专利名称：一次码烧隧道窑的制作方法
技术领域：
本发明属于适用于建材砖瓦行业中烧制砖瓦连续式烧成的热工设备，涉及一种一次码烧隧道窑。
背景技术：
已往使用轮窑焙烧砖瓦，装窑、出窑工艺过程难以实现机械化，需要占用大量劳动力。工人在灰尘多、温度高的轮窑内进行操作，劳动条件非常差。现有隧道窑多采用外置金属风道，风道容易受到烧制过程中产生的腐蚀气体腐蚀，维护费费用高。针对目前市场现状，需要一种新的烧成热工设备
发明内容
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种高效节能、改善工人劳动环境的一次码烧隧道窑。本发明是通过如下技术方案实现的
本发明的一次码烧隧道窑，包括干燥窑和焙烧窑，其特殊之处在于干燥窑和焙烧窑并列设置；干燥窑左右两侧的内窑墙外侧分别设有干燥窑送风道，干燥窑的内腔和干燥窑送风道之间连通有若干个送风口，内腔下面有供窑车出入的钢轨，干燥窑顶部设有排出潮湿空气的排潮口 ；焙烧窑左右两侧的内窑墙外侧分别设有焙烧窑抽风道，焙烧窑的内腔和焙烧窑抽风道之间连通有若干个抽风口，抽风口设有用于控制烧成温度曲线的可调节的风闸，内腔下面有供窑车出入的钢轨；干燥窑送风道与焙烧窑抽风道之间通过风机连通，将焙烧窑内的热烟气抽出并送往干燥窑干燥和预热砖坯。本发明的一次码烧隧道窑，底部为混凝土基础，干燥窑和焙烧窑的最外层为外窑墙，外窑墙内有保温层，窑体内部还设有内窑墙，送风口和抽风口设置在内窑墙上，内窑墙上位于窑车底部左右两侧设有砂封槽，砂封槽内灌满用于给窑车降温的沙子，焙烧窑顶部设有投煤口，顶部内侧设有吊顶耐火砖，顶部外侧设有预制板，预制板吊与顶耐火砖之间设有吊顶工字钢。本发明的有益效果是，本发明是高度机械化的焙烧设备，结构稳固耐用保温性能好，能够节能高效的生产砖瓦产品，能大大提高工作效率，工人均在窑外工作，极大改善工人劳动环境，使得砖瓦产品便于装卸和运输；有效利用焙烧窑抽出的热量作用于干燥窑，使热量有效利用，能量消耗低，节约了能源，而且产量大质量高。
图I为本发明的结构示意图。图中，I保温层，2外窑墙，3混凝土基础，4干燥窑送风道，5内窑墙，6送风口，7砂封槽，8窑车，9钢轨，10焙烧窑抽风道，11风闸，12吊顶工字钢，13吊顶耐火砖，14抽风口，15预制板，16投煤口，17排潮口。
具体实施例方式附图为本发明的一种具体实施例。本发明的一次码烧隧道窑，包括干燥窑和焙烧窑，干燥窑和焙烧窑并列设置；干燥窑左右两侧的内窑墙5外侧分别设有干燥窑送风道4,内窑墙上分散设有若干个送风口 6,送风口连通干燥窑的内腔和干燥窑送风道，内腔下面有供窑车8出入的钢轨9，干燥窑顶部设有排出潮湿空气的排潮口 17 ;焙烧窑左右两侧的内窑墙外侧分别设有焙烧窑抽风道10，内窑墙上分散设有若干个抽风口 14，抽风口连通焙烧窑的内腔和焙烧窑抽风道，内腔下面有供窑车8出入的钢轨9 ;干燥窑送风道与焙烧窑抽风道之间通过风机连通，将焙烧窑内的热烟气抽出并送往干燥窑干燥和预热砖坯。焙烧窑内的抽风口设有用于控制烧成温度曲线的可调节的风闸U。本发明的一次码烧隧道窑，内置干燥窑送风道4和焙烧窑抽风道10对称设置；干燥窑送风口 6送出热烟气并由排潮口 17排出。 本发明的一次码烧隧道窑，底部为混凝土基础3，干燥窑和焙烧窑的最外层为外窑墙2，外窑墙内有保温层1，窑体内部还设有内窑墙。内窑墙上位于窑车底部左右两侧设有砂封槽7，砂封槽内灌满沙子，窑车的砂封板插在沙子中隔绝窑车上部的温度，窑车底部的温度不高，避免烧坏窑车。焙烧窑顶部设有投煤口 16，顶部内侧设有吊顶耐火砖13，顶部外侧设有预制板15，预制板吊与顶耐火砖之间设有吊顶工字钢12。本发明的一次码烧隧道窑，主要包括焙烧窑体的抽热风(烟)的抽风道、干燥窑体的送热风的送风道以及离心式变频轴流风机等。利用风机和风道的作用很好的控制了窑内的气氛。利用机械方式使窑车在窑内移动减少人工劳动量。能重复利用燃料燃烧的热量降低了能耗。发明原理窑体分为焙烧窑体和干燥窑体，两窑体相并列通过一台设置在窑顶的20号变频离心式机连接窑体内置的风道。风机设置在焙烧窑的进窑端即干燥窑的出窑端。焙烧窑室内窑墙两侧对称设置了两条风道和多个抽风口，并在预热带设置了若干抽热风口、在冷却带设置若干抽余热口和送冷风口。通过这些风口风闸的开闭来控制焙烧窑内的气氛制度、压力制度和温控制度。可以根据不同的原材料的砖坯来控制烧成曲线。焙烧窑顶采用轻质高铝聚氢耐火砖,耐火砖上部覆盖一定厚度的耐火棉,窑顶还有腔体一起到顶腔换热的作用，腔内的热空气可以用来干燥砖坯也起到很好的保温作用。窑顶留有投煤口。设置在窑顶的变频离心式风机将焙烧窑的热烟气抽出并送到干燥窑的风道中，干燥窑体内的窑墙两侧按照每个窑车的位置设置了若干送风口热烟气由底至上经过砖坯已达到干燥的目的，干燥窑顶部也是按照窑车的位置分别设置排潮口将潮湿的空气排到窑外。
具体实施例方式 如图所示，焙烧窑内，窑车8所载砖坯在焙烧窑内燃烧，风机转动通过焙烧窑抽风口 14将热烟气抽到焙烧窑抽风道10，热烟气由风机转送到干燥窑送风道4，再通过干燥窑送风口 6吹送给干燥窑窑车8所载的湿砖坯，干燥砖坯以后的潮湿空气通过排潮口 17排到窑夕卜，重复上述过程以连续完成砖坯的烧制。通过风闸11配合离心式风机来调节风道内风量的大小，以达到高效率生产优质烧结砖的目的。
权利要求
1.一种一次码烧隧道窑，包括干燥窑和焙烧窑，其特征在于干燥窑和焙烧窑并列设置；干燥窑左右两侧的内窑墙外侧分别设有干燥窑送风道，干燥窑的内腔和干燥窑送风道之间连通有若干个送风口，内腔下面有供窑车出入的钢轨，干燥窑顶部设有排出潮湿空气的排潮口 ；焙烧窑左右两侧的内窑墙外侧分别设有焙烧窑抽风道，焙烧窑的内腔和焙烧窑抽风道之间连通有若干个抽风口，抽风口设有用于控制烧成温度曲线的可调节的风闸，内腔下面有供窑车出入的钢轨；干燥窑送风道与焙烧窑抽风道之间通过风机连通，将焙烧窑内的热烟气抽出并送往干燥窑干燥和预热砖坯。
2.根据权利要求I所述的一次码烧隧道窑，其特征在于底部为混凝土基础，干燥窑和焙烧窑的最外层为外窑墙，外窑墙内有保温层，窑体内部还设有内窑墙，送风口和抽风口设置在内窑墙上，内窑墙上位于窑车底部左右两侧设有砂封槽，砂封槽内灌满用于给窑车降温的沙子，焙烧窑顶部设有投煤口，顶部内侧设有吊顶耐火砖，顶部外侧设有预制板，预制板吊与顶耐火砖之间设有吊顶工字钢。
全文摘要
本发明的一次码烧隧道窑，干燥窑左右两侧的内窑墙外侧分别设有干燥窑送风道，内窑墙上分散设有若干个送风口，送风口连通干燥窑的内腔和干燥窑送风道，干燥窑顶部设有排出潮湿空气的排潮口；焙烧窑左右两侧的内窑墙外侧分别设有焙烧窑抽风道，内窑墙上分散设有若干个抽风口，抽风口连通焙烧窑的内腔和焙烧窑抽风道，干燥窑送风道与焙烧窑抽风道之间通过风机连通，将焙烧窑内的热烟气抽出并送往干燥窑干燥和预热砖坯。本发明的有益效果是，结构稳固耐用保温性能好，能够节能高效的生产砖瓦产品，能大大提高工作效率，极大改善工人劳动环境，有效利用焙烧窑抽出的热量作用于干燥窑，使热量有效利用，能量消耗低，节约了能源。
文档编号F27B9/30GK102778126SQ20121026320
公开日2012年11月14日 申请日期2012年7月27日 优先权日2012年7月27日
发明者孔凡龙, 曹保东, 杜令臣 申请人:山东恒祥机械有限公司