氧化铝转相隧道窑的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种只需一次即可完成氧化铝转相、加热速度快、加热温度及各阶段的加热时间易控制的隧道窑，包括炉体，炉体内设有炉膛，炉体包括预热隧道部分、恒温隧道部分和冷却隧道部分，在预热隧道部分和恒温隧道部分之间设置有升温隧道部分，炉膛的内侧面上设置有多个电磁感应加热棒和温度传感器，电磁感应加热棒和温度传感器分别与炉体外的控制装置电联接，轨道上设置有推车，推车上设置有坩埚，炉膛的底面为倾斜面，并且炉膛的一端设有炉门，炉门的外侧面上设置有电机，电机的输出轴上设置有连接体，连接体的外侧面上设有绕电机的输出轴设置的环状置线槽，环状置线槽内设置有连接线，连接线的另一端穿过炉门并与推车固定连接。
【专利说明】
氧化铝转相隧道窑
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种隧道窑，尤其涉及一种氧化铝转相隧道窑。
【背景技术】
[0002]氧化铝的制备过程中隧道窑被广泛地应用。传统的隧道窑完成氧化铝转相需要两次，不仅浪费时间，而且大大增加了产品成本，不利于产品防护。而且传统的隧道窑一般通过加热电阻或火对窑内进行加热，这种加热方式加热速度慢、对环境具有一定的污染，而且温度不易控制，此外，现有的隧道窑在对窑内的氧化铝进行加热时对其在各个阶段的加热时间不方便控制。
[0003]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的氧化铝转相隧道窑，使其更具有产业上的利用价值。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种只需一次即可完成氧化铝转相、加热速度快、加热温度及各阶段的加热时间易控制的氧化铝转相隧道窑。
[0005]本实用新型的氧化铝转相隧道窑，包括炉体，所述炉体内设有炉膛，所述炉膛的底面上设有轨道，所述炉体包括预热隧道部分、恒温隧道部分和冷却隧道部分，在预热隧道部分和恒温隧道部分之间设置有升温隧道部分，所述炉体的外侧面上设置有保温层，所述保温层的外侧面上设置有金属壳体，所述炉膛的内侧面上设置有多个电磁感应加热棒和温度传感器，所述电磁感应加热棒和温度传感器分别与炉体外的控制装置电联接，控制装置能够根据温度传感器传送过来的数据开启或关闭电磁感应加热棒，所述轨道上设置有推车，所述推车可滑动地设置在轨道上，所述推车上设置有坩祸，所述炉膛的底面为倾斜面，并且炉膛的一端设有炉门，所述炉门位于炉膛的底面较高的一端，炉门的外侧面上设置有电机，所述电机的输出轴上设置有连接体，所述连接体固定设置在电机的输出轴上，连接体的外侧面上设有绕电机的输出轴设置的环状置线槽，所述环状置线槽内设置有连接线，所述连接线的一端固定设置在连接体上，连接线的另一端穿过炉门并与推车固定连接，所述电机与控制装置电连接。
[0006]进一步的，本实用新型的氧化铝转相隧道窑，所述炉膛的左侧面和右侧面上分别设置有固定板，所述固定板上设有电磁感应加热棒。
[0007]进一步的，本实用新型的氧化铝转相隧道窑，所述控制装置包括单片机。
[0008]进一步的，本实用新型的氧化铝转相隧道窑，所述电机为步进电机。
[0009]进一步的，本实用新型的氧化铝转相隧道窑，所述金属壳体由不锈钢材料制成。
[0010]借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点:本实用新型的氧化铝转相隧道窑，通过在预热隧道部分和恒温隧道部分之间设置升温隧道部分，使得其能够完成氧化铝一次性转相，节约了时间和成本，产品质量得到很好的提升。同时，由于使用电磁感应加热棒作为热源对隧道窑进行加热，使得本实用新型的氧化铝转相隧道窑在加热过程中不会产生任何污染，而且结合控制装置与温度传感器，本实用新型的氧化铝转相隧道窑能够方便地控制隧道窑内的温度，此外，由于炉膛的底面为倾斜面，因此推车在重力的作用下有向下滑动的趋势，推车在连接线的作用下实现在轨道上的移动，当需要移动时，控制装置发送信号至电机使得电机转动，从而带动连接体转动，连接线在连接体的带动下向炉门移动从而带动推车移动，直至到达目的地点并加热预定时间后，电机继续驱动推车移动。因此本实用新型的氧化铝转相隧道窑能够方便地控制氧化铝在各阶段内的加热时间，从而提高了氧化铝的产品质量。
[0011]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的氧化铝转相隧道窑的横向剖视图；
[0013]图2是本实用新型的氧化铝转相隧道窑的纵向剖视图；
[0014]图3是氧化铝转相隧道窑结构示意图；
[0015]图4是图2中A部的局部放大图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0017]参见图1至图4，本实用新型一较佳实施例的一种氧化铝转相隧道窑，包括炉体I，炉体内设有炉膛2，炉膛的底面上设有轨道3，炉体包括预热隧道部分4、恒温隧道部分5和冷却隧道部分6，在预热隧道部分和恒温隧道部分之间设置有升温隧道部分7，炉体的外侧面上设置有保温层8，保温层的外侧面上设置有金属壳体9，炉膛的内侧面上设置有多个电磁感应加热棒10和温度传感器，电磁感应加热棒和温度传感器分别与炉体外的控制装置电联接，控制装置能够根据温度传感器传送过来的数据开启或关闭电磁感应加热棒，轨道上设置有推车11，推车可滑动地设置在轨道上，推车上设置有坩祸12，炉膛的底面为倾斜面，并且炉膛的一端设有炉门13，炉门位于炉膛的底面较高的一端，炉门的外侧面上设置有电机14，电机的输出轴上设置有连接体15，连接体固定设置在电机的输出轴上，连接体的外侧面上设有绕电机的输出轴设置的环状置线槽16，环状置线槽内设置有连接线17，连接线的一端固定设置在连接体上，连接线的另一端穿过炉门并与推车固定连接，电机与控制装置电连接。
[0018]本实用新型的氧化铝转相隧道窑，通过在预热隧道部分和恒温隧道部分之间设置升温隧道部分，使得其能够完成氧化铝一次性转相，节约了时间和成本，产品质量得到很好的提升。同时，由于使用电磁感应加热棒作为热源对隧道窑进行加热，使得本实用新型的氧化铝转相隧道窑在加热过程中不会产生任何污染，而且结合控制装置与温度传感器，本实用新型的氧化铝转相隧道窑能够方便地控制隧道窑内的温度，此外，由于炉膛的底面为倾斜面，因此推车在重力的作用下有向下滑动的趋势，推车在连接线的作用下实现在轨道上的移动，当需要移动时，控制装置发送信号至电机使得电机转动，从而带动连接体转动，连接线在连接体的带动下向炉门移动从而带动推车移动，直至到达目的地点并加热预定时间后，电机继续驱动推车移动。因此本实用新型的氧化铝转相隧道窑能够方便地控制氧化铝在各阶段内的加热时间，从而提高了氧化铝的产品质量。
[0019]作为优选，本实用新型的氧化铝转相隧道窑，炉膛的左侧面和右侧面上分别设置有固定板18，固定板上设有电磁感应加热棒。
[0020]作为优选，本实用新型的氧化铝转相隧道窑，控制装置包括单片机。
[0021]作为优选，本实用新型的氧化铝转相隧道窑，电机为步进电机。
[0022]作为优选，本实用新型的氧化铝转相隧道窑，金属壳体由不锈钢材料制成。
[0023]以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种氧化铝转相隧道窑，包括炉体，所述炉体内设有炉膛，所述炉膛的底面上设有轨道，所述炉体包括预热隧道部分、恒温隧道部分和冷却隧道部分，其特征在于:在预热隧道部分和恒温隧道部分之间设置有升温隧道部分，所述炉体的外侧面上设置有保温层，所述保温层的外侧面上设置有金属壳体，所述炉膛的内侧面上设置有多个电磁感应加热棒和温度传感器，所述电磁感应加热棒和温度传感器分别与炉体外的控制装置电联接，控制装置能够根据温度传感器传送过来的数据开启或关闭电磁感应加热棒，所述轨道上设置有推车，所述推车可滑动地设置在轨道上，所述推车上设置有坩祸，所述炉膛的底面为倾斜面，并且炉膛的一端设有炉门，所述炉门位于炉膛的底面较高的一端，炉门的外侧面上设置有电机，所述电机的输出轴上设置有连接体，所述连接体固定设置在电机的输出轴上，连接体的外侧面上设有绕电机的输出轴设置的环状置线槽，所述环状置线槽内设置有连接线，所述连接线的一端固定设置在连接体上，连接线的另一端穿过炉门并与推车固定连接，所述电机与控制装置电连接。2.根据权利要求1所述的氧化铝转相隧道窑，其特征在于:所述炉膛的左侧面和右侧面上分别设置有固定板，所述固定板上设有电磁感应加热棒。3.根据权利要求1所述的氧化铝转相隧道窑，其特征在于:所述控制装置包括单片机。4.根据权利要求1所述的氧化铝转相隧道窑，其特征在于:所述电机为步进电机。5.根据权利要求1所述的氧化铝转相隧道窑，其特征在于:所述金属壳体由不锈钢材料制成。
【文档编号】F27B7/34GK205679049SQ201620617238
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月21日 公开号201620617238.3, CN 201620617238, CN 205679049 U, CN 205679049U, CN-U-205679049, CN201620617238, CN201620617238.3, CN205679049 U, CN205679049U
【发明人】陈勇
【申请人】山东聊城瑞利金属材料有限公司