一种新型熔铝装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型熔铝装置，包括本体和设置在本体内壁上的电阻丝，所述本体左侧通过缓冲板连接有进料带，所述缓冲板内设置有切刀，所述切刀固定在本体上，所述本体内设置有转杆、转轴和搅拌轴，所述转杆上设置有多个分别均匀的方形传热器，所述转轴与本体内壁相连接且搅拌轴设置在转轴上，所述转轴与搅拌轴之间固定有电机，所述本体上方设置有压力控制器，所述压力控制器右侧连接有气压显示仪，所述气压显示仪通过测压装置与本体内部进行连接，所述本体下方连接有弧形保温层，加强了对温度和压力的控制，不仅使得熔铝过程可控，还将热量重复利用，及时排出内部气体，提高效率，节省能量，原理清晰，值得推广。
【专利说明】
一种新型熔铝装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及熔铝技术领域，具体为一种新型熔铝装置。
【背景技术】
[0002]熔铝装置是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中:合金成分要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼，是熔铝必不可少的一部分。
[0003]现在一些熔铝装置在使用时，对温度的掌控不是很及时，这样一来，就会对熔铝技术产生影响，使用过程中，没有考虑到对压力的控制，熔铝不充分，造成浪费和效率低下，于是我们设计一种新型熔铝装置，加强了对温度和压力的控制，不仅使得熔铝过程可控，还将热量重复利用，及时排出内部气体，提高效率，节省能量，原理清晰，值得推广。
【发明内容】
[0004]针对以上问题，本实用新型提供了一种新型熔铝装置，加强了对温度和压力的控制，不仅使得熔铝过程可控，还将热量重复利用，及时排出内部气体，提高效率，节省能量，可以有效解决【背景技术】中的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种新型熔铝装置，包括本体和设置在本体内壁上的电阻丝，所述本体左侧通过缓冲板连接有进料带，所述缓冲板内设置有切刀，所述切刀固定在本体上，所述本体内设置有转杆、转轴和搅拌轴，所述转杆上设置有多个分别均匀的方形传热器，所述转轴与本体内壁相连接且搅拌轴设置在转轴上，所述转轴与搅拌轴之间固定有电机，所述本体上方设置有压力控制器，所述压力控制器右侧连接有气压显示仪，所述气压显示仪通过测压装置与本体内部进行连接，所述本体下方连接有弧形保温层，所述保温层内设置有温度调节器，所述保温层与传送带均通过导热管连接有温度采集装置，所述本体右侧设置有出液装置，所述出液装置上设置有感温头、风扇、出液口和温度显示器，所述感温头与风扇均伸进本体内。
[0006]作为本实用新型一种优选的技术方案，所述风扇设置在出液口下方且与出液口相连接，所述出液口两侧设置有螺钉。
[0007]作为本实用新型一种优选的技术方案，所述温度采集装置通过连接杆固定在传送带下方。
[0008]作为本实用新型一种优选的技术方案，所述挡板末端位置设置有旋钮，所述旋钮固定在传送带底部位置。
[0009]作为本实用新型一种优选的技术方案，所述出液装置为隔热材料制成。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:将传统的熔铝装置进行升级改造，针对其对温度和压力难以控制的缺点，通过及时检测和自动调节，将熔铝过程控制在一个合适的环境当中，使用时，控制旋钮，将挡板放置在合适位置，物料通过进料带进入本体内，在此过程中，缓冲板使得进料有序，切刀对将物料分割成合适的大小，转杆转动，传热器对物料加热，电阻丝也同时发热，利用转轴上的搅拌轴对物料进行搅拌分解，实现熔铝，测压装置和感温头对内部温度和压力进行检测，经过仪表分别显示，压力控制器和温度调节器及时对内部压力和温度进行调节，保温层实现保温，同时，将通过温度回收技术，使余热传输到传送带上，为传送带提供动力，风扇将内部气体及时排除，熔铝完成，通过出液口出液，侧面出液，效果更好，操作简单，值得推广。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构不意图；
[0012]图2为本实用新型右视图。
[0013]图中:1-挡板;2-旋钮;3-进料带;4-缓冲板;5-切刀；6_连接杆;7_导热管;8_温度采集装置;9-本体;10-压力控制器;11-气压显示仪;12-测压装置;13-电阻丝；14-转轴；15-电机；16-搅拌轴；17-温度调节器；18-保温层；19-感温头；20-出液装置；21-温度显示器；22-出液口； 23-螺钉;24-风扇;25-传热器;26-转杆。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案:一种新型熔铝装置，包括本体9和设置在本体9内壁上的电阻丝13，本体9左侧通过缓冲板4连接有进料带3，缓冲板4内设置有切刀5，对物料进行切割，切刀5固定在本体9上，本体9内设置有转杆26、转轴14和搅拌轴16，转杆26上设置有多个分别均匀的方形传热器25，实现加热，转轴14与本体9内壁相连接且搅拌轴16设置在转轴14上，转轴14与搅拌轴16之间固定有电机15，本体9上方设置有压力控制器10，对压力进行调控，压力控制器10右侧连接有气压显示仪11，显示气压，气压显示仪11通过测压装置12与本体9内部进行连接，本体9下方连接有弧形保温层18，保温效果更佳，保温层18内设置有温度调节器17，保温层18与传送带3均通过导热管7连接有温度采集装置8，本体9右侧设置有出液装置20，侧面出液，出液装置20上设置有感温头19、风扇24、出液口22和温度显示器21，感温头19与风扇24均伸进本体9内，风扇24设置在出液口22下方且与出液口 22相连接，出液口 22两侧设置有螺钉23，温度采集装置8通过连接杆6固定在传送带3下方，挡板I末端位置设置有旋钮2，控制挡板I的放置，旋钮2固定在传送带3底部位置，出液装置20为隔热材料制成。
[0016]本实用新型的工作原理:使用时，控制旋钮，将挡板放置在合适位置，物料通过进料带进入本体内，在此过程中，缓冲板使得进料有序，切刀对将物料分割成合适的大小，转杆转动，传热器对物料加热，电阻丝也同时发热，利用转轴上的搅拌轴对物料进行搅拌分解，实现熔铝，测压装置和感温头对内部温度和压力进行检测，经过仪表分别显示，压力控制器和温度调节器及时对内部压力和温度进行调节，保温层实现保温，同时，将通过温度回收技术，使余热传输到传送带上，为传送带提供动力，风扇将内部气体及时排除，熔铝完成，通过出液口出液，侧面出液，效果更好，操作简单，值得推广。
[0017]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型熔铝装置，包括本体(9)和设置在本体(9)内壁上的电阻丝(13)，其特征在于:所述本体(9)左侧通过缓冲板(4)连接有进料带(3)，所述缓冲板(4)内设置有切刀(5)，所述切刀(5 )固定在本体(9 )上，所述本体(9 )内设置有转杆(26 )、转轴(14 )和搅拌轴(16)，所述转杆(26)上设置有多个分别均匀的方形传热器(25)，所述转轴(14)与本体(9)内壁相连接且搅拌轴(16)设置在转轴(14)上，所述转轴(14)与搅拌轴(16)之间固定有电机(15)，所述本体(9)上方设置有压力控制器(10)，所述压力控制器(10)右侧连接有气压显示仪(11)，所述气压显示仪(11)通过测压装置(12)与本体(9)内部进行连接，所述本体(9)下方连接有弧形保温层(18)，所述保温层(18)内设置有温度调节器(17)，所述保温层(18)与传送带(3)均通过导热管(7)连接有温度采集装置(8)，所述本体(9)右侧设置有出液装置(20)，所述出液装置(20)上设置有感温头(19)、风扇(24)、出液口(22)和温度显示器(21)，所述感温头(19)与风扇(24)均伸进本体内。2.根据权利要求1所述的一种新型熔铝装置，其特征在于:所述风扇(24)设置在出液口(22)下方且与出液口( 22)相连接，所述出液口( 22)两侧设置有螺钉(23)。3.根据权利要求1所述的一种新型熔铝装置，其特征在于:所述温度采集装置(8)通过连接杆(6)固定在传送带(3)下方。4.根据权利要求1所述的一种新型熔铝装置，其特征在于:所述传送带(3)底部位置通过旋钮(2 )设置有挡板(I)。5.根据权利要求1所述的一种新型熔铝装置，其特征在于:所述出液装置(20)为隔热材料制成。
【文档编号】F27B14/08GK205679057SQ201620493290
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年5月27日 公开号201620493290.2, CN 201620493290, CN 205679057 U, CN 205679057U, CN-U-205679057, CN201620493290, CN201620493290.2, CN205679057 U, CN205679057U
【发明人】孙拥军
【申请人】焦作市铝鑫铝业有限公司