井式炉的制作方法
【专利摘要】一种井式炉，凹槽内密闭固定连接有密封上密封法兰和下密封法兰的石墨高温盘根线。炉体内固定连接有耐火纤维毯压成的纤维模块砌筑的环形炉体保温层，炉体保温层围成炉膛，炉膛内设有内胆，内胆带有向上的开口，内胆的开口与所述炉体的开口相对应，环形炉体保温层的内壁固定连接有炉膛加热元件；炉膛下方的炉体内固定连接有耐火材料和保温材料砌筑的膛底保温层，膛底保温层与内胆之间设有膛底加热元件；炉体上部的侧壁密闭连接有出风管，出风管与内胆和环形炉体保温层之间的炉膛空间相通；膛底加热元件外围设有环形的盘管，盘管密闭连接有鼓风机，盘管上密闭连通有吹风管，吹风管位于内胆和环形炉体保温层之间的炉膛空间内。
【专利说明】
井式炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种加热炉，尤其涉及一种井式炉。
【背景技术】
[0002]井式炉主要用于杆类和长轴类零件的热处理，工件由专用行车垂直装入炉内加热。老式井式炉采用燃气加热，密封处采用上下法兰螺栓压紧，密封效果差、工件氧化严重，底部无加热源，温度控制均匀性低，炉膛为砖型结构，升温及自然降温时间长，连续生产效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对不足，提供一种密封效果好、加热均匀、生效效率高的井式炉。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:
[0005]—种井式炉，包括炉体，炉体带有向上的开口，炉体的开口处设有上盖，上盖边缘固定连接有上密封法兰，炉体的开口边缘固定连接有下密封法兰，上密封法兰与下密封法兰上下相对应，其特征在于，下密封法兰上朝向上密封法兰的一面或上密封法兰上朝向下密封法兰的一面向内凹陷设有凹槽，凹槽内密闭固定连接有密封上密封法兰和下密封法兰的石墨尚温盘根线。
[0006]根据所述的井式炉，其特征在于，所述炉体内固定连接有耐火纤维毯压成的纤维模块砌筑的环形炉体保温层，炉体保温层围成炉膛，炉膛内设有内胆，内胆带有向上的开口，内胆的开口与所述炉体的开口相对应，环形炉体保温层的内壁固定连接有炉膛加热元件;炉膛下方的炉体内固定连接有耐火材料和保温材料砌筑的膛底保温层，膛底保温层与内胆之间设有膛底加热元件;炉体上部的侧壁密闭连接有出风管，出风管与内胆和环形炉体保温层之间的炉膛空间相通;膛底加热元件外围设有环形的盘管，盘管密闭连接有鼓风机，盘管上密闭连通有吹风管，吹风管位于内胆和环形炉体保温层之间的炉膛空间内。
[0007]根据所述的井式炉，其特征在于，所述炉体上部的侧壁密闭连接四个均匀分布的所述出风管，出风管外端连接有挡盖。
[0008]根据所述的井式炉，其特征在于，所述盘管上密闭连通六个均匀分布的所述吹风管。
[0009]根据所述的井式炉，其特征在于，所述上盖固定连接有炉胆测温热电偶，炉胆测温热电偶自上而下伸至所述内胆，所述炉体固定连接有炉膛测温热电偶，炉膛测温热电偶从炉体的中部伸入至所述内胆与所述环形炉体保温层之间的所述炉膛空间。
[0010]根据所述的井式炉，其特征在于，所述上盖内固定连接有上盖保温层。
[0011 ] 根据所述的井式炉，其特征在于，所述上密封法兰与所述下密封法兰通过法兰压紧螺栓密闭固定相连。
[0012]本实用新型在炉体与上盖的密封法兰连接处增加了两道石墨高温盘根线，密封及隔热效果好，降低了对工件的氧化，提高了工件的加工质量。
[0013]本实用新型在炉膛底部增加加热元件，测温热电偶分别对炉胆内及炉膛进行测温，能更有效的对比及反应工件的真实温度，膛底保温层采用耐火材料和保温材料砌筑，能够保证热处理工件均匀加热。
[0014]本实用新型还增加了快速风冷系统，在炉膛底部设有圆形盘管，盘管均布6个吹风管，由底部鼓风机吸风后经盘管的6个吹风口吹入炉膛，带走炉膛热量后由炉膛上部的4个出风管排出，大大缩短了工件热处理完毕后的冷却时间，提高了连续生产的效率。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构不意图；
[0016]图2为图1为的俯视结构不意图；
[0017]图3为本实用新型中上密封法兰下密封法兰连接处的放大结构示意图；
[0018]图4为本实用新型中鼓风机与盘管的结构示意图；
[0019]图5为图4的俯视结构示意图。
[0020]附图中:
[0021]1、下密封法兰；2、石墨高温盘根线；3、上密封法兰;4、上盖保温层；5、炉胆测温热电偶;6、上盖;7、挡盖;8、出风管;9、炉体；10、炉体保温层；11、内胆；12、炉膛加热元件；13、鼓风机；14、盘管；15、吹风管；16、膛底保温层；17、膛底加热元件；18、炉膛测温热电偶；19、
法兰压紧螺栓。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0023]如图1至图5所示，一种井式炉，包括炉体9，炉体9带有向上的开口，炉体9的开口处设有上盖6，上盖6边缘固定连接有上密封法兰3，炉体9的开口边缘固定连接有下密封法兰I，上密封法兰3与下密封法兰I上下相对应，下密封法兰I上朝向上密封法兰3的一面或上密封法兰3上朝向下密封法兰I的一面向内凹陷设有凹槽，凹槽内密闭固定连接有密封上密封法兰3和下密封法兰I的石墨高温盘根线2。
[0024]在本实施例中，所述炉体9内固定连接有耐火纤维毯压成的纤维模块砌筑的环形炉体保温层10，炉体保温层10围成炉膛，炉膛内设有内胆11，内胆11带有向上的开口，内胆11的开口与所述炉体9的开口相对应，环形炉体保温层10的内壁固定连接有炉膛加热元件12;炉膛下方的炉体9内固定连接有耐火材料和保温材料砌筑的膛底保温层16，膛底保温层16与内胆11之间设有膛底加热元件17;炉体9上部的侧壁密闭连接有出风管8，出风管8与内胆11和环形炉体保温层10之间的炉膛空间相通;膛底加热元件17外围设有环形的盘管14，盘管14密闭连接有鼓风机13，盘管14上密闭连通有吹风管15，吹风管15位于内胆11和环形炉体保温层10之间的炉膛空间内。
[0025]在本实施例中，所述炉体9上部的侧壁密闭连接四个均匀分布的所述出风管8，出风管8外端连接有挡盖7。所述盘管14上密闭连通六个均匀分布的所述吹风管15。所述上盖6固定连接有炉胆测温热电偶5，炉胆测温热电偶5自上而下伸至所述内胆11，所述炉体9固定连接有炉膛测温热电偶18，炉膛测温热电偶18从炉体9的中部伸入至所述内胆11与所述环形炉体保温层10之间的所述炉膛空间。所述上盖6内固定连接有上盖保温层4。所述上密封法兰)与所述下密封法兰I通过法兰压紧螺栓19密闭固定相连。
[0026]本实用新型将炉衬改进为采用耐火纤维毯压成的纤维模块，环形砌筑，重量轻，保温效果好，炉膛内壁布置电热元件，工件被处置于耐热钢制成的炉胆内。
【主权项】
1.一种井式炉，包括炉体(9)，炉体(9)带有向上的开口，炉体(9)的开口处设有上盖(6)，上盖(6)边缘固定连接有上密封法兰(3)，炉体(9)的开口边缘固定连接有下密封法兰(I)，上密封法兰(3)与下密封法兰(I)上下相对应，其特征在于，下密封法兰(I)上朝向上密封法兰(3)的一面或上密封法兰(3)上朝向下密封法兰(I)的一面向内凹陷设有凹槽，凹槽内密闭固定连接有密封上密封法兰(3)和下密封法兰(I)的石墨高温盘根线(2)。2.根据权利要求1所述的井式炉，其特征在于，所述炉体(9)内固定连接有耐火纤维毯压成的纤维模块砌筑的环形炉体保温层(10)，炉体保温层(10)围成炉膛，炉膛内设有内胆(II)，内胆(11)带有向上的开口，内胆(11)的开口与所述炉体(9)的开口相对应，环形炉体保温层(10)的内壁固定连接有炉膛加热元件(12);炉膛下方的炉体(9)内固定连接有耐火材料和保温材料砌筑的膛底保温层(16)，膛底保温层(16)与内胆(11)之间设有膛底加热元件(17);炉体(9)上部的侧壁密闭连接有出风管(8)，出风管(8)与内胆(11)和环形炉体保温层(10)之间的炉膛空间相通;膛底加热元件(17)外围设有环形的盘管(14)，盘管(14)密闭连接有鼓风机(13)，盘管(14)上密闭连通有吹风管(15)，吹风管(15)位于内胆(11)和环形炉体保温层(10)之间的炉膛空间内。3.根据权利要求2所述的井式炉，其特征在于，所述炉体(9)上部的侧壁密闭连接四个均匀分布的所述出风管(8)，出风管(8)外端连接有挡盖(7)。4.根据权利要求3所述的井式炉，其特征在于，所述盘管(14)上密闭连通六个均匀分布的所述吹风管(15)。5.根据权利要求4所述的井式炉，其特征在于，所述上盖(6)固定连接有炉胆测温热电偶(5)，炉胆测温热电偶(5)自上而下伸至所述内胆(11)，所述炉体(9)固定连接有炉膛测温热电偶(18)，炉膛测温热电偶(18)从炉体(9)的中部伸入至所述内胆(11)与所述环形炉体保温层(10)之间的所述炉膛空间。6.根据权利要求5所述的井式炉，其特征在于，所述上盖(6)内固定连接有上盖保温层⑷。7.根据权利要求6所述的井式炉，其特征在于，所述上密封法兰(3)与所述下密封法兰(I)通过法兰压紧螺栓(19)密闭固定相连。
【文档编号】F27B1/00GK205679047SQ201620595033
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月19日 公开号201620595033.X, CN 201620595033, CN 205679047 U, CN 205679047U, CN-U-205679047, CN201620595033, CN201620595033.X, CN205679047 U, CN205679047U
【发明人】王力, 王鹏
【申请人】山东仁川炉业科技有限公司