阻挡件(132)，所述第二阻挡件(132)通过旋转运动轨迹缩入所述泥芯部(12)。5.根据权利要求1所述的便于脱模的砂箱模具，其特征是:所述驱动机构包括驱动电机(22)，驱动电机(22)的主轴上设有丝杆(23)，所述丝杆(23)上套设有活动块(24)，所述连接件为与所述活动块(24)、阻挡部固定连接的连杆(21)。6.根据权利要求1所述的便于脱模的砂箱模具，其特征是:所述驱动机构包括驱动电机(22),所述驱动电机(22)上设有驱动其旋转的转块(25)，所述连接件为与转块(25)、阻挡部固定连接的连杆(21)。7.根据权利要求1所述的便于脱模的砂箱模具，其特征是:所述驱动机构包括驱动气缸(26),所述连接件为与驱动气缸(26)的活塞杆、阻挡部固定连接的连杆(21)，驱动气缸(26)的活塞杆运动带动阻挡部沿着滑槽(121)运动。8.—种砂箱造型设备，其特征是:包括如权利要求1-7任意一项所述的便于脱模的砂箱模具，还包括有安装有砂箱模具的工作台(3)，所述泥芯部(12)与所述工作台(3)固定，所述工作台(3)上设有用于驱动脱模部(11)从工作台(3)表面缩入到工作台(3)下方的驱动件。9.根据权利要求8所述的砂箱造型设备，其特征是:所述工作台(3)上设有供砂箱框架安装的插销位(31)。10.根据权利要求8所述的砂箱造型设备，其特征是:所述驱动件为气缸、液压缸或者手摇连杆组件。
【文档编号】B22C17/00GK205702337SQ201620591896
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月17日
【发明人】狄海串
【申请人】狄海串