一种铝合金雾冷水再循环装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种铝合金雾冷水再循环装置，其特征在于：包括雾冷腔体、集水槽、去杂过滤器、盘式冷却器、排液管、超滤膜过滤器、储水箱，雾冷腔体顶部设有雾化装置，雾冷腔体底部设有雾化水出口，雾化水出口设有集水槽，集水槽连接去杂过滤器，去杂过滤器内设有盘式冷却器，去杂过滤器的底部排液漏斗装置连接排液管，排液管上设有超滤膜过滤器，超滤膜过滤器连接储水箱，储水箱与雾化装置之间连接有进水管。本实用新型装置解决了雾冷水循环利用的问题，通过去杂过滤器和盘式冷却器实现了对雾冷水的冷却和大颗粒杂质去除，并通过超滤膜过滤器进行纯化。
【专利说明】
一种铝合金雾冷水再循环装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及铝合金冶炼铸造技术领域，尤其是一种铝合金雾冷水再循环装置。
【背景技术】
[0002]铝合金铸件在车辆制造行业得到广泛使用，现有技术中常常采用铝、精炼剂和废料进行再生生产，工艺过程一般为熔炼、均匀化退火、铸锭加热、铸锭热剥皮和挤压成型等，均匀化退火用于消除铸造过程中非平衡结晶的枝晶，均匀化退火温度为500t>60(TC，然后冷却切短，冷却采用雾冷方式完成，在雾冷过程中会产生大量的雾冷废水，如何循环利用是亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供了一种铝合金雾冷水再循环装置，本实用新型装置解决了雾冷水循环利用的问题，通过去杂过滤器和盘式冷却器实现了对雾冷水的冷却和大颗粒杂质去除，并通过超滤膜过滤器进行纯化。
[0004]为此，本实用新型所采取的技术解决方案是:
[0005]—种铝合金雾冷水再循环装置，包括雾冷腔体、集水槽、去杂过滤器、盘式冷却器、排液管、超滤膜过滤器、储水箱，雾冷腔体顶部设有雾化装置，雾冷腔体底部设有雾化水出口，雾化水出口设有集水槽，集水槽连接去杂过滤器，去杂过滤器内设有盘式冷却器，去杂过滤器的底部排液漏斗装置连接排液管，排液管上设有超滤膜过滤器，超滤膜过滤器连接储水箱，储水箱与雾化装置之间连接有进水管。
[0006]作为进一步优选，所述去杂过滤器顶部设有可拆卸部件，所述去杂过滤器底部设有排液漏斗装置，所述去杂过滤器内腔设有活性炭填充腔，所述盘式冷却器位于所述活性炭填充腔内，所述盘式冷却器顶部敷设有初过滤层，所述盘式冷却器底部敷设有细过滤层。
[0007]作为进一步优选，所述盘式冷却器依次向中心设有第一冷却圈、第二冷却圈、中心冷却圈，所述盘式冷却器上下设有两层所述第一冷却圈、所述第二冷却圈、所述中心冷却圈，所述第一冷却圈、所述第二冷却圈和所述中心冷却圈连接在分散管路上，上层所述分散管路连接进水管，下层所述分散管路连接排水管，上下两层所述第一冷却圈之间、上下两层所述第二冷却圈之间和上下两层所述中心冷却圈之间均设有束水管。
[0008]上述技术方案的有益效果在于:
[0009]本实用新型装置在雾冷腔体底部设有集水槽，将雾冷水集中收集用于后续循环处理，去杂过滤器中第一层设置为初过滤层，用于过滤大颗粒杂质，避免影响活性炭的使用效果，同时在活性炭填充腔底部设有细过滤层，用于支撑活性炭和降低超滤膜过滤器过滤负荷，雾冷水在活性炭填充腔内流动速度低，在活性炭填充腔内设置有利于提高雾冷水的热交换效率，同时盘式冷却器为多层结构，上下两层通过束水管连接，盘式冷却器为易导热的铜材质，使活性炭能完全包裹盘式冷却器导热效率高，使本实用新型装置能实现去杂、降温和净化，有效保证循环的使用质量。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的铝合金雾冷水再循环装置的结构示意图。
[0011 ]图2为本实用新型的盘式冷却器的结构示意图。
[0012]图中:1、雾冷腔体;2、集水槽;3、去杂过滤器;4、盘式冷却器;5、排液管;6、超滤膜过滤器;7、储水箱；11、雾化装置；102、进水管；103、雾化水出口； 301、可拆卸部件;302、初过滤层;303、细过滤层;304、活性炭填充腔;305、排液漏斗装置;401、进水管;402、第一冷却圈；403、第二冷却圈；404、中心冷却圈；405、分散管路;406、排水管;407、束水管。
【具体实施方式】
[0013]为使本实用新型的特点和优点更加清楚，下面结合具体实施例进行描述。
[0014]如图1?图2所示，一种铝合金雾冷水再循环装置，包括雾冷腔体1、集水槽2、去杂过滤器3、盘式冷却器4、排液管5、超滤膜过滤器6、储水箱7，雾冷腔体I顶部设有雾化装置101，雾冷腔体I底部设有雾化水出口 103，雾化水出口 103设有集水槽2，集水槽2连接去杂过滤器3，去杂过滤器3内设有盘式冷却器4，去杂过滤器3的底部排液漏斗装置305连接排液管5，排液管5上设有超滤膜过滤器6，超滤膜过滤器连接储水箱7，储水箱7与雾化装置101之间连接有进水管102。
[0015]本实施例中，所述去杂过滤器3顶部设有可拆卸部件301，所述去杂过滤器3底部设有排液漏斗装置305，所述去杂过滤器3内腔设有活性炭填充腔304，所述盘式冷却器4位于所述活性炭填充腔304内，所述盘式冷却器4顶部敷设有初过滤层302，所述盘式冷却器4底部敷设有细过滤层303，雾冷水从集水槽2注入去杂过滤器3内，初过滤层302过滤雾冷水中存在的大块的杂质，以免影响活性炭的净化效果，在底部设有细过滤层303用于隔挡活性炭，从而降低超滤膜过滤器6净化负荷。
[0016]本实施例中，所述盘式冷却器4依次向中心设有第一冷却圈402、第二冷却圈403、中心冷却圈404，所述盘式冷却器4上下设有两层所述第一冷却圈402、所述第二冷却圈403、所述中心冷却圈404，所述第一冷却圈402、所述第二冷却圈403和所述中心冷却圈404连接在分散管路405上，上层所述分散管路405连接进水管401，下层所述分散管路405连接排水管406，上下两层所述第一冷却圈402之间、上下两层所述第二冷却圈403之间和上下两层所述中心冷却圈404之间均设有束水管407，冷却水从进水管401进入分散管路405，再依次进入第一冷却圈402、第二冷却圈403、中心冷却圈404，通过束水管407进入下层第一冷却圈402、第二冷却圈403、中心冷却圈404，再通过排水管406，带走冷却水热量，达到降温的目的。
[0017]使用时，雾冷水进入集水槽2，雾冷水通过初过滤层302过滤粗杂质，通过活性炭填充腔304脱去细小杂质，细过滤层303维持活性炭在活性炭填充腔304内和降低超滤膜过滤器6的负荷，盘式冷却器4置于活性炭填充腔304内，活性炭填充在盘式冷却器4的空隙中，用于带离雾冷水的热量，雾冷水进入超滤膜过滤器6，形成去离子水，可以避免影响铝合金晶型的形成，储水箱7用于缓冲用水量需求。
[0018]除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种铝合金雾冷水再循环装置，其特征在于:包括雾冷腔体、集水槽、去杂过滤器、盘式冷却器、排液管、超滤膜过滤器、储水箱，雾冷腔体顶部设有雾化装置，雾冷腔体底部设有雾化水出口，雾化水出口设有集水槽，集水槽连接去杂过滤器，去杂过滤器内设有盘式冷却器，去杂过滤器的底部排液漏斗装置连接排液管，排液管上设有超滤膜过滤器，超滤膜过滤器连接储水箱，储水箱与雾化装置之间连接有进水管。2.根据权利要求1所述的铝合金雾冷水再循环装置，其特征在于:所述去杂过滤器顶部设有可拆卸部件，所述去杂过滤器底部设有排液漏斗装置，所述去杂过滤器内腔设有活性炭填充腔，所述盘式冷却器位于所述活性炭填充腔内，所述盘式冷却器顶部敷设有初过滤层，所述盘式冷却器底部敷设有细过滤层。3.根据权利要求1所述的铝合金雾冷水再循环装置，其特征在于:所述盘式冷却器依次向中心设有第一冷却圈、第二冷却圈、中心冷却圈，所述盘式冷却器上下设有两层所述第一冷却圈、所述第二冷却圈、所述中心冷却圈，所述第一冷却圈、所述第二冷却圈和所述中心冷却圈连接在分散管路上，上层所述分散管路连接进水管，下层所述分散管路连接排水管，上下两层所述第一冷却圈之间、上下两层所述第二冷却圈之间和上下两层所述中心冷却圈之间均设有束水管。
【文档编号】B22D30/00GK205702401SQ201620589233
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月17日
【发明人】刘中平
【申请人】四川中车复合材料结构有限公司